磨球斜轧机轧辊螺旋孔型实体建模设计

针对磨球轧制机中斜轧轧辊螺旋孔型带有变高度、变螺距型槽的特点,以轧制Φ38mm磨球为例,阐述了利用Pro/E软件实体造型功能对轧辊的螺旋孔型进行实体建模的方法和步骤,克服了在轧辊传统设计中图形绘制复杂、无法直观体现轧辊实体、设计精度低等缺点,并为轧辊数控加工提供了理论依据.     

Φ300mm球墨铸铁磨球螺旋孔型斜轧孔型的优化设计

在首次提出包络地分析孔型容积的基础上,考虑了在４种轧制情况下,优化计算了轧制了Φ３０ｍｍ磨球时轧辊的参数,分析了在轧制过程中孔型多余金属系数随轧辊转角变化而变化的趋势,给出了轧制Φ３０ｍｍ磨球的最佳轧辊倾角和喇叭口倾角,从而为实际生产中避免早断、表面贴皮等轧制缺陷提供了一定的理论依据。     

φ30mm球墨铸铁磨球螺旋孔型斜轧孔型的优化设计

在首次提出包络法分析孔型容积的基础上， 考虑了在４ 种轧制情况下， 优化计算了轧制Φ３０ｍ ｍ 磨球时轧辊的参数， 分析了在轧制过程中孔型多余金属系数随轧辊转角变化而变化的趋势，给出了轧制Φ３０ｍ ｍ 磨球的最佳轧辊倾角和喇叭口倾角，从而为实际生产中避免早断、表面贴皮等轧制缺陷提供了一定的理论依据。     

轧制参数对钢球螺旋孔型斜轧工艺的影响

采用螺旋孔型斜轧工艺加工轴承钢球,其模具加工、调试安装复杂且耗时。针对该问题,利用有限元软件Deform,对轴承钢球轧制过程进行了仿真模拟,并采用控制变量法的思想,通过改变单一参数研究了棒料尺寸、轧制温度、轧辊倾斜角度对钢球轧制成形的影响规律,从而为钢球的斜轧工艺设计提供一定的参考。研究结果表明:棒料尺寸对钢球外形影响最大,棒料尺寸不足会造成钢球带有环带沟,棒料尺寸过大会导致钢球表面金属堆积;轧制温度对轧制力影响最大,轧制温度的提高有利于降低轧制力,但会导致钢球表面的脱碳及氧化皮现象严重,因此应尽可能采用较低的轧制温度;当轧辊倾角小于轧辊螺旋升角时,在轧制过程中容易出现钢球无法旋转的情况,因此应尽可能使轧辊倾角与轧辊的螺旋升角保持一致。     

铸铁轧辊的早期失效分析

铸铁轧辊在轧制过程中,由于轧辊设计不合理、轧辊选材不当、轧辊铸造和加工中存在质量问题、轧辊的使用条件不良和操作不规范等,导致轧辊在使用中产生断辊、辊边爆裂、崩槽等引起轧辊早期失效.轧辊的早期失效给轧钢的正常生产带来意想不到的困难和麻烦,不仅影响轧制产量和钢材质量,而且会使辊耗升高,轧钢成本上升.     

专利信息

钢管变径变壁轧制机本发明公开了一种钢管变径变壁轧制机,它包括底座、进给装置、加热装置、轧制装置、校直装置,以及为进给装置、轧制装置和校直装置提供动力的动力装置。轧制装置包括至少3个均匀分布的轧辊,轧辊呈具有一定前进角的斜度安装。钢管经过进给装置的推动、加热装置的加热、轧制装置的轧制、校直装置的校直处理,毛坯钢管无论是有缝钢管,还是废旧钢管或成品钢管,都可加工成符合使用要求的钢管。通过本发明的加热装置的加热和斜辊式轧机热轧,可有效地消除金属疲劳,恢复金属的金相结构,改善钢管外表面的光洁度,减少偏壁偏沟现象,均…     

高速铝箔轧机轧辊的磨削

根据生产实践，简述了铝箔轧机轧辊的技术要求，轧辊精度对铝箔轧制的影响，轧辊的磨削加工和特点及轧辊磨削方法。     

核级包壳管轧制辊缝设定对尺寸和载荷的影响

由于核级包壳管需要在高温环境下长期承受高剂量的中子辐照及耐受冷却剂的强腐蚀,冷轧核级包壳管时对轧制过程以及轧辊进行合理的设计非常关键。为了能够轧制出符合尺寸精度要求的核级包壳管,采用变断面孔型轧辊的冷轧管机,根据冷轧机工作参数和孔型设计参数,计算得到规定生产工艺下的孔型。该孔型采用带直线侧壁的圆孔型,侧壁开口处采用切线过渡。采用有限元建模方法以及不同的边界条件对包壳管的轧制过程进行仿真,最后根据仿真结果分析冷轧过程中变断面孔型轧辊轧制核级包壳管的计算效果,通过控制辊缝跳动以稳定轧制成品精度和成形载荷。该研究为核级包壳管的实际生产、设备和工艺方案研发提供指导。     

斜轧辊形与辊面速度分布

本文建立了任意固定轧辊轴的斜轧机轧辊辊形与轧制空间关系的数学模型;给出了轧辊辊面速度分布的数学式。可用于钢管轧制工艺中斜轧机轧辊辊形设计、轧制运动学分析与研究。     

浅谈轧辊磨削质量影响因素及主要缺陷控制

轧辊是保证带钢表面质量的重要设备,在轧制生产中会受到机械磨损、高温氧化等因素影响使其表面受损,最终影响带钢质量.轧辊磨削加工就是为了恢复轧辊表层的力学及物理性能、辊型和表面粗糙度,从而保证轧制产品的表面质量及板形,因此,轧辊磨削在带钢轧制生产中有着重要的地位.