梳棉机高速刺辊的气流及其控制

提高刺辊、锡林的梳理速度是高产梳棉机最有效的措施之一,目前国内外的高产梳棉机都把刺辊速度提高到1000～1300转/分,锡林提高到300～400转/分,有的还要更高一些。锡林、刺辊速度的提高,使梳棉机的气流发生明显的变化,这不仅影响到高产梳棉机的质量,而且也影响到节约原棉和车间劳动卫生条件,因此研究和控制高产梳棉机的     

梳棉机刺辊罩壳内气流静压力规律的研究

出口静压力的影响则很小.     

梳棉机刺辊部份排气装置

上棉十九厂最近将梳棉机三吸装置中刺辊部份的吸风装置改进为排气装置,取得了良好的效果,现已部份推广。 原来该厂应用的梳棉机刺辊部份吸风装置,普遍存在风管堵塞的问题,不能顺利地将刺辊部份产生的短绒、杂质等吸入主风道,从而影响了生条质量。工人还需要经常拆装风管,     

高产梳棉机安装刺辊分梳板的探讨

本文对刺辊分梳板的结构，作用机理，工艺试验等进行探讨。     

梳棉机刺辊速度的优选

针对A186F、FA201B、FA224三种梳棉机在不同刺辊速度下的生条质量、成纱质量进行对比分析,从而对梳棉机的刺辊速度进行优选。试验得出A186F型梳棉机的刺辊速度一般采用高于950转/分,FA201B、FA224两种梳棉机,刺辊速度宜采用不高于960转/分,均能达到优质生产的效果。     

梳棉机刺辊与分梳板隔距的探讨

研究梳棉机刺辊与分梳板隔距大小问题,通过四组刺辊与分梳板隔距的对比试验,结合有关生产实践,就梳棉机刺辊与分梳板隔距大小的确定进行了讨论。认为加装分梳板总体上有利于生条质量的提高,但当工艺参数不当时,加装分梳板反而不利于生条质量的提高。分梳板隔距的大小应与梳棉机产量、刺辊速度、清棉开松质量等因素结合起来加以选择,分梳板隔距范围在0.3 mm~1.5 mm,一般应选择0.5 mm~1.5 mm之间为宜。对于传统A186型、FA201型等梳棉机建议以0.5 mm~1.5 mm为宜,高产梳棉机应以0.5 mm~1.0 mm为宜。     

梳棉机刺辊转速检测装置

梳棉机的刺辊转速与纤维分离度直接相关。若刺辊的转速还未上升到额定值就启动道夫,则将由于纤维的分离度不足而导致生条质量下降。这显然是不符合工艺要求的。因此希望能对刺辊的转速状态进行检测,来决定梳棉工艺过程是否进行。从传动关系上讲,刺辊由锡林所传动,由于锡林的质量比较大,因此从启动到额定转速需经历一个加速过程,同样刺辊也要经历这样一个过程。老的操作方法是,梳棉机启动之后,让锡林回转一段时间,使锡林、刺辊的转速上升到     

梳棉机刺辊锯条设计研讨

在梳棉工程中,刺辊锯条作用非常重要,经刺辊分梳后的单纤维重量约为75%～85%,短绒增加率不超过3～5%。如果刺辊锯条对纤维开松除杂不良和短绒增加过多,锡林和盖板针布就难以梳理出高质量的棉网。在高产梳棉机上,刺辊锯条的作用尤为重要。我国近年对刺辊锯条虽然进行了一些研究,取得一定的进     

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。     

烘房气流运动的初步探讨

<正> 从事挂面生产的同志都知道,挂面制作工艺最关键的工序是烘房干燥,而干燥的机理在于湿热传递,即是湿热空气把热量传递给面条带走面条的水份;湿面条吸热蒸发出水份。这些过程离不开循环气流,离不开风扇,到底有什么规律?我们做了两组试验。试图寻求点滴答案。试验前状况:班产4吨的挂面生产线,隧道式烘房、中温中速,通过散热管散热,中间设地下风管排湿。烘道长40米,五排面,设置风扇二十八台,风扇直径1400毫米,扇叶呈曲面,扇叶边缘离烘房侧壁400毫米,转速     

