基于煤泥循环流化床燃烧技术的脱硫研究与应用

异比重煤泥流化床燃烧技术具有煤泥结团燃烧、大粒度高位给料、不排渣运行等特点,结合循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫技术,针对异比重煤泥循环流化床锅炉进行了两种脱硫技术工艺的探索和应用,确定脱硫剂与煤泥混合添加工艺脱硫效果较好,具有较强的实用性。     

煤泥循环流化床锅炉低温脱硫的研究

介绍了煤泥循环流化床锅炉实现低温脱硫的方案:首先调整锅炉运行状态,在稍微提高总风量的前提下,适当减少二次风量,增加一次风量;然后对锅炉局部进行改进,提高布风板流化风速,增加炉膛受热面吸热量;改造后煤泥循环流化床锅炉可以在900℃左右满负荷稳定运行,降低了SO2、NOx的排放浓度。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺

本文以沧州大化聚海公司在循环流化床锅炉脱硫方面展开的有益探索和成功经验为依据,对循环流化床锅炉脱硫原理及脱硫工艺进行了分析、探讨。从而对循环流化床锅炉脱硫系统的设计、运行起到一定的借鉴意义。     

干扰床分选机分选粗煤泥的脱硫效果研究

分析了西山矿区8号高硫煤的煤质特征及其粗煤泥的粒度特性;利用干扰床分选机TBS对粗煤泥的分选脱硫试验表明,分选出的精煤产品硫分一般在1.55%~1.58%,最低灰分可达到8.42%,不同的煤泥粒度具有不同的脱硫效果。     

12MW循环流化床锅炉内石灰石脱硫

本文完成了１２ＭＷ循环流化床锅炉内石灰石脱硫的动态实验并获得相应的实验结果。同时,建立了一个改进的脱硫模型,该模型综合了作者以前建立的循环流化床锅炉的全部数学模型。对１２ＭＷ循环流化床锅炉在加入石灰石情况下进行了运行模拟。模型预测结果和实验结果相符,预示了石灰石脱硫对锅炉运行的影响。     

洗煤泥流化床锅炉飞灰循环回送装置的研制

本文针对３５ｔ／ｈ洗煤泥流化床锅炉的飞灰回送，设计了一种较为实用的回送装置。     

循环流化床半干法脱硫床体建模以及稳床措施研究

循环流化床半干法脱硫工艺技术要求高,建立和稳定流化床是两个关键点,只有做好恰当的流化床设计和配置合理的输送设备,才可保证脱硫系统的稳定高效运行。     

循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展

循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前燃煤超净排放的背景下，有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等；介绍了近年来提出的改善炉内脱硫效果的方法，包括采用小粒径石灰石和吸收剂的活化等。着重介绍了石灰石同时煅烧/硫化反应新概念，阐述了CFB内石灰石可能无法完全热解的现象及原因，以及该反应的研究进展和需要继续开展的工作。介绍了CaO硫化反应模型的研究进展，并提出了石灰石同时煅烧硫化反应的随机孔模型，将石灰石煅烧、烧结和CaO硫化反应同时考虑在内，更精确地描述炉内石灰石反应的过程。指出研究者应重视炉内脱硫的真实反应过程，避免对CFB脱硫过程做过度简化，否则研究结论很难反映炉内脱硫的真实规律。     

循环流化床锅炉脱硫工艺经济性分析

循环流化床锅炉炉内脱硫无法满足排放要求时,需要对排烟进行进一步净化。烟气净化工艺主要有石灰石-石膏湿法烟气脱硫和循环流化床半干法烟气脱硫。为了比较2种工艺的经济性,建立了技术经济分析模型,对比分析了满负荷时炉内脱硫效率70%条件下的经济技术指标。分析结果表明,循环流化床半干法烟气脱硫的运行成本和总成本相对较低时,要求硫含量分别低于1.1%和2.1%;循环流化床半干法烟气脱硫的脱硫剂成本占比较大,而石灰石-石膏湿法烟气脱硫的电费占比相对略大;石灰石价格、上网电价和年运行时间是影响脱硫成本的主要因素,石灰石对脱硫成本的敏感度大于上网电价;石灰石价格低于112元/t时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本更高;上网电价低于0.43元/kWh时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫的运行成本相较更低;循环流化床半干法烟气脱硫总成本在石灰石价格、电价、年运行时间的研究波动范围内相对较小;相较于常规炉内脱硫技术,超细石灰石炉内脱硫技术的炉内脱硫成本较低,与循环流化床半干法烟气脱硫工艺相结合的综合优势更显著。     

LD型燃煤脱硫剂循环流化床锅炉应用试验

LD型燃煤脱硫剂在35t/h循环流化床锅炉进行工业化应用试验,结果表明该脱硫剂脱硫效率稳定在75%以上,具有设备投资少、占地面积小、运行费用低、自动化程度高、操作维护方便等显著特点.     

