涂层镁芯包芯线自动化生产线在包头文鑫实业有限公司问世

涂层镁芯包芯线是由钢带包裹的孕育剂粉料及位于粉料层中心区域的一根或多根涂层镁线构成；消除了传统含镁包芯线的“过程汽化”，大幅度提高铁液获得单位重量镁时钢带的利用率，使金属态镁在铁液中的有效率高于合金态的镁，降低喂线处理成本；实现了含镁包芯线的清洁化生产。是文鑫公司拥有的专利技术和产品，其特点是.     

锯条体用冷轧钢带表面缺陷分析

通过化学分析、SEM、X-ray分析等方法,探讨了用于双金属锯带的锯条体用冷轧钢带表面缺陷的形成机制。结果表明:1)在钢带样品的表面有一层12μm厚的氧化层,该氧化层是以Fe3O4为主的复合型氧化物。氧化层中有许多龟型裂纹,一部分从基体剥离形成麻点,另一部分鼓起但仍与基体相连形成鱼鳞状起皮;2)在氧化层与基体之间,有7μm厚的过渡区,该过渡区为氧化脱Cr、Mn、C区;3)钢带样品经球化退火形成的球状碳化物,主要存在于钢带的基体中,少量存在于过渡区,极少量存在于氧化层;4)这些氧化层及过渡区是在钢带热轧和/或球化退火过程中形成的,在其后的冷轧工序中被压入过渡区。     

纯Mg丝球化处理技术的研究及应用

介绍了通过喂丝设备将表面裹覆有一定厚度耐火层的纯Mg丝加入到铁液中生产球墨铸铁的喂丝球化处理工艺.详细阐述了采用该工艺进行生产试验的方法,结果表明:(1)采用纯Mg丝喂丝球化处理与采用高Mg包芯线、Mg芯包芯线相比,完全去除了外面包裹的一层钢带,不仅节约了成本,还简化了生产;(2)采用纯Mg丝喂丝球化处理,丝线加入量在...     

优质喂丝用包芯线问世

上海钢铁工艺技术研究所已经研制成功搭扣式包芯线。规格是φ10mm和12×6mm矩形芯线。其外表光亮,形状规则,搭扣密封。采用厚度≤0.3mm的光亮退火钢带包复,φ10mm硅钙芯线充填比最高可以达到1比1.4,填充率58.8％,高于国外同类产品。每200m重量误差≤2.5％,可以和法国Af-     

喂丝球化技术在球墨铸铁生产中的应用

1 喂丝球化设备及主要工艺参数选择 1.1 喂丝球化设备 喂丝球化机的结构见图1.球化时,包盖压紧球化包,芯线在送丝机构带动下沿导向管伸入铁液底部，并受热熔化,球化剂迅速与铁液反应,达到球化铁液的作用.图1 喂丝球化机示意图     

TP2铜管在线感应退火主要工艺参数研究及数学模型

对各规格TP2铜管的线速度-电压曲线及其数学模型进行研究分析.结果表明,同规格TP2铜管电压随线速度的增大而增大;直径和线速度一定时,电压与壁厚成正比;壁厚和线速度一定时,电压与直径成反比;线速度一电压曲线数学模型为二次多项式.     

连铸结晶器的喂钢带试验研究

利用自主研发的连铸机结晶器喂钢带装置在连续浇注的过程中进行了喂钢带试验。结果表明:钢带在恒温钢液中的熔化过程分为两个阶段,开始时钢带残余厚度随喂入时间的增加而快速增加,钢带厚度达到最大值后开始缓慢减小,直到钢带在钢液中全部熔化。结晶器连续浇注喂钢带工艺借助中间等轴晶的拓宽和中心偏析的分散,改善了铸坯的宏观结构。     

一种镍基合金钢管

涉及一种镍基合金钢管,包括本体。本体包括支撑层、缓冲层、隔热层、粘黏层、合金层和耐腐层,支撑层上电镀有缓冲层,缓冲层上设有隔热层,隔热层上设有粘黏层,粘黏层上设有合金层,合金层和支撑层另一面上均设有耐腐层。支撑层为镍基合金层,厚度为5~6 mm;缓冲层采用工具钢,厚度为2~3 mm;隔热层采用硅酸铝板,厚度为1 mm;粘黏层采用环氧树脂胶,厚度为0.5-0.6 mm;合金层采用第二镍基合金层,厚度为4 mm.     

DZ22B高温合金与Al_2O_3陶瓷型壳的界面反应

采用真空感应熔炼与惰性气体保护相结合,研究了不同熔炼温度及接触时间条件下DZ22B高温合金与Al_2O_3陶瓷型壳的界面反应发生及形成规律,探讨了界面反应对铸件表面粘砂缺陷的影响。结果表明,高温合金中Hf元素活性大,易与Al_2O_3发生界面反应,合金表面形成HfO_2。当接触15min后,界面反应随熔炼温度的提高而增强,在1 400℃时未出现界面反应,1 500℃时发生微弱界面反应,1 600℃时界面反应加剧,并出现粘砂现象。由于型壳面层中物理渗透层的形成以及应力集中的出现,界面反应的存在导致面层材料发生脱落,其中在接触30 min,浇注温度为1 600℃时粘砂最为严重,合金表面形成厚1mm的面层粘砂产物。     

热处理温度对镀镍钴钢带拉伸变形行为的影响(英文)

研究热处理温度对镀镍钴钢带微观结构和拉伸性能的影响。通过原位扫描电子显微镜观察镀镍钴钢带在拉伸变形过程中表面形貌的变化。结果表明:热处理后,镀镍钴钢带在镀层与基底之间形成镍/钴/铁扩散层,随着热处理温度的升高,钢带的伸长率逐渐增大;当热处理温度为 650 ℃时,镀镍钴钢带的伸长率最大,为 46%,抗拉强度和屈服强度适中。在拉伸变形过程中,镀镍钴钢带在热处理前、后呈现出不同的变形过程。未进行热处理的样品在拉伸变形过程中,表面形成裂纹,裂纹的扩展导致最终断裂;而热处理后,钢带在拉伸过程中表面没有裂纹的产生,孔洞的出现、生长和扩展而导致的最终断裂。这表明,适当的热处理有利于提高材料的韧性,改善其力学性能。