美国专家谈未来的炼焦工业

美国专家在《钢铁工业技术开发指南》书中,对未来的炼焦工业进行了科学的预测,并针对炼焦工艺、设备的老化和日趋严格的环保法规对炼焦工业的制约提出了相应的措施。     

欧洲炼焦工业的发展趋势及方向

1872年，现代炼焦技术的先驱Carlos Otto博士在德国波鸿成立了焦炉设计和耐火砖生产公司。Carl Still和Heinrich Koppers都是Otto博士的雇员，若干年后他们分别创办了自己的设计公司。虽然这些公司现已不复存在，但是工程师和焦化厂的操作人员仍然在德国继续开发先进的炼焦技术。     

世界炼焦工业现状和炼焦工艺的发展

本文对世界炼焦工业现状、高炉对焦炭质量的要求和炼焦工艺的发展作了较系统的介绍。目前全世界焦炭生产能力为4亿吨/年,1991年产量为3.332亿吨。由于高炉大型化和焦比降低,对焦炭质量的要求随之提高。在炼焦工艺发展方面,焦炉大型化,特别是大型捣固焦炉和巨型炼焦反应器值得重视。     

炼焦工业现状及预测

目前世界可使用的炼焦能力总计３．６亿ｔ／ａ左右，实际产量３．３亿ｔ／ａ．焦炉生产能力的８０％以上属于冶金工业。预计在今后几十年内，焦炭仍是冶金工业的重要原料。但目前急待解决炼焦生产的环境和资源保护及有效降低成本问题。如以上问题得不到解决，炼焦工业将面临一场危机。     

顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践

介绍了JN43-80型焦炉由顶装炼焦改为捣固炼焦的改造工程,对比了改造前后炼焦用煤质量指标、配煤煤种和比例、用煤量、焦炭质量指标、化工产品回收率等。顶装炼焦改为捣固炼焦具有减少主焦煤配入量、增加气煤的配入量、提高焦炭产量等优势,通过改造,可使焦化企业降本增效。     

影响炼焦配煤准确率的因素研究

本钢焦化厂8#、9#焦炉配煤系统自2008年末投产以来,从现场实际出发,对影响配煤准确率的各种因素进行了调整,使配煤准确率提高并稳定在90％以上,有效控制了炼焦成本,保证了焦炭质量,取得了良好的经济效益.     

捣固炼焦在中国焦化工业发展中的前景与展望

介绍了我国炼焦煤源的现状、捣固炼焦的理论依据,并将捣固炼焦技术与常规炼焦方法进行了比较,指出捣固炼焦应向大型化方向发展,并提高捣固和装煤的自动化水平,发展捣固炼焦可促进我国焦化工业的可持续发展。     

10 kg转鼓替代50 kg转鼓的炼焦试验

1问题的提出我公司现有1座20kg试验小焦炉,可进行常规顶装煤炼焦试验,但在捣固炼焦试验时,只能采取较为原始的铁箱试验,通过人工将煤在铁箱内捣固后装入炭化室,然后测定铁箱焦炭的各种指标。按GB的测定要求需使用50kg转鼓,而1个铁箱     

变频调速器在炼焦系统中的应用

利用变频调速方式实现焦炉高压氨水喷洒系统的有效控制。     

炼焦耗热量极限值的探讨

通过对40余座大、中、小不同炉型的热工测试与热平衡结果采用统计分析、线性回归、突出因素等方法,获得计算加热煤气流量的计算通式,并对炼焦耗热量极限值进行探讨以预测节能最佳值。     

日本钢铁和炼焦工业的趋势及炼焦新工艺的构想

0 前言 日本自1991年上半年开始的经济下滑趋势虽逐步有所好转,但目前仍处在严峻状态。本文将介绍钢铁生产的最近发展趋势、冶金用煤的供需情况以及炼焦工业在困难条件下所进行的工艺革新。同时还将介绍炼焦新工艺的一些构想,这种新工艺将在日本钢铁联盟的主持下,于21世纪初付诸实施,以取代存在很多问题的传统焦炉。     

炼焦工业的前景和德国炼焦新技术的开发

分析了炼焦工业当前面临的困难和发展前景。并肯定了今后２０￣３０年，甚至更长的时间内，焦炭仍是炼铁不可替代的原料，需要开发高质量、低成本、无（少）污染和与煤炭资源相适应的炼焦技术。     

66型焦炉的捣固炼焦技术改造

介绍了将常规66-4型焦炉改为捣固焦炉的情况,阐述了捣固炼焦技术改造的成效,对改造成果的延伸提出了建议。     

捣固炼焦对焦炭质量的影响

利用40kg试验焦炉进行顶装与捣固炼焦试验,对比分析发现,捣固炼焦工艺可以明显改善焦炭的冷态强度,提高焦炭抗碎强度,改善耐磨强度,还可提高焦炭的反应后强度,但对焦炭的反应性影响不大,可以使焦炭粒度组成更加均匀化。     

世纪之交的中国炼焦工业

回顾了中国炼焦工业的发展史，今后１０￣３０年高炉炼铁和废钢仍是炼钢的主要原料，随着钢铁工业的加速发展，炼焦工业也必将有较大的发展。     

参用无烟煤炼焦的研究

在炼焦过程中加入适量适当粒度的无烟煤进行炼焦，既可提高焦炭成焦率，又可降低原料煤的采购成本，从而收到较好的经济效益。