热油泵机械密封端面失效影响因素实验分析

根据热油泵机械密封在变工况条件下的实验室实验，分析了变工况发生时热油泵机械密封失效的端面影响因素，以及端面参数的变化规律，提出了热油泵机械密封在变工况发生时避免端面失效的建议及措施。     

变工况时气液两相机械密封端面动压实验分析

在理论分析变工况时机械密封动环密封圈摩擦力和比压的变化 ,以及端面轴向力平衡变化的基础上 ,采用 1GX70非平衡型机械密封 ,在实验室模拟变工况条件下开展了气液两相机械密封端面动压实验。实验结果表明 ,变工况时处于气液两相的机械密封 ,因端面间液膜闪蒸而导致端面开启 ,动、静环不再平行 ,动环密封圈摩擦力增大 ,动环追随性遭破坏致使密封失效 ;机械密封的动压膜压沿收敛间隙呈正弦分布 ,计算变工况密封开启力时不但要考虑密封端面闪蒸造成沸腾区压力的影响 ,还要考虑动压的影响     

热油泵机械密封失效分析

目前热油泵机械密封泄漏问题一直是炼油厂关注的关键问题之一,针对热油泵的工况条件,其机械密封的选型及密封材料的选择显得尤为重要。因此,正确分析热油泵机械密封的失效,延长机械密封的使用寿命,对保证炼油装置长周期安全开炼有着重要的意义。文章介绍了泵206机械密封的结构特点,并从密封面的表面粗糙度,端面比压,静环浮动性等方面,对影响密封失效的因素进行了分析,指出密封失效的主要原因是密封圈结焦积碳,阻塞了弹簧的补偿和V形密封圈的滑移,并针对这种情况提出了延长机械密封使用寿命的具体措施。     

抗变机械密封实验研究及在100YⅡ—120泵上的应用

基于变工况条件下机械密封端面运动的实验，运用流体膜相变理论，讨论了机械密封在变工况条件下相变半径的变化，提出了解决因相变半径的突变带来的机械密封不稳定的方法，依据变工况汽液两相密封理论，设计了抗变机械密封并成功地应用于１００ＹⅡ－１２０泵上。     

机械密封的相态稳定性

为解决机械密封工作的可靠性,分别对机械密封的几种不同相态下的模型及工况进行了探讨和研究。通过分析,提出机械密封相态稳定性的判据和稳定区界限。指出了相态稳定性的主要影响因素和控制指标。     

加氢裂化热油泵机械密封泄漏原因分析与对策

针对加氢裂化装置热油泵机械密封频繁泄漏的问题,分析了机械密封摩擦副端面的损伤原因。找出了热油泵机械密封频繁泄漏原因,得出了冲洗液温度过高不能冷却密封面,导致密封面热损伤和机械损伤,造成机械密封快速失效,并提出了具体的解决方案。     

机械密封的相态判断和故障分析

本文根据机械密封相态稳定性的判据及lgp-lgT图,提出了相态判断的简单方法。用本方法判断后便可了解密封工作的稳定状况,并在此基础上作出有关相变的故障分析以及应该采取的预防措施。本方法可供实际使用。     

重质热油泵机械密封失效问题分析及措施

对延迟焦化装置重质热油泵机械密封失效的情况进行分析,找出了故障点并提出了应对措施。     

新型波纹管浮环机械密封在高温热油泵上的应用

采用新型浮环装置和高镍合金材料制造出的高温金属波纹管,组合成一种波纹管机械密封,降低了密封腔温度,均衡了密封腔压力,使密封腔工况适合于热油泵工况运行,延长机械密封使用寿命,同时取消封油大幅度节约运行成本.在实际应用中取得良好效果.     

