蓄热换向式燃高炉煤气技术在广钢步进加热炉的开发应用

介绍蓄热换向式燃高炉煤气技术在广钢高线厂步进梁式加热炉中的开发实践情况和取得的效果，及其在工业炉上推广价值。     

蓄热式燃烧技术在步进加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在合钢小型连轧步进式加热炉中的开发应用情况 ,说明蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上具有广泛的应用和推广价值。     

步进梁加热炉蓄热式烧嘴改造

济钢中厚板厂针对3号加热炉蓄热式烧嘴由于煤气泄漏、冒火、结构不合理等原因导致的加热能力降低、板坯加热效果差问题,通过改变烧嘴的结构和布置方式,并加强烧嘴与炉墙结合部位的密封,杜绝了烧嘴四周冒火现象,提高了加热质量。     

高效蓄热式高炉煤气加热炉在萍钢的应用

通过对高效蓄热式燃烧系统／热回收系统的原理以及在萍钢棒材和高速 线材连续加热炉上的设计,使用情况介绍,证明该系统在连续加热炉上的使用是成功的,它解决了直接燃用低热值煤气进行高温加热的问题。     

双蓄热步进梁式加热炉在高线生产中的应用与分析

简要介绍了双蓄热式步进梁式加热炉在龙海高线生产上的成功应用,分析了加热工艺过程、燃烧系统的选型以及主要技术特点。     

高效蓄热式烧嘴在二段式轧钢加热炉上应用的可行性研究

介绍了高效蓄热室技术的特点及技术关键。通过对大型厂现有二段式加热炉的分析,论述了高效蓄热式烧嘴在二段式加热炉上应用的可行性,并分析了其经济效益和社会效益。     

蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线步进梁式加热炉设计中的应用情况。加热炉燃烧系统分三个供热段，采用分隔式空、煤气双预热烧嘴．直通道蜂窝体蓄热体，通过换向系统，实现了“极限余热回收”和高温空(煤)气预热。投用后，加热炉满足节能、无公害及生产操作自动化程度高的要求，钢坯加热温度均匀，吨钢燃耗1．4GJ，氧化烧损率约为0．7％。     

高炉煤气在轧钢蓄热式加热炉上的应用

介绍了高炉煤气用于轧钢加热炉,降低企业高炉煤气放散率、提高综合经济效益的一些措施。     

双蓄热式轧钢加热炉的应用及效果

轧钢加热炉采用低热值的纯高炉煤气为燃料代替重油，利用先进的高效蓄热燃烧技术，对轧钢加热炉进行技术改造，取得较为满意的工艺技术效果。     

双蓄热步进梁式加热炉的技术改造

介绍了福建三钢棒材厂蓄热式加热炉的改造方案及应用情况,采用两座双蓄热步进梁式加热炉解决了加热炉制约轧机能力提升瓶颈及冷热坯混装的问题,改造后取得了很好的经济效益。     

一座空煤气双蓄热步进式加热炉五年的生产实践分析

介绍了蓄热式加热炉的工艺参数和技术特点,总结了加热炉在实际生产中遇到的问题及优化改造措施,使加热炉运行更加稳定可靠,为加热炉的完善设计和稳定生产提供一定的技术依据。     

步进梁加热炉分段式脉冲燃烧优化控制

针对步进梁加热炉热处理过程中出现的铜坯局部受热不均问题,对脉冲燃烧控制进行了改进。以往采用脉冲燃烧技术时,烧嘴大小火燃烧状态固定,最大火、最小火输出功率相差较大,导致加热过程工件局部受热强烈,影响热处理质量。分段式脉冲燃烧在原时序控制基础上,利用空气电动蝶阀的位置反馈,根据PLC控制输出的不同区间值设定不同的大小火燃烧状态,可保证炉内温度平稳上升,减少燃料消耗,提高热处理质量。控制过程通过自主研发的程序实现,节约硬件成本,调控灵活。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好地满足了工艺要求。     

冷发生炉煤气双蓄热在均热炉上的应用

介绍了以冷发生炉煤气为燃料,采用双蓄热的均热炉的设计上的一些技术手段及在实践中的使用效果等。     

高、转炉煤气应用于蓄热式轧钢加热炉的特性研究

研究了高炉煤气和转炉煤气的燃烧温度变化规律及应用特点。通过理论计算,分析了炉气成分及燃气种类对炉气发射率和炉内传热过程的影响规律。进行了蓄热式加热炉在蓄热过程中的热量平衡计算,得到了空、煤气在不同预热温度下烟气利用率的变化规律,并进一步分析了烟气利用率对加热炉产生的影响。此外,对比分析了使用两种煤气时对设备投资及现场空间布置的影响。     

武钢热轧厂步进加热炉速度控制策略分析

通过对已有步进加热炉速度控制方法进行综合分析，提出武钢热轧厂步进加热炉速度控制改造方案，并根据工厂要求实施改造。     

蓄热式燃烧技术在唐钢二高线步进梁式加热炉的应用

介绍了高温空气燃烧技术在唐钢二高线步进梁式加热炉上的应用，介绍了炉体结构、蓄热式燃烧系统、控制系统及改造后的效果，并介绍了蓄热式燃烧系统的选型特点。     

小孔多流股蓄热式燃烧和煤气反吹技术的应用

主要介绍小孔多流股蓄热式燃烧和煤气反吹技术在加热炉上的应用。实践表明,这两种技术具有高效、节能、低污染等诸多优点,具有广阔的应用前景。     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。     

无缝钢管厂热轧线加热炉控制系统

介绍了无缝钢管厂热轧线环形加热炉和步进加热炉控制系统的组成及功能，重点叙述了环形炉炉膛压力控制自学习功能及其实现。运行结果：温度控制精度达±５ ℃，炉压控制准确度达±３ Ｐａ 。