加强工艺技术管理 提高液体收率

根据ＲＦＣＣ装置工艺特点、原料性质及运行情况，围绕提高装置液化气、汽油和柴油三者的液体总收率，工艺上采取了维持平衡催化剂高活性、合理使用催化剂和钝化剂、以及优化操作条件等有效的管理办法，获得了良好和效果。     

延迟焦化增加液体收率助剂的研究及应用现状

概述了提高延迟焦化装置液体收率技术措施，如在焦化进料中加重芳烃或重芳油，加入抑制生焦的金属催化剂，添加增加液体收率的助剂及优化操作条件等。介绍了延迟焦化增加液体收率助剂的作用机理，对延迟焦化增加液体收率助剂的国内外研究及应用状况进行了综述。     

重催油浆收率高的原因分析

重油催化裂化装置反再系统于2002年11月实行技术改造．从改造后运行情况和标定结果来看，反再系统暴露出的问题主要是大剂油比操作条件下，再生器烧焦效率差。催化剂活性下降，油浆收率较高。本文根据这次标定数据，进行了一些计算，并从这计算结果的角度去分析问题的原因。     

添加助剂法提高延迟焦化装置液体收率的研究进展

对添加助剂法提高延迟焦化装置液体收率的研究状况进行了综述,并对添加助剂提高延迟焦化装置液体收率的工业化应用进行了展望。     

加氢裂化装置提高重石脑油收率的探讨

系统阐述中国石油化工股份有限公司天津分公司1．2Mt／a加氢裂化装置制约重石脑油收率提高的几方面原因,并提出了解决问题的具体方法。通过采取提高反应转化率,调节裂化反应器床层温升、加大重石脑油抽出量等手段,将重石脑油收率由30．11％提高到34％以上,满足了下游装置的原料需求。     

新工艺可提高焦化液体收率

以石油大学(华东)为主承担的中国石油天然气股份有限公司重点科技攻关项目“提高焦化液收率改善石油焦质量研究”通过专家验收。验收委员会认为，该项目所开发的新工艺技术具有创新性。在锦州石化公司进行的试验结果表明：焦化液体收率提高2～3个百分点、石油焦挥发分降低17％、焦化气体中的氢气含量和甲烷含量显著降低。     

基于RSV工艺装置提高乙烷收率的工艺技术北大核心CSCD

目的为研究大型天然气深冷工艺装置因膨胀机未投运、关键工艺参数未及时优化调整造成脱甲烷塔操作难度大等导致装置乙烷收率降低等问题,现采用适时投运膨胀机、优化液烃回收装置关键工艺参数等措施开展提高乙烷收率的工艺技术研究。方法基于Aspen HYSYS软件建立装置工艺计算模型,对比分析低温分离器温度、回流贫气和过冷原料气流量及温度等关键设计运行参数对提高乙烷收率的影响,考查上述关键工艺参数对装置乙烷收率的效果。结果经现场验证得出结论,低温分离器温度优化为-68.8~-68.0℃,回流贫气流量和温度分别调整为(7.38~7.60)×10^(4) m^(3)/h、-101.45~-100.05℃,过冷原料气流量和温度分别调整为(7.45~7.63)×10^(4) m^(3)/h、-101.48~-100.45℃,装置实现液烃产品年增产17.56×10^(4) t。结论该项目的应用可实现装置乙烷平均收率由30%提高至90%以上,每年可以获得较高的经济效益,具有较大的推广价值。     

优化工艺提高催化裂化装置柴油收率

通过对国内某120万吨／年催化裂化装置主分馏塔的模拟计算研究，优化分馏塔的操作，增大二中回流负荷是增产柴油产量的有效途径，这种优化操作，装置的柴油收率提高了4个百分点，同时汽油质量也得到了提高，经济效益非常显著。     

天然气深冷工艺装置提高乙烷收率工艺技术的研究与应用

目的针对天然气深冷工艺装置中因原料气气量下降、气质变贫造成C₂⁺轻烃收率下降、装置运行难度大等导致装置乙烷收率降低的问题,采用调配较富原料气气源、原料气中补充丙烷和原料气中补充丁烷等措施开展提高装置乙烷收率的工艺技术研究。 方法基于建立的工艺模型,对比核算原料气中补充丙烷和丁烷对提高乙烷产量的影响,考查分析原料气中补充丙烷和丁烷对改善脱甲烷塔运行状况的效果。 结果经现场验证得出,通过调配榆济线优质气源和补充丙烷等措施可有效提高装置乙烷收率,乙烷产品年产量可增加1 438.54 t,乙烷收率由62%提高至70%。 结论该工艺的应用不仅可以获得经济效益256.88 万元/年,而且具有较大的推广价值。      

我厂重催装置技术改造

为适应原料油重质化、劣质化的要求，提高产品柴汽比、降低装置能耗和新鲜催化剂单耗，提高装置效益，我厂重催装置1999年大修中进行了一系列技术改造，主要是新上外取热器和应用石科院MGD工艺技术，实践证明改造是成功的，效果显著，达到了预期目的。     

提高轻烃回收装置液烃收率

国内自行设计的轻烃回收装置主要以回收LPG为主,丙烷平均收率不是60％,制冷工艺主要采用冷剂循环制冷,膨胀机制冷,冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷,单级膨胀机制冷工艺应用广泛,深冷装置较少,装置能耗高,自控水平较低,在深冷回收装置中,以冷剂制冷作用为辅助冷源,膨胀机制冷作为主冷原的混合制冷方法,因制冷温度低 ,液烃回收率高,对气源条件变化适应性强,将得到推广和应用,采用深冷工艺,多级分离流程,完善脱乙烷（或甲烷）塔的设计,选用高效设备等措施,将提高轻轻回收装置的液烃收率。     

大庆炼化公司加强管理提高丙烯收率

大庆炼化公司180万t／a重油催化裂解（ARGG）装置通过优化工艺操作，提高了丙烯收率，使日产丙烯由最高610t提高到648t。     

掺炼加氢重石脑油 提高重整芳烃收率

近年来由于原油品种多变而使重整原料性质变差，芳烃收率下降，作者通过对重整反应过程及加氢石脑油的性质分析，认为在重整原料中掺炼重石脑油可以提高芳睡率，并通过试运证明了掺炼的可行性。     

提高甲醇制丙烯工艺丙烯收率的探讨

从生产工艺的角度论述了甲醇制丙烯工艺中影响丙烯收率的因素。这些因素包括催化剂性能、反应温度、反应器压力、反应器内构件、循环烃及工艺蒸汽配比等。在以上认识的基础上,通过优化操作工艺,最大限度提高丙烯收率。     

提高原稳装置轻烃收率技术研究

对影响大庆油田轻烃收率的主要因素进行了分析，找出了这些因素对轻烃产量的关系，预测了不同操作条件下时的轻烃产量，并考察了脱出气量、不凝气量与原稳塔操作温度的关系，脱出气量与原油处理量的关系，能耗增加量与原稳塔操作温度的关系，模拟计算了原稳塔操作压力对脱出气量的影响。同时提出了装置操作的优化方案及改进措施。     

优化吸附分离装置旋转阀操作提高对二甲苯收率

通过对PX生产工艺原理的研究和探索,将理论分析和生产实际操作相结合,总结出了影响产品单程收率的因素并提出了一些优化措施。使PX单程收率比原设计提高约3％,经济效益显著。