MK108三刺辊高产梳棉机

创新是取得成功的重要前提，高质量完美的设备与新技术的采纳和应用是分不开的，它总是在不断地完善自己，以便更好地满足客户的要求，在印度Perfect Equipment Pvt公司研发人员的努力下，已经成功地开发了一种新型的三刺辊高产梳棉机。     

梳棉机刺辊速度的研究及选择

通过对比20世纪80年代刺辊速度和近几年刺辊速度发现,随着梳棉机产量的提高,梳棉机刺辊速度是下降的.刺辊速度下降的原因有:原棉质量下降、清棉采用梳理打击、清梳联技术的采用、梳棉机普遍采用附加分梳件、新型梳理器材的发展.从而提出要根据不同工艺条件来选择刺辊速度,并给出了不同条件下梳棉机刺辊速度的选择范围.     

CK—7C型梳棉机刺辊部分气流与落棉关系分析

一、高速梳棉机刺辊部分气流的特点随着锡林、刺辊速度和产量的提高,各部分气流压力增加,而刺辊部分的气压成倍增加,这就加速了刺辊和给棉板间向下喷射气流,使后车肚气流紊乱,影响了后车肚的落杂,增加了可纺纤维的损失,     

CK—7C型梳棉机刺辊部分气流与落棉关系的分析

一、刺辊部分结构 1.低压放气罩结构见图1。在低压放气罩内靠近刺辊的上方有一块导流板,将低压放气罩分为两层,导流板下方为下层,下边与刺辊的距离由小到大,而气压由大到小,气流速度逐步减慢形成低压。导流板上方为上层,上层为吸气部分,吸气时因有导流板隔开,吸气点不致干扰刺辊气流。导流板引导气流按箭头方向排出机外。低压放气罩体积大,高度约200毫米,宽度平均165毫米,因而罩壳内部容气量大。高压吸气管直径75毫米,吸点在低压放气罩的中间,而不是在一侧,罩内静压较易分布均匀。     

梳棉机气流的研究

探讨梳棉机气流的研究进展。通过介绍国内外梳棉机气流的研究进展,将梳棉机气流的研究分为刺辊、锡林与盖板、前后罩板、棉网清洁器、锡林与道夫5个区域,并对其研究现状进行分析和归纳。认为今后的研究将由定性研究发展到定量研究,测量方法采用非接触测量手段,可以更准确地测量梳棉机气流的运动状态,运用空气动力学、梳理理论与计算流体动力学等专业知识,建立梳棉机相应滚筒与盖板或罩壳间形成的气流运动模型,以指导梳棉机的设计与生产。     

A186型梳棉机刺辊传动改造

A186型梳棉机刺辊传动装置采用交叉皮带传动，由于皮带交叉而相互摩擦，磨损较大，皮带寿命短，浪费严重。由于锡林轴和刺辊轴位置相对固定，且无张力轮调节，当皮带过松、过紧或调整工艺时，必须更换皮带。     

梳棉机刺辊锯齿规格与分梳质量

对刺辊锯齿主要规格:工作角“α”、纵向齿密“t”、横向齿密“G”、垂直深度“h”、齿尖厚“b”、背角“β”及齿形等对分梳质量的关系,进行实验研讨。     

A186型梳棉机刺辊轴的改进

A186型梳棉机刺辊主动皮带轮侧的刺辊轴颈、键槽、销键、皮带轮的内孔很容易磨灭。过去,对磨灭严重的刺辊轴,一般都是通过堆焊的方法,将轴颈磨灭处焊补后,按原工艺要求车圆,再重新将键槽铣出,重配销键,更换或将磨灭的皮带轮镶套后,上车使用。这种修补方法存在的主要问题是: