铝合金铁型覆砂铸造工艺参数研究

铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种新型铸造工艺,其主要工艺参数为铁型壁厚和覆砂层厚度.我们通过不同的覆砂层厚度对铝合金圆柱试样进行铸造,利用热电偶测其凝固冷却曲线,分析了铸造过程中砂型厚度和铁型厚度对冷却速度的影响.     

铁型覆砂铸造工艺及其应用

介绍了铁型覆砂铸造工艺的原理和生产工艺流程,说明铁型覆砂铸造兼具金属型和壳型铸造的特点,并简要阐述了铁型覆砂铸造工艺在曲轴类铸件生产中的应用和存在问题。     

铁型覆砂流水线生产S195曲轴

0前言“铁型覆砂”铸造就是在金属型内腔上覆上一层薄砂的铸造方法。能充分利用球铁在凝固时的石墨化自补绩作用，实现无冒口铸造，消除了铸件内部的缩孔和缩松。采用铁型覆砂工艺，组线生产，提高生产效率，发挥规模效益，使工厂获得较大的经济效益。1铁覆型铸造提高了铸件强度因铁型覆砂层薄，背村金属型在生产S195曲轴时设计厚度为25mm，它的导热率大，铁液饶人铸型后冷却速度较砂型快得多。对金属型来说，铁液加热了金属型，以利第二次射砂造型时树脂砂能迅速固化。对铸件来说产生冷激作用，过冷度较大，导致自发晶核增多。同时外来固…     

铁型覆砂铸造及其发展

铁型覆砂铸造是指在金属型（铁型）内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。原来主要用于球铁曲轴，现已扩大应用到50余种（类）铸件。由于覆砂铁型刚度较高，用于球铁件能实现无冒口铸造．提高工艺出品率，并能提高铸件尺寸精度，改善表面质量。笔者介绍铁型覆砂工艺的基本原理、发展情况以及计算机凝固模拟在该工艺上的应用。     

覆砂金属型工艺及设备发展状况

覆砂金属型铸造工艺是一种新型的铸造方法，它是在粗成形的金属型（铁型）内腔上覆上一层5-8mm的覆砂层而形成铸型的一种先进铸造工艺。该工艺克服了金属型铸造无退让性的缺点，使冷却条件得到很好的改善；该工艺不仅提高了铸件的成品率和工艺出品率，对铸件的表面质量和力学性能也有了很大的提高，提高球化等级，铸态性能最高达到QT900-10。由于该工艺的广泛应用，覆砂金属型造型机也随之不断发展，性能不断提高，从原先的25kg双工位射芯机改制而成到现在性能齐全，PLC控制，动作显示在触摸屏上的单、双工位专用覆砂金属型造型机；从原先上拉式起模到现在更换模具方便的下起模双工位覆砂金属型造型机；从一台设备只能做单一金属型到顶杆起模多品种生产的覆砂金属型造型机。近几年，由于工艺的要求，覆砂金属型造型设备无论在性能上和质量上都有了质的飞跃。     

铁型覆砂铸造工艺在汽车轮边减速器壳体生产上的应用

分析了铁型覆砂铸造汽车轮边减速器壳体的工艺特点,确定了铸件的铁型覆砂铸造工艺方案,并通过凝固模拟软件进行凝固过程模拟分析来优化设计方案,最终实现了铁型覆砂铸造汽车轮边减速器壳体的铸态生产,产生了很好的经济效益。     

快速换模机构在铁型覆砂造型机中的应用

介绍了铁型覆砂铸造的优势及铁型覆砂造型机的用途,提出目前铁型覆砂造型机换模存在的问题和厂家对造型机换模的要求。对铁型覆砂造型机换模机构进行了多次设计、开发及生产实践,研制出一种快速换模机构。该机构较好解决了铁型覆砂铸造机模具更换存在的问题,已经成功应用在部分自动化程度高的造型机上。该机构将在多种铁型覆砂造型机上应用,以提高铁型覆砂造型机的换模效率与整机的自动化程度,这为铁型覆砂造型机实现"0"等待换模奠定基础。     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

针对泵阀铸件壁薄、形状复杂、多坭芯成形等特点,采用计算机凝固模拟技术对该类铸件的铁型覆砂工艺进行凝固分析和优化,确定泵阀铸件的铁型覆砂铸造的相关工艺参数。研制开发了泵阀铸件的铁型覆砂机械化生产线,实现泵阀铸件的铁型覆砂铸造生产。     

铁型覆砂工艺及其设备

铁型覆砂工艺发达国家在60年代已开始使用,主要生产曲轴、连杆、凸轮轴、刹车毂、汽缸套等铸件,取得了明显的经济效益。我国运用这一工艺稍晚一点,但发展很快,就目前来看,与国外运用这一工艺相比,没有很大差别,特别是近几年,发展非常迅速,主要应用在曲轴(包括电冰箱压缩机小曲轴)、凸轮轴、缸套、回转窑及冷却机上的托轮等铸件。运用这一工艺生产出来的铸件内在及表面质量都很高,机械性能明显提高,用户普遍反映良好。1　铁型覆砂铸造工艺铁型覆砂铸造是在粗成的金属型(铁型)内腔覆上一层型砂(覆膜砂)形成铸型,经过反复工艺试验及生产验证,合…     

DCS在铁型覆砂铸造生产线上的应用

介绍了铁型覆砂铸造生产线的特点及集散控制系统(DCS)的主要特征,叙述了生产线控制系统设计的原则及控制功能要求,最后对实际生产运行的铁型覆膜砂铸造生产线的应用进行了说明,并指出了铁型覆砂铸造机械化、自动化生产线存在的主要问题。实践表明:将DCS引入到铁型覆砂铸造机械化自动化生产线中,简化了控制系统,节约了制作成本,大大降低了生产线的运行成本,提高了生产线的效率,对于提升铸造业的装备水平以及铁型覆砂铸造技术的推广应用有着积极的促进作用。