南钢高MgO烧结矿试验生产实践

介绍了烧结厂选用轻烧白云石与自熔粉作为提Mg原料，进行烧结矿试验与生产的对比分析情况。研究两种提Mg原料对烧结技经指标的影响，以确定较合适的提Mg原料，尽量减少对烧结不良影响，以生产高MgO烧结矿。     

梅山提碱度降MgO的烧结生产实践

简要总结了梅山烧结厂在原料条件不变的情况下，采取提高碱度降ＭｇＯ含量的措施所进行的烧结生产概况。通过１９９８年１－１０月的生产实践证明，烧结矿产，质量及能耗指标均有明显改善，效果显著。     

高低碱度烧结矿生产实践

本文论述了柳钢通过高低碱度烧结矿试验研究和生产实践,表明柳钢在没有酸性球团矿的情况下,高碱度烧结矿 低碱度烧结矿 少量天然块矿是一种较理想的高炉炉料结构。     

烧结配加轻烧菱镁石的生产实践

烧结过程中配加轻烧菱镁石可提高烧结矿的强度 ,降低烧结焦粉消耗。通过烧结生产实践 ,对轻烧菱镁石在烧结生产过程中的使用方法及其经济性有了一定的认识。     

高配比烧结矿末烧结构试验研究与生产实践

本文简介了首钢配加烧结矿末的试验及生产实践,试验和应用结果均表明,烧结配用〈３０％的烧结矿末时除略影响到品位外,其强度和产量均随比的增加而提高,燃耗降低,配比达５０％时对生产仍无明显不良影响,全部用高炉返回烧结矿末及停用富矿粉可降低成本,经济效益显著。     

安钢酸性烧结矿的生产实践

介绍了超低酸性烧结矿工业化投产的工艺特点及生产情况，以及低硅酸性烧结矿在高炉生产中的应用效果：高炉正常配用15％～20％超低酸性烧结矿，入炉铁矿石平均品位提高约1％，高炉经济指标得到改善。     

提高烧结矿转鼓指数的生产实践

结合安钢原料条件和生产工艺状况,依据实际生产数据分析了FeO、Al2O3、SiO2对转鼓指数的影响,提出了相应的改进措施。通过控制原料铝硅比,调整原燃料结构,合理配加高硅矿石,确定了烧结矿成分控制范围,为生产提供了参考,提高并稳定了烧结矿转鼓指数。     

包钢降低烧结矿碱度的生产实践

近１１个月的生产实践表明，在包钢现有烧结原料条件下，将烧结矿碱度从１．８０降至１．３６，转鼓指数滑出现明显变化；在全精粉烧结的情况下，料层厚度可保持５４０－５５０ｍｍ，生产率持平，其它各项技术指标也基本保持不变。而烧结矿铁品位有较大幅度提高。冶金性能有改善，烧结矿质量能满足高炉冶炼的要求。     

高碱度烧结矿的工业试验及生产实践

介绍了新疆八一钢铁有限责任公司选烧厂高碱度烧结矿的工业试验及生产情况。由于采取了配加精矿和生石灰两项技术措施，工业试验和正式生产的高碱度烧结矿与自然碱度烧结矿相比，具有品位高、还原性好、冶金性能优良、产量高等优点．高炉使用后经济效益显著．     

低SiO2烧结矿的生产实践

在生产实践的基础上，总结了低SiO2烧结矿的烧结特点及对高炉冶炼的影响，并通过分析提出了改进措施，找出了生产低SiO2烧结矿的较好方法。     

配加菱镁石提高烧结矿MgO含量的实践

为了应对低价低品质铁矿石原料使用比例增加,入炉料中Al2O3含量上升,导致炼铁炉渣粘度升高,影响炉况顺行的问题,三安公司采取在混匀矿中配入2%～2.5%的菱镁石,将烧结矿MgO含量提高到2%左右,有效解决了炉渣粘度过高的问题,使炼铁成本得到了控制。但实践也表明,配加菱镁石对烧结生产指标有一定负面影响,因此,其配加量应适当控制。     

用经济手段降低烧结矿粉末实践

按照经济规律对包钢内部原料产品中的未达标品实行降价处理,形成劣质劣价机制,从而促进产品实物质量的提高。     

烧结配加澳矿生产试验提高烧结机利用系数

本文着重讨论了提高烧结矿产量,为今后合理利用两种资源,优化含铁料配比和炉料结构提供依据,确定最佳的烧结炼铁经济指标.     

包钢二烧车间提高烧结机技术指标实践

包钢烧结厂二烧车间通过蒸汽预热混合料改造、点火器前移及烧结机边缘压料等技术措施,提高了烧结矿产量,降低了能源消耗.     

石灰煅烧基础理论及实践

阐述了石灰煅烧当中的基本理论,如煅烧温度、CO_2分压、原料块度、停留时间、气流速度及料层阻力等,并结合各种石灰窑对其进行分析,提出存在的问题并提出解决办法。     

含Fe-Mo-B预合金粉铁基合金的温压成形与液相烧结

研究了含Fe-Mo-B预合金粉的铁基合金的温压和液相烧结行为,分析了成形温度和压制压力对压坯密度的影响,对比了不同Fe-Mo-B预合金粉含量下烧结前后试样的密度和显微组织．结果表明:与常温成形相比,温压能够明显提高压坯密度,在120℃时含10%和15．4% Fe-Mo-B预合金粉的压坯密度分别提高0．34g·cm^-3和0．32g·cm^-3;混合粉中加入一定量的Fe-Mo-B预合金粉,压坯烧结时可形成液相烧结,促进材料的致密化,密度最大可达7．49g·cm^-3,其相对密度为97．74%,并可获得典型的贝氏体组织．     

返矿对烧结过程和烧结矿质量影响的研究

混匀矿中返矿的比率约为25%～50%。如此大比例的返矿会对烧结过程和烧结矿质量产生很大影响。研究旨在揭示返矿量和焦粉量变化的影响。研究采用了因子设计方法,研究表明返矿的产生主要取决于烧结混合料中的固体燃料和返矿比例,增加混合料中的返矿配入量会减少烧结过程中的返矿发生量。烧结过程效率随着混合料中返矿比例的增加而提高(最适宜的混合碱度为1.6)。研究表明,要确保返矿平衡率在90%～110%的范围内,混合料中返矿配比最高不能超过35%,最小不能<25%。     

新钢180 m2烧结机的生产实践

新钢烧结厂就新建180m^2烧结机如何节能降耗，改善烧结矿质量，满足高炉冶炼需求进行了大量的摸索工作，通过采取稳定原料成分、提高混合料温度、降低漏风率及规范操作等有效措施，烧结矿质量得到稳步提高，烧结能耗也明显下降。     

以硫酸铜为原料生产铜粉的工艺实践

介绍了以硫酸铜为原料生产铜粉的关键工艺条件以及工业化生产中的问题和解决方案。采用电积法生产铜粉,具有成本低、产品粒度细、生产流程短、劳动强度低等特点,同时为阴极铜生产企业尽快变现中间物料提供了一种新的生产工艺。     

提高电弧炉炉体寿命的措施

为提高电弧炉炉衬寿命,降低耐火砖消耗,石横特殊钢厂采取了提高渣中ＣａＯ浓度,降低（ＳｉＯ２）与ＭｇＯ的结合;提高渣中ＭｇＯ含量;控制吹氧操作等措施,使２０ｔＨＧＸ型电炉的炉体寿命由６７．７炉提高到８０．５炉,耐火砖消耗降低１．９６ｋｇ／ｔ钢。