橡胶挤出机螺杆的应用与设计发展

简述了橡胶螺杆挤出机的设计发展现状,详细论述了其主要工作部件——螺杆的应用与设计发展趋势。     

塑料挤出机螺杆的修复工艺研究

针对中小型塑料加工企业塑料螺杆经常损坏的现象，根据我们修复螺杆的经验和体会，提出了损坏螺杆的修复工艺，供有关企业和技术人员参考。     

高粘度聚酯纺丝用螺杆挤出机的选择和设计

本文分析高粘度聚酯和普通粘度聚酯加工特性,以普通聚酯加工用螺杆挤出机作基型,用特性对比的方法,讨论选择和设计高粘度聚酯纺丝用螺杆挤出机的要点。高粘度与普通粘度聚酯加工中最突出的特征是熔体粘度影响一系列加工因素。熔体粘度与各加工因素关系的实验结果和理论分析表明,熔体粘度对螺杆挤出机性能参数(产量、挤出质量和功率消耗)、工作参数(螺杆速度、挤出压力和挤出温度)和纺丝螺杆几何参数等存在不同程度的影响。按照本文所提出的建议,结合实际经验,有可能选择和设计出适用于高粘度聚酯纺丝加工的螺杆挤出机。     

偏心三螺杆挤出机混合机理分析

针对偏心双螺杆挤出机自身结构存在的局限性,设计了一种新型偏心三螺杆挤出机。利用Polyflow软件,分析了压力场、剪切速度场、速度矢量场、混合指数、分离尺度、平均混合效率、对数拉伸率等参数;研究了偏心三螺杆挤出机的流动和混合机理,并与偏心双螺杆挤出机进行了对比分析。结果表明,在相同的条件下,偏心三螺杆挤出机拉伸折叠效果更好,混合效率高于偏心双螺杆挤出机,为进一步探究混沌混合机理和优化偏心多螺杆挤出机提供了理论依据。     

螺杆间隙及入口流量对三螺杆挤出机组合螺杆流场的影响

利用Polyflow软件,采用三维拟瞬态有限元模型,分析了螺杆间隙及入口流量对三螺杆挤出机组合螺杆聚合物流体的复杂流动和混合特性的影响。通过可视化云图分析了几何中心截面轴向速度、压力、剪切速率分布;采用粒子示踪技术,通过统计后处理曲线,分析了组合螺杆在不同条件下的轴向压力、轴向面拉伸率、混合指数 概率、分离尺度、累积停留时间概率函数、停留时间分布函数。结果表明,适当增大螺杆间隙能够增加停留时间,提高产品混合质量;入口流量较小时混合效果较好。     

基于Pro/E与ANSYS的橡胶挤出机螺杆强度的分析

采用Pro/E对橡胶挤出机螺杆进行三维建模,实现了Pro/E到ANSYS的无损导入,应用ANSYS Workbench对3种螺杆(等深等距螺杆、等深不等距螺杆、等距不等深螺杆)在相同的机头压力和扭矩作用下的强度进行了有限元分析,并得出螺杆在变化的机头压力作用下的应力(冯.米塞斯)分布云图。通过分析对比得出了等深不等距螺杆是3种螺杆中最优螺杆的结论,为新型螺杆的设计提供了借鉴。     

纺丝系统中螺杆挤出机直流电机的微机控制

本文研究TP 805-STD总线系统微机对螺杆挤出机的控制,介绍了双闭环控制的原理,提出了程序设计的方法和参数选择的依据,通过仿真系统的建立和投运得到了令人满意的结果。     

三螺杆挤出机螺杆组合流体流场及流固耦合特性分析

采用有限元法对4种三螺杆挤出机组合螺杆流体进行流场分析,重点分析了速度场、压力场、最大剪切速率、最大拉伸速率、停留时间的分布情况。结果表明,组合螺杆在一定程度上能够削弱轴向速度,延长停留时间,有利于物料充分混合。在此基础上,采用ANSYS/workbench软件进一步分析了流固耦合作用对三螺杆挤出机组合螺杆变形的影响。分析结果表明,组合4混合性能较好,耦合场作用下螺杆变形相对较小,设计较为合理。     

螺杆挤出机中销钉对流体的混合效果

通过实验的方法研究了销钉对流体的混合作用，分析了流体在销钉间的运动学及流变性态。结果表明，在销钉的作用下，粘性流体既发生剪切变形，又发生拉伸变形，正是这两种变形的同时存在，强化了混合效果。     

挤压螺杆设计

针对外径渐变而内径不变的螺杆建立了力学方程,并同外径不变而内径渐变的螺杆进行了对比,为挤压螺杆的合理设计提供了一种分析方法和设计依据.     

螺杆挤压机及其在食品工业中的应用

简述了螺杆挤压机的历史,工作原理,分析比较了单螺杆和双螺杆挤压机的结构特点、综合了螺杆挤压机在食品工业中的主要应用方面,生产淀粉膨化食品、蛋白质挤压食品、膨化饲料,还可作为物殊的化学和生化反应,是出今后对挤压机的重点研究方向为设备结构参数的优化设计,螺杆与机简磨损的分析研究,通过对挤压膨化过程进行模拟,优化来提高挤压膨化机的自动化控制水平。     

液压传动系统在螺杆挤压机中的应用

根据螺杆挤压机的传动要求，分析了现有几种传动方案的特点，探讨了在螺杆挤压机中应用液压传动的可行性，为螺杆挤压机的传动设计开辟了新的途径。     

同向旋转双螺杆挤出机聚合物熔体输送的数值模拟

建立了非牛顿粘性聚合物熔体在同向旋转双螺杆挤出机中的三维非等温流动模型,利用流体动力学分析软件包Polyflow,给出了螺杆内速度场、温度场、压力场以及粘性耗散热的分布.数值计算结果表明:啮合区及螺杆表面温度高,压力的最大最小值出现在啮合区,挤出量几乎与螺杆转速成正比.     

双螺杆非啮合螺纹元件错列角对挤出特性的影响

高粘度物料在双螺杆挤出机中的流动情况非常复杂,很难用解析法求解。利用大型有限元软件AN-SYS对4种不同错列角的非啮合螺纹元件进行了流场分析,讨论了错列角对速度场、压力场、流量和回流量的影响。计算结果表明:随着两螺杆错列角的增加,两螺杆在啮合区的物料混合、交换能力逐渐增强,分散性混合能力逐渐增加;随着两螺杆错列角的增加,螺杆的物料输运能力逐渐降低,分布性混合能力增强。在实际生产中,应当根据加工物料种类的不同,选择不同的错列角,以便在满足产品质量的同时,获得较佳的生产能力。     

小型同向双螺杆挤出机扭矩分配齿轮优化设计

为配合高性能同向双螺杆挤出机的开发，在对比了几种小型机齿轮传动设计方案的基础上，考虑到同向双螺杆两输出轴径向空间严重受限以及齿轮接触强度、疲劳强度等方面要求，以中心距最小为优化目标，建立了三轴式传动系统两对扭矩分配齿轮优化数学模型，并采用混合惩罚函数法编程进行了优化计算。在优化计算中，以φ35同向旋转双螺杆挤出机减速装置为例进行全面阐述，计算结果表明建立的分配齿轮优化设计模型，可为小型同向双螺杆挤出机减速分配箱的开发提供优选的设计参数。     

螺杆挤压机混合能力的分析

分析螺槽中熔体的流动状态，运用加权平均总应变来评价螺杆挤压机的混合能力，进而提出提高混合能力的途径。对于单螺纹螺杆，计量段长些，计量段螺槽浅些，螺杆转速高些，有得于混合作用；开发新型螺杆，如犁钉分流混合螺杆；研制高效混合型螺杆挤压机，如球窝高效混合型螺杆挤压机。     

新型单螺杆挤出机组合螺杆混合特性分析

螺杆的几何构型对单螺杆挤出机混合特性具有重要的影响。选取三种具有特殊构型的六菱形螺纹元件、四菱形螺纹元件和齿形螺纹元件,设计了三种针对不同加工工艺要求的新型单螺杆挤出机组合螺杆,研究了聚乳酸在三种组合螺杆中的流动和混合特性。结果表明,在组合螺杆压力交界处产生了较大的压力梯度;菱形螺纹元件可为物料提供高拉伸作用,流体在流道中停留时间较短,混合性能较差;齿形螺杆元件既可为物料提供高剪切作用,也可提供高拉伸作用,停留时间较长,混合效果较好。