便携式井口防喷器试压装置研制与应用

针对油田修井用井口防喷器日常密封性试压检查不能在修井作业场实现的难题,研制了便携式井口防喷器试压装置。该试压装置能在修井作业现场对防喷器试验检查,及时发现存在的故障及安全隐患,提高井口防喷器使用的可靠性和安全性。现场应用表明：该试压装置设计合理,技术先进,使用方便,运行安全可靠,可满足井口防喷器的日常性密封试压检查的需要,能减少修井作业安全事故的发生。     

长庆油田研制成功抽汲井口防喷器

为解决试油过程中的环保问题，长庆油田自主研制出了抽汲井口防喷器。该防喷器包括与井口丝扣连接的节流器，节流器外部设有排液管，内部设有限流器，限流器内设有让钢丝绳自由通过的内孔，限流器上部设有次级节流器，次级节流器与锁密头丝扣相连，上部设有与其连接的末级节流器。     

机抽井口防喷器自动化改造与应用

目前注氮气三次采油技术是某油田缝洞型碳酸盐岩油藏提高采收率的重要手段,随着注氮气轮次增加,气窜问题严重,部分油井机抽生产期间油压由0.5 MPa迅速上升至近30 MPa,给现场生产带来较大井控风险。为此,在常规42 MPa手动双闸板防喷器基础上对采油液控系统、液压双闸板防喷器执行机构、抽油机液压刹车装置等进行自动化改造,实现数据联锁和远程控制,其中液控装置以及执行器均采取可拆卸设备组合而成。改造后的装置可根据油压变化自动控制抽油机停机、防喷器关闭等动作,并反馈防喷器状态等数据信息,通过信息自动化手段实现注氮气井远程实时监控管理、压力异常快速响应处置,提升了现场安全生产水平。现场应用结果表明,该装置在井口油压超过设定值情况下,实现超压自动停机、液压自动刹车、液压自动关闭防喷器等功能,有效减少环境破坏、产量损失,杜绝井喷事故,具有较好的推广前景。     

深水水上防喷器钻井系统水下井口稳定性分析

采用水上防喷器(SBOP)系统进行深水钻井可以大大降低作业成本,但在SBOP系统的应用中还有许多问题需要探讨.建立了深水水上防喷器钻井系统水下井口稳定性分析模型并进行了分析,结果表明:采用水上防喷器系统,导管下入深度可以比常规隔水管系统浅,且导管直径越大水下井口的稳定性越好;大尺寸隔水管会导致水下井口产生较大的横向偏移和弯矩;随着水深的增加,水下井口的横向偏移和弯矩值逐渐增大;水下井口的横向偏移和弯矩值随着钻井平台漂移量的增大而线性增加,并且随着隔水管顶张力的提高而逐渐增大.     

ZG35CrMo在调质状态下的CO_2气体保护焊

采用焊条电弧焊对ZG35CrMo(调质)进行焊接,焊接性能往往不尽人意,因此有必要对ZG35CrMo在调质状态下的CO2气体保护焊进行试验研究。在简要分析ZG35CrMo钢在调质状态下的焊接性能之后,进行了其CO2气体保护焊的焊接试验。试验结果表明,在严格控制焊接热输入、预热和焊后热处理等参数的情况下,选取合适的焊材,能够保证ZG35CrMo在调质状态下焊接的接头力学性能,并给出了具体的焊接工艺。     

15CrMo钢管道的焊接

本文介绍了对15CrMo钢进行手工钨极氩弧焊、手工电弧焊、回火热处理消除脆性等处理，以满足使用要求。     

10CrMo910炉管焊接

通过对10CrMo910炉管碳当量和冷裂纹敏感系数的计算,分析了10CrMo910炉管的焊接性能。针对可能产生缺陷的几种情况,提出了在焊接作业中需注意的操作要点。选用低回火脆性的优质焊材,提出了行之有效的焊接方案,包括焊接工艺、热处理参数、无损检测及硬度检测方法等。在装置现场检修的焊接作业中进行了实践,结果证明此焊接方案切实可行,可为焊接同类钢材提供借鉴。     

AutoCAD在石油工程井口装置图中的应用

石油工程井口装置图相比较其它工程图而言,大多使用剖面图、曲线图、示意图等来描绘,对尺寸要求不是过于严格。根据这些特点和需要,熟练使用AutoCAD软件能大大提高工作效率。作为绘图软件的AutoCAD具有强大的图形功能,速度快、精度高,特别是在绘制复杂石油机械装置及石油工程设计图时,更能显示其优势。介绍了在绘图实践中总结的一些方法和技巧,利用这些方法和技巧可提高绘图效率。     

新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构

介绍一种新型接触法焊缝超声波自动探伤探头支撑机构，该机构通过自重贴附钢管，通过多维探头角度的调整来控制适宜的声束入射，通过支撑滚轮随动控制耦合间隙，并通过开放式供水随动控制耦合水的供给，，以获得良好的声耦合特性实现随动探伤。该机构适用于对螺旋焊管和直缝焊管焊缝进行接触法超声波自动探伤。     

加氢装置空冷器出口管线法兰焊缝开裂原因

从宏观、微观、工作环境、腐蚀机理、连接结构及选材等方面分析讨论了加氢装置高压反应空冷器出口下法兰管线焊缝发生开裂的原因 ,指出焊缝热影响区硬度偏高、焊接质量较差等原因导致了应力导向氢致开裂。对相应对策也进行了介绍。     

核电机组主管道焊缝返修技术及应用

主管道在核电站安全中起着至关重要的作用,主管道焊接质量也显得尤为重要。在目前核电机组主管道焊接中,窄间隙自动焊逐渐取代了传统的手工焊,提高了焊接效率。但由于主管道窄间隙自动焊采用单层单道焊接工艺,如果控制不好,容易出现未熔合等缺陷,影响焊缝质量,必须进行返修。以方家山核电工程2#机组主管道返修过程为例,介绍了一种成功应用于工程实践的主管道手工返修工艺,并归纳总结了主管道自动焊接缺陷类型、产生的原因及返修方法。     

预精焊螺旋焊管精焊机组焊缝跟踪方式研究

两步法预精焊生产是螺旋埋弧焊管生产的一个重要发展方向,而焊缝自动跟踪是精焊机组自动控制系统的一个重要组成部分。通过对跟踪系统跟踪原理的分析与焊缝跟踪驱动方式的介绍,说明了精焊机组焊缝跟踪的实现原理。最后,介绍了一种内焊跟踪外置的跟踪方式,并对其优缺点进行了简单的分析。     

压力容器D类焊缝的焊接工艺评定

为了评价压力容器D 类焊缝的焊接工艺,采用钨极氩弧焊（TIG）和手工电弧焊（SMAW）对厚度32 mm的Q345R 钢板进行焊接工艺试验,通过外观检查、无损探伤、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法检测了Q345R钢的焊接接头的性能。结果显示:在制定的焊接工艺参数下,焊接接头射线探伤为I 级;在焊后620 ℃保温3 h消应力热处理后,焊接接头抗拉强度高于Q345R 钢抗拉强度的下限值（500 MPa）;焊缝和热影响区-20 ℃冲击功达到95 J 以上,满足标准要求;侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有萌生裂纹,满足NB/T 47014—2011标准要求;焊缝组织为块状铁素体+少量珠光体,珠光体均匀分布于铁素体的晶界处。评定结果表明,TIG+SMAW 焊接工艺合理,可满足该压力容器D类焊缝的焊接质量要求。     

石脑油加氢装置掺炼焦化凝缩油的工艺开发及应用

介绍了焦化凝缩油进石脑油加氢装置对操作的影响以及调整的新工艺加工过程 ,经过摸索操作条件 ,成功掺炼焦化凝缩油 ,为公司创造了可观的经济效益。     

用模糊数学原理综合评价抽油机井系统

把抽油机井作业一个系统，参照它的９项技术经济指标，提出了利用模糊数学原理，评价抽油机井系统综合管理水平的方法，同时，根据抽油机井的现场工作特点，找出了各项技术经济指标的合理区间。     

凝析油稳定装置设计优化

凝析气田天然气中凝析出来的液相组分是未稳定的凝析油,凝析油稳定装置目前仍是凝析气田开发的必然选择,国内已有近三十年的使用经验。在总结以往设计和生产操作经验基础上,对凝析油稳定装置的工艺流程、方法进行了简要介绍;对凝析油稳定装置关键设备的选型及关键参数进行优化,重点是预闪蒸罐的结构形式的选择、操作温度和压力的确定;对凝析油稳定塔顶和塔中进料比例分配进行了分析,从而优化工艺流程设置,节约能源,提高经济效益。     

流动改进剂DODE-3对抽油机井内含水原油流动性的影响

在环形油路实验装置上,在45℃下测定了加入流动改进剂DODE-3的大庆采油一厂含水原油依次流经φ62×900(mm)筛管、φ55(mm)抽油机泵筒凡尔、φ30(mm)柱塞凡尔时的压力降。DODE-3为大庆油田用于含水油开采和集输的防蜡降黏剂,为溶液型表面活性剂体系。最初的测试表明含水油在筛管中的流动阻力很小。在流量4m3/h时,随含水率上升(30%~90%),含水油流经泵筒凡尔和柱塞凡尔时的压力降急速上升,含水30%~40%时有~14 kPa的峰值,此后快速下降,加入150 mg/L DODE-3使压力降峰接近消失,加入200 mg/L DODE-3时完全消失。含水原油流经泵筒和柱塞凡尔时的压力降~流量关系曲线相似,含水率为40%、50%、70%、90%的未加剂含水油的曲线都很陡,加剂含水油的曲线斜率随加剂量增大(150,200,250 mg/L)或含水率增大而变小,加剂量200和250 mg/L的曲线基本重合。由以上测试结果得出结论:该流动改进剂可使W/O原油乳状液在较低含水率时转变为稳定性适度的O/W拟乳状液,使含水原油流动阻力大幅降低,其最佳加量为200 mg/L。除乳状液转相外,表面活性剂在管壁面形成亲水膜也是其减阻机理。图11参5。     

X光显像判别双面螺旋埋弧焊管焊缝偏移

根据X光射线的投影原理及双面螺旋埋弧焊钢管双丝焊焊缝的内部形状，分析了用X光显像判别双丝焊内外焊偏移量存在的问题，提出了应注意的三种情况，对准确判别焊偏有参考价值。