循环流化床锅炉加钙脱硫技术研究与应用

通过对循环流化床锅炉脱硫技术工业应用和经济技术比较,认为循环流化床锅炉采用配煤方式进行脱硫,技术上可行,脱硫成本低廉,比较适合目前中国的环保形势的需要,实用性较强。     

高硫煤在循环流化床燃烧室内的脱硫研究

就某高硫煤在1MWth循环流化床（CFB）燃烧室中的脱硫性能进行了试验研究和分析。试验结果发现在钙硫摩尔比为2.2时可达到90%以上的脱硫效率，石灰石对脱硫程度的影响与加入炉内的石灰石量大小有关，CFB炉内物料石灰石浓度是评价石灰石脱硫效率的重要指标，炉膛上部的脱硫状况很大程度可能与SO2的最终排放浓度有关。     

新型复合固硫剂的研制与洁净煤生产应用

阐述了新型复合固硫剂的研制和在工业应用中的固硫效果,提出固硫率的提高不仅与钙硫比（Ca/S)有关,且更要考虑固硫剂各组分的选择及其相互间的配比,从而在高温下起到明显的固硫效果。据此,投资建设洁净煤生产线,产品以密封车配送方式进入市场,同时,采用该固硫剂进行电站锅炉炉内脱硫试验,以期为大型煤粉锅炉提供一种简易易行的实用脱硫技术。     

超重力烟气脱硫的实验研究

超重力旋转床(RPB)是一种高效强化传质的设备.以亚硫酸钠溶液为吸收剂,采用并流操作方式在 RPB 中进行了模拟烟气脱硫的实验研究,考察了吸收液中钠离子浓度、旋转床转子的转速、气液比(l=G/L)等工艺参数对二氧化硫脱除率的影响.实验结果表明:当钠离子浓度小于0.20 mol·L-1时.SO2的脱除率随钠离子浓度的升高...     

烟气脱硫研究新进展

介绍了当今国内外常用的几种烟气脱硫方法:石灰石(石灰)/石膏法、双碱法、氨法、喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法等烟气脱硫技术.比较详尽地介绍了循环流化床烟气脱硫研究进展及烟气脱硫的模拟情况,为该领域研究者提供参考.     

内蒙乌海煤矸石循环流化床燃烧试验研究

针对设计煤、校核煤及石灰石在1MWth循环流化床燃烧(CFBC)试验台上的燃烧试验研究结果进行分析总结。取得了内蒙乌海煤矸石采用CFB燃烧方式时的大量重要的技术数据,可为京煤集团有限责任公司的CFB锅炉设计和锅炉岛系统设计提供基础数据和设计依据。     

旋转床应用于干气脱硫装置的试验研究

旋转床是一种新型高效气液传质设备,具有传质效率高、停留时间短等优点,本文主要阐述了采用旋转床反应器应用于干气脱硫装置的试验情况。试验结果表明,在相同的操作条件下,采用旋转床反应器代替吸收塔,能够在保证H2S脱除率的前提下,有效地降低了CO2共吸率。     

热电厂燃煤锅炉湿法烟气脱硫方案的选定

在综合分析各类烟气脱硫方法,主要是湿法烟气脱硫技术的基础上,针对电厂两台35t/h固态排渣煤粉炉的机组参数、工程特点以及设计原则等方面,选定了简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,并详细论述了影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要因素,为后期烟气脱硫工艺中脱硫设备的设计计算与选型奠定理论基础。     

红球菌对神府煤的脱硫作用研究

从污泥中分离得到红球菌,研究了该菌在MBS培养基中对肥煤的脱硫效果。分析了煤粒度、曝气情况、pH值、溶液渗透压等因素对该菌株脱硫的影响,分别测定了全硫、无机硫、煤的红外特征图的变化等情况,在全硫测定条件下结果表明,该菌株脱硫效率高,在曝气情况下14天可达到92%。从红外分析表明,该菌株主要作用于煤中有机硫,且效果良好。