紫铜氧枪喷头的铸造

介绍了紫铜氧枪喷头的铸造工艺,特别是熔炼工艺中的除气、脱氧和浇注工艺,特点是将整个铸件放在下箱内,加工面向上,吊芯,采用底注式浇注系统;铜液覆盖氧化剂,在富氧气氛下熔炼,用磷铜和稀土进行二次脱氧,浇注温度控制适当(1150~1200℃),这样既可以防止吸气,又能生产出成品率较高的合格铸件.     

氧枪喷头底座成形工艺研究

建议采用挤压工艺成形氧枪喷头底座。通过数值模拟和实验验证,确定了合理的工艺参数。     

转炉氧枪喷头改进设计的探索

本文针对转炉多孔氧枪设计上的不足之处,提出改进的设计方法。评述了单个喷嘴的计算步骤和喷头结构尺寸的具体计算,并介绍了应用Fortran 77编制的喷头计算程序和计算实例。     

120 t转炉氧枪喷头的设计优化

结合某钢厂120 t转炉生产实践及存在问题,对其氧枪四孔喷头进行了优化设计。优化后的氧枪五孔喷头在化渣时间、钢铁料耗、脱磷率等方面均有所改善,终点平均磷含量能够控制在0.013%以内,满足了生产工艺需求。     

氧枪喷头底座挤压模失效分析

采用MSC/Superform软件对氧枪喷头底座挤压凸模的工作过程进行数值模拟,通过模拟得到凸模在挤压过程中温度场和应力场的变化规律,从模具的受热和受力2个方面探索凸模失效的主要原因,提出改进措施,延长模具的使用寿命。     

氧枪喷头热挤压成形工艺研究

氧枪喷头是冶金中重要部件,采用传统的加工方法具有局限性。以外径245mm的5孔氧枪喷头上部工件为研究对象,提出了新的成形方案;建立了该产品复合挤压成形的有限元模型,对多因素影响下复合挤压进行了数值模拟研究。利用Archard磨损模型,研究了模具磨损情况,预测了模具一次表面磨损,为间接预测模具寿命提供依据。依据数值分析结果进行试验验证,成功开发出该型号5孔氧枪喷头上部产品。     

氧枪喷头外管铜与钢的焊接工艺

氧枪喷头是转炉供氧的主要设备,由铜-钢焊接而成,一般寿命200～250炉次。铜-钢焊缝不合格是其中的一个主要质量问题,铜与钢焊接时易产生气孔、裂纹等常见缺陷,成品率较低。针对这一问题,笔者从焊接方法入手,适当处理坡口,控制加热、保温温度和时间,采取TIG与MIG相结合的焊接工艺进行试验,取得了成功,并在生产中取得了较好的经济效益。     

铸铜氧枪喷头的工艺分析

氧枪喷头是炼钢时吹氧所使用的氧枪上的主要工件,其材质为T1,单重从几公斤至几十公斤不等。由于氧枪喷头工作时的环境比较恶劣,因此对其质量要求很高,要求铸件加工后不得有任何铸造缺陷,吹氧孔位置分布和壁厚要均匀,吹氧孔内腔光滑且两端要保证同心。由于喷头壁薄、空腔深,增加了铸造难度,因此必须选择合理的铸造工艺。1造型工艺要点氧枪喷头结构及工作面成型冷铁设置见图1。图1氧枪喷头结构及工作面成型冷铁设置示意图(1)内腔泥芯使用桐油砂或树脂砂,以保证浇注后的高溃散性。(2)工作面处摆放成型外冷铁,以达到急冷的效果,保证组织的致密…     

加工氧枪喷头的专用数控机床的设计

应用现代数控技术,以X52K普通立式升降台铣床的床身、工作台及横向进给滑板等为基件,根据氧枪喷头的加工特性,研究开发了锻压组合式氧枪喷头加工的专用数控设备。实践表明：该专用机床能较全面地加工出各种系列的氧枪喷头产品,且加工效率和产品质量都得到明显的提高。     

氧枪喷头底部挤压成形的数值模拟研究

针对氧枪喷头的结构特点,采用MSC/superform软件对氧枪喷头底部挤压成形进行数值模拟,获得了凸模挤压速度和摩擦系数的最佳值.     

多孔式氧枪喷头底部温挤压成形工艺优化

针对氧枪喷头的结构特点及材料性能,对该零件的温挤压成形工艺进行优化。结果表明:采用优化后的工艺,该氧枪喷头的综合性价比得到了很大的提高。     

泄放阀体横向断裂分析

经调质处理的某柴油机泄放阀体在使用中发生横向断裂。通过化学成分分析、断口的宏观和微观形貌分析、金相分析及硬度测定,可以推断,泄放阀体的断裂是由于淬火引发裂纹,在服役过程中淬火裂纹疲劳扩展所致。而淬火裂纹系因泄放阀体内腔刀痕的应力集中而产生的。     

浅析转炉氧枪机构的安全装置

氧枪机构是转炉炼钢的关键设备之一。文章简要介绍氧枪机构的几个重要构成部分和主要采用的升降结构形式,其使用性能关系到转炉炼钢的稳定性和高效性,特别是其安全性必须得到很好的保障,否则可能造成重大设备和人员伤亡事故,造成重大经济损失,引发较大社会影响。结合安钢100t转炉氧枪机构采用的结构形式,主要分析其采用双卷扬行星减速机和事故电机驱动结构形式、双绳结构和机械防坠连锁的结构形式及其安全工作原理,并针对工作过程中产生的问题提出改进措施。     

树脂砂潮模表干法铸造铜氧枪喷头

介绍采用天然植物树脂作粘结剂,潮模表干铸造工艺,成功地铸造出纯铜氧枪喷头的实验。采用这种新工艺,不仅缩短了生产周期、提高了劳动生产率,而且还提高了铸件质量,有显著的经济效益。     

消防水枪KY型接口断裂失效分析

通过宏观检查、铸件精度控制分析、金相检验、化学成分及能谱分析等检测方法对消防水枪接口断裂层进行了失效分析.结果表明,该消防水枪存在的铸造缺陷、变质处理不足及显微组织中存在的脆性针状、块状铁相是造成其断裂的主要原因,并提出了具体改进措施.     

油管断裂失效分析

采用金相分析、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和荧光分析法等检测了油管断口形貌和成分,综合分析讨论了油管断裂的原因.结果表明,失效油管材质符合N80钢的标准化学成分,油管断裂属于疲劳断裂,裂纹源为油管内壁上的点蚀坑.     

发动机防喘引接管断裂分析

飞机发动机在空中飞行时发生喘振现象,地面检查发现发动机防喘引接管断裂,该现象发生数次。通过宏微观观察、能谱分析、金相检查及显微硬度检测,对引接管的断裂性质和原因进行分析。结果表明:引接管断裂性质为应力腐蚀开裂,随后在交变应力下发生疲劳扩展,最终导致断裂。综合分析引接管的断裂情况,从引接管材质、应力状态和使用环境等方面寻找原因,并提出相应的改进建议。