水基锆英粉流涂涂料的开发及应用

研究开发出一种适用于树脂砂生产线的水基锆英粉流涂涂料及其流涂工艺。该涂料具有低的粘度,很好的流动性、流平性、涂挂性、涂层均一性及高温抗粘砂性。经生产应用表明,使用该流涂涂料,不仅可以提高树脂砂生产线的生产效率,而且可有效地改善铸钢件的表面质量,铸件表面粗糙度可达Ｒａ２５μｍ,尺寸精度达ＣＴ９级。     

防渗硫涂料的开发与应用

分析了现行的呋喃树脂砂生产K2转向架侧架铸造工艺和熔铸工艺条件对铸件表面质量的影响,结果表明,呋喃树脂砂引起铸件表面裂纹的主要原因是表面渗硫,为消除因渗硫引起的铸件表面裂纹缺陷,开发了防渗硫涂料。利用对比试验的方法对拟开发的防渗硫涂料的组分进行了优化,进而对防渗硫涂料的配方进行了优化,给出了最佳配方。对开发的防渗硫涂料进行了中试应用,证实开发出的防渗硫涂料可操作性强,性能可靠,防渗硫效果显著,防止裂纹产生效果好。     

防渗硫涂料在呋喃树脂自硬砂铸钢件生产中的应用研究

硫是导致铸钢件产生热裂的主要因素之一。根据呋喃树脂自硬砂在浇注铸钢件时热分解而形成的SO2 气体向液态金属扩散机理 ,研究试验了九种不同成分的锆基涂料对铸钢件表面防渗硫的效果。试验表明 ,烧结型涂料的防渗硫效果明显优于反应型涂料 ,而烧结 反应复合型涂料的效果最好     

树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹分析

对20Mn5V铸钢件产生热裂纹的现象进行分析，采用电子探针对铸件内外的成分进行了检测，发现S、Mn元素是引起该类铸件热裂纹的主要问题，提出了消除该类裂纹的措施。     

镁砂粉涂料在不锈钢铸型上的应用

用树脂砂工艺生产铸钢件，铸件应具有表面质量好、尺寸精度高等优点，但是铸钢件由于浇注温度高以及种种原因，往往会产生粘砂缺陷。涂料对防止铸件粘砂是十分有效的。我厂自树脂砂工艺投产以来，一直选用锆英粉涂料。其中水基的为自己混制，也是我们大量使用的；醇基的主要采用福士科涂料，少量的由我们自己混制。在我厂的实际生产中，普通碳钢类铸件基本不存在粘砂缺陷。     

Pepset树脂砂工艺研究及应用

介绍了太原矿山机器集团公司引进的 Pepset树脂砂工艺的特点以及 Pepset树脂砂的特性 ,通过大量的实践证明 ,Pepset树脂砂生产的铸件质量有明显的提高     

自硬树脂砂所用涂料

综述了树脂砂涂料的应用概况。指出：不同的树脂砂应用不同的涂料；介绍了涂料的种类、技术性能、使用时应掌握的工艺参数；正确使用涂料和铸件质量的关系。     

树脂砂在铸钢件上的应用

前言我厂1983年元月对无氮呋喃树脂自硬砂(以下简称树脂砂)进行了试验。树脂砂是由石英砂、树脂、硅烷所组成,并在同化剂的催化作用下制成铸型和型芯。浇注的钢种有碳素钢、低合金钢和高合金钢铸件,于23个品种134件34吨钢铸件上进行了生产性试验,获得较好效果,并应用于正常生产。到目前已经浇注铸件1000吨     

Fe2O3复合涂料在树脂砂中的应用

Ｆｅ＿２Ｏ＿３复合涂料在树脂砂中的应用同茂五金制品厂（广东省东莞市５１１７４６）陈光华ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦｅ＿２Ｏ＿３ＣｏｍｐｏｕｎｄｔｏＣｏａｔｉｎｇｆｏｒＲｅｓｉｎ－ｈｏｎｄｅｄＳａｎｄＣｈｅｎＧｕａｎｇｈｕａ（ＴｏｎｇｍａｏＨａｒｄｗａ...     

铸钢消失模涂料的研制及应用

本文分析了消失模涂料的作用、组成及对涂料工艺性能的影响，研制出适合铸钢件使用的消失模涂料。经测试和生产验证，涂料性能良好，可获得令人满意的铸件表面质量和尺寸精度。     

解决铸钢件热裂缺陷的工艺方法分析和选择

从2003年世界铸件产量统计看,我国铸件产量已超过1980万吨,其中铸钢件产量占铸件产量的10%以上,而且这几年随着国内需求的增长和由于价格差吸引国外订货的增加,铸钢件的产量增长势头还在加大.而对于我们广大铸造工作者而言,提高铸钢件成品率是一项重要的任务.     