泵抽空时密封面开启失效过程中的动压效应实验分析

通过在抽空状态下机械密封端面间运动状况实验，测量了端面间压力和位移的变化；讨论了汽液两相密封和全液相密封端面开启过程的动压效应的影响；提出动压作用下密封端面开启失效机理；分析了动环密封圈轴向摩擦力与密封开启失效的必然联系。     

闪蒸釜机械密封改造

介绍了闪蒸釜机械密封的结构特点及其失效分析，失效的主要原因是该密封浮动性差，釜轴偏摆、振动及轴向窜动均较大。鉴于此，对该机械密封经过相应改造，取得了良好效果。     

聚丙烯闪蒸釜轴封改进

一、前言 闪蒸釜是锦州石油化工公司聚丙烯装置的主要设备之一,除具有与其他釜相同的特点,即釜的密封处条件苛刻,釜内压力、温度及物料形态、粘度不断变化;搅拌轴的长径比大,易摆动,导致泄漏而寿命短外,还具有一个很关键的特点,生产过程中釜内既有正压又有负压。造成闪蒸釜轴封工况恶劣,密封失效频繁,使用寿命短,严重影响装置正常生产,制约了装置经济效益的提高,是困扰闪蒸釜密封的老大难问题。随着生产的发展,这种老式的密封已不能满足其要求。因此根据使用工况,设     

抽空状态下机械密封端面状况的实验研究

通过概述机械密封抽空失效的机理,建立了泵在抽空状态下机械密封动、静环的运动方程,经过龙格-库塔法数值求解得到机械密封端面状况随时间变化的理论曲线。采用传感器及计算机A/D数据采集板对机械密封在抽空状态下的端面状况做了动态测试,获取了在抽空状态下动静环的位移、端面压力和温度随时间变化的实验曲线。实验曲线与理论曲线的比较表明,机械密封在抽空状态下,存在振动、端面开启和静环被抽出等失效形式,泵密封腔压力和介质温度是影响抽空后端面状况的关键因素。     

热油泵机械密封泄漏原因及对策

冷却系统结垢,使摩擦副端面温度过高,是导致热油泵机械密封失效的根本原因。采取软化水 夹套冷却和新增静环背冷等措施,可降低摩擦副端面温度,从而解决密封泄漏的问题。     

热油泵机械密封抽空破坏的分析

介绍了在反复观察热油泵机械密封抽空破坏时所发现的某些故障现象以及借助机械密封理论研究成果对其起因进行的分析,最后提出了解决这一问题的措施。     

闪蒸釜密封的结构设计与改进

高温工况下,机械密封的辅助密封元件很难满足工艺要求。为了保证闪蒸釜的运转要求,设计了由填料密封和单端面机械密封组合的密封系统。在生产实际考核运转后,针对结构设计中发生的问题进行了分析,作出了有针对性的改进,保证了设备的正常运转。     

机械密封失效的影响因素与影响机制研究

根据机械密封生命期的概念,把机械密封按生命期时序分为设计、制造、使用与维护、失效4个阶段.要避免机械密封失效,必须无一遗漏地审查影响失效的所有因素,这需要寻求机械密封失效影响因素集.在大量机械密封失效样本中,发现了影响机械密封失效的因素、实际出现的项次和这些影响因素在机械密封的生命阶段属性,确定了机械密封失效样本与3个...     

热油泵机械密封抽空破坏分析

抽空破坏是炼油厂热油泵机械密封经常出现的故障，尤其是装置开工初期，操作不稳，抽空现象更是经常出现，抽空往往造成密封泄漏，对装置的安全生产构成较大的威胁。但是现在对机械密封抽空破坏的故障机理，认识还不够全面。实践告诉我们，抽空破坏引起的某些现象，不能用静态平衡观点解释。所以，有必要对抽空破坏的故障机理进行更深入的讨论。笔者在对现场故障进行反复观察的基础上，了解了某些故障的起因，依据目前对机械密封理论研究的成果，对炼油厂热油泵机械密封抽空破坏进行了故障分析。初步得出结论，认为机械密封抽空破坏与密封端…     

加氢装置塔底热油泵波纹管密封结构改造

针对中国石化荆门分公司蜡油加氢装置塔底热油泵密封因结焦造成频繁泄漏的问题,分析了产生故障的原因,以低压蒸汽小流量缓慢吹扫波纹管和密封端面的方案,对离心泵密封进行改造。结果显示,改造后,从2011-08运行至今,密封运行稳定,运行参数达到设计值,提高了机械密封的使用周期。此法为波纹管密封在重油介质中易结焦问题的解决提供了新的途径,在同类工况设备中具有推广价值。     

波纹管机械密封在我厂热油泵上的应用

介绍了我厂热油泵密封系统存在的问题和改型为波纹管机械密封的原因以及改型为波纹管机械密封后的使用情况。