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以引进的电视玻璃供料通道为实例,系统地介绍和剖析其设计思想、热调节手段和操作原理。其中,调节手段多样化,多点温度测试,分段温度控制,燃烧系统、通道结构以及耐火材料的合理设计,风冷却和料槽保温相结合的措施等特点,对我国玻璃熔窑供料通道的设计有一定参考价值。文中,还对供料通道中玻璃液的温度分布状况及其控制作了讨论。 相似文献
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目前,各玻璃池窑在供料通路及滴料部分,均采用城市煤气或液体燃料进行加热。其加热方式一般在整个通路(包括料盆)采用1~3只套筒式煤气燃烧器或轻油喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀。由于温度差引起玻璃液的粘度差,从而影响玻璃制品的质量。对吹制玻璃来说,容易造成厚度不匀,对钢化制品来说,由于玻璃本身的不均匀性,使钢化制品的成品率降低,自爆现象增加。此外,喷嘴的噪音也很大。因此,在供料通路上采用内发热体钼电极加热,已为大家所重视。与火焰辐射加热相比,具有较多的优越性: 相似文献
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供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统. 相似文献
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玻璃供料道的作用是为供料机提供温度适宜且均一的玻璃液。由玻璃熔炉提供的玻璃液经过工作池或分配料道进入供料道后,经过冷却、均化,达到合适的成型温度(粘度),用供料机向成型设备送出一定形状的玻璃液料滴,生产各种玻璃容器。欲得到高质量的玻璃制品,温度适宜而均匀的玻璃液料滴是非常重要的前提。生产经验表明,几乎一半以上的制品 相似文献
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我厂在原年产50万只黑白显象管玻壳生产线进行的设备更新中,关键部位采用日本设备。其中玻璃池窑主要部位的池壁、流液洞、池底、胸墙和两条供料道的耐火材料,以及两台十一位压机,割头接颈机、封阳极机、屏锥电封接机等由日本引进,其余设备由日方提供图纸国内制造。 改造中,玻璃池窑的出料量由55.4t/d增大到86.7t/d。池窑熔化部温控工艺仪表采用国产元件,工作池和屏、锥两条供料道全部引进日本温控系统和仪表,用Ⅵ88M型可编程序调节器对侧墙玻璃液火焰空间和底部的温度进行综合工艺控制。玻璃液料滴温度可稳 相似文献
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改进供料道结构提高匀化系数 总被引:4,自引:4,他引:0
1概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中,进一步得到匀化,使其温度均匀、稳定,以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明,欲得到高质量的玻璃制品,料温适宜而均匀、料滴图1改造... 相似文献
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为了测量供料道玻璃液温度,并以此温度作为控制信号,一般需将热电偶由料道底部插入玻璃液。由于热电偶陶瓷保护套管机械强度、耐温性等缺陷,难以保证料道长期正常工作,一旦陶瓷保护管损坏,就会造成料道底部漏料事故。 相似文献
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轻质玻璃制品、快速成型机与双滴料、三滴料之间在工艺上是相互有联系的。 生产轻质玻璃瓶的玻璃液,在滴入成型机时,它的成分和温度必须尽可能均匀。瓶子较轻,玻璃就较少,成型就能较快。因为轻质玻璃瓶较薄,厚度更需均匀。这就意味着供料槽和成型机二者的操作要求更高了。 相似文献
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供料料盆是供料道的组成部分,其内部玻璃液温度均匀性对玻璃瓶罐的形成有重要影响,本工作对料盆内玻璃液温度均匀性相关的因素进行探讨,以期获得最佳成形温度。 相似文献
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目前,国内的瓶罐玻璃池炉其炉龄(指连续使用的时间)一般是2~3年。池炉各部位对炉令影响的严重程度其次序大致是: 马蹄焰池炉:(1)投料池转角;(2)流液洞;(3)熔化部池壁;(4)冷却部的供料槽入口及周围池壁;(5)火焰空间;(6)格子体。 横火焰池炉:(1)洗液洞;(2)熔化部池壁;(3)熔化部火焰空间;(4)投料口;(5)格子体;(6)冷却池的供料槽入口。 相似文献
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近年来,随着瓶罐玻璃行业的发展,供料道做为玻璃行业生产的关键设备之一,愈来愈受到各玻璃厂家的重视。无论从产品的成品率、产品产量、产品轻量化,还是多机组、多滴料等各方面的要求,都对供料道这一环节、对玻璃液温度的稳定性和均匀性等工艺指标提出了更高层次的要求。 相似文献
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在无碱玻璃纤维的生产过程中,对氧化-还原反应的控制对玻璃液的澄清、气泡层控制与拉丝效率影响甚大.良好的气泡层控制,能使热量更有效的由喷枪的火焰传送到玻璃液,因此而使碹顶承受的温度温度降低,同时亦减少原料从玻璃液挥发. 相似文献
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近年来,由于吹制技术的发展,玻璃池炉供料槽的热制度已成为生产优质制品的关键。其中供料槽(包括料盆)的加热方式是影响其热制度的主要因素。目前,各厂在这个部位一般采用煤气或油料通过喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,一般热利用率只有20%(包括正常热损失),大约有80%的能量是白白浪费的。整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀,制品厚薄多,影响了质量。这一情况在薄壁制品中尤为严重。而且加热时喷嘴噪声大,成为一种公害。因此供料槽加热方式的改革已成为大家所重视的问题。 相似文献
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玻璃瓶成型过程热工控制技术的发展 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍瓶罐玻璃供料道温度检测、玻璃液温度分区控制的情况与难点,料道温度的智能控制和制瓶冷却风自动控制的新进展,分析了美国O.I.公司K型料道的控温系统工作情况。 相似文献
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叙述了用多晶氧化铝纤维和高铝纤维制成的混合纤维段制品的生产工艺。该制品是一种能在1350℃长期使用的隔热新材料,它用在全电加热玻璃窑供料道后,玻璃液温度稳定,料滴温度长期控制精度可达±1℃,成品率上升到96.6%,能耗降低。 相似文献
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为了使供料槽玻璃液的温度保持均匀和稳定,研制成一种自动控制温度的供料槽加热系统,它的特点是:配有多烧嘴无焰燃烧装置,采用空气引射低压煤气预先混合,空/煤气比自动保持稳定,可直接使用低压城市煤气做为燃料。 相似文献