树脂砂铸铁件水基涂料的制备

前言应用冷硬树脂砂技术是改善铸件质量,减少废品,节省原材料和能源消耗,减轻清理劳动强度的重要措施。但由于树脂的分解温度一般为570～600℃,浇注过程中,在高温铁水的强烈热冲击下,型腔内表层(型芯表面)温度急骤上升,表层的树脂膜迅速分解燃烧,并放出大量气体。随着砂粒间树脂“联结桥”的烧失,不仅极大地削弱了型芯的抗冲刷能力,还增大了砂粒间的空隙,于是在受到高温铁     

用电熔刚玉渣生产铸钢件涂料

<正> 铸钢件生产较广泛使用的防粘砂涂料中的填料是锆英粉和蓝晶石-线硅石粉。苏联机床制造工业部所属的涂料专业厂用这些填料生产-2和-2型涂膏(10772-78)。但因上述填料矿产稀贵,使锆英粉涂料产量受到限制,而蓝晶石-线硅石涂料的防粘砂性能较次,使用范围不广,只限于碳素钢铸件。     

醇基防渗透砂状涂料替代锆英粉涂料的研究应用

介绍了一种用于铸钢件的可替代锆英粉涂料的新型醇基砂状涂料,耐火骨料采用以70～200目为主的铬铝质砂状材料。这种涂料有着良好的悬浮稳定性,涂刷流畅,多次反复涂刷不起皮,附着强度高,发气量小。它与高温钢液接触时,有着很高的热稳定性,不与FeO等金属氧化物起熔蚀反应,抗钢液渗透能力强。在许多铸造厂应用表明:其防渗透粘砂效果优于锆英粉涂料。当涂刷达到5～6遍,可以部分替代铬铁矿面砂工艺而应用于厚大铸钢件热节处。     

自硬树脂砂用涂料

自硬树脂砂用涂料内蒙古工业大学肖柯则随着自硬砂型（芯）的使用，对铸造涂料的要求日益提高。铸型（芯）涂层质量差，轻则损失型腔与芯子尺寸精度，重则引起铸件缺陷，使废品数量增加。本文针对常用自硬树脂砂使用的涂料进行讨论，以利树脂砂的推广采用。１酸固化的吹喃...     

镁砂粉涂料在不锈钢铸型上的应用

1 基本概况 铸造技术在我国有着悠久的历史,远在四千多年的的青铜器时代,我们的祖先就已经注意到了涂料的效用,并非常重视涂料在铸造生产当中的使用与价值。他们应用粘土涂料铸造出了纹路清晰、表面光洁的青铜器皿。到20世纪,耐火涂料才得到了迅猛的发展,1905年,美国出现了最早期的商业涂料配方。到上世纪50年代,开始出现各种不同性能的涂料,以锆英粉为耐火骨料的涂料最为常用。到60年代,涂料从发达国家开始走向商品化。     

用含氮树脂砂生产铸钢件气孔成因的研究

本研究用含氮自硬呋喃树脂砂芯,考察了树脂中的含氮量、树脂加入量,浇注温度,钢种以及截面厚度等因素对铸钢件生成皮下气孔的影响.结果表明:1)树脂砂中树脂含氮高及树脂加入量多,使碳钢件产生气孔的几率最大,其程度也严重,2)高氮树脂砂并不使高锰钢产生气孔,但低,中碳钢却产生气孔,其中低碳钢更严重;3)在中等浇注温度(1550~1590℃)铸件气孔很少;而浇注温度过高(>1600℃)则气孔较多;浇注温度过低(≤1520℃)气孔趋于严重.     

基于含锆复合硅酸盐矿粉低碳钢树脂砂铸造防渗碳涂料

采用X射线衍射分析仪、热膨胀测试仪、数字显微镜等研究了含锆复合硅酸盐矿粉的组成结构和性能特点。基于含锆复合硅酸盐矿粉的防渗碳涂料,在ZG1Cr18Ni9Ti不锈钢叶轮树脂砂铸造生产中的应用实例,采用直读式光谱仪、能谱分析仪研究了该涂料对铸件表层的防渗碳效果。采用扫描电镜观察了涂层在铸件浇注并冷却后的微观形貌变化,分析了该涂料的防渗碳作用机理。结果表明,该涂料具有优良的悬浮性、涂刷性、渗透性、流平性和抗裂性,涂层强度高,发气量小;铸件打箱时涂层绝大部分能成片剥离,铸件表面光洁,防粘砂效果优良。含锆复合硅酸盐矿粉涂料能代替纯锆英粉涂料,有效防止树脂砂低碳钢铸件表面粘砂和渗碳,显著改善铸造生产环境,降低铸造生产成本。     

铸钢件用醇基复合涂料的研究

为了解低锆英粉涂料成本,本文采用高铝矾土作辅助耐火材料,研制了醇基复合铸型涂料。试验表明,该涂料具有良好的复合烧结性,好的抗粘砂效果,易于涂刷且成本低,适用于碳钢及中小型合金风铸件。