基于PLC的自动化包装生产线集成控制系统设计

为提升传统包装生产线集成控制系统的控制性能,本文设计了基于PLC的自动化包装生产线集成控制系统.选择PLC控制器、称重传感器、光电传感器、变频器等集成控制系统元器件,并调整各个元器件之间的连接电路.在此基础上,分析自动化包装生产线工艺流程,结合生产线中的机械结构确定包装生产线机械控制对象,编写PLC控制程序,并从链条速...     

PLC在称重式自动定量包装机上的应用

本文介绍了PLC在称重式自动定量包装机系统中的应用,控制系统采用SIMATICS7-200PLC和文本显示器构成。论述了包装机的系统组成及工作原理,并对控制系统的软、硬件设计进行了详细的分析。     

基于PLC的定量灌装控制系统

设计一种基于PLC的定量灌装控制系统,实现定量灌装的自动化。该系统由PLC、托利多称重仪表和灌装机组成。系统具有定量灌装和清洗两种工作模式。在定量灌装模式下,PLC对称重仪表连续发送的数据进行采集、处理,得到当前灌装的重量数据,PLC控制灌装机的电磁阀等动作,从而完成定量灌装。清洗模式用于对设备的清洗,保证设备干净、整洁。设计的控制系统经调试已投入实际运行。     

基于分布式PLC的丝锭自动包装码垛系统设计

为提高化纤企业的自动化程度,针对丝锭包装的传统工艺流程,该文提出了基于Device Net总线的分布式PLC控制系统,对生产线内各单元统一布局规划,模块化设计与调试,实现了机器人自动上料、丝锭自动套袋、自动码垛和自动打包称重的全流程包装作业。实际运行表明,该系统运行可靠、维护方便,能有效减轻人工负荷、提高生产效率,实现了化纤丝锭的智能化输送、管理及物料信息的可追溯功能。     

基于SOPC的定量称重控制系统的设计与实现

针对全自动定量称重控制系统所要求的高精度、高可靠性、多功能等特性,给出了基于多Nios Ⅱ嵌入式软核处理器的全自动定量称重控制系统的可编程片上系统(SOPC)软硬件设计方法.采用称重传感器、模数转换器AD7730、去极值平均滤波算法和预测控制算法,实现了颗粒、粉末状等物料的高精度测量及自动包装控制.该系统具有开发周期短、成本低、可靠性高、易于扩充等特点,现场测试结果表明,系统测量称重误差小于0.2%.     

液体物料自动称重配料控制系统

为满足液体物料配料生产过程中对精度和效率的要求,设计了自动称重配料控制系统。控制系统由PLC、称重仪表、触摸屏和变频器等组成。该系统可实现生产过程中的在线动态称重,实时监控、采集、处理现场信号;系统采用多段速进料,较好地解决了动态称重过程中精度和速度的矛盾。系统具有配料速度快、精度高、成本低等优点。     

基于SOPC的定量称重控制系统的设计与实现

针对全自动定量称重控制系统所要求的高精度、高可靠性、多功能等特性，给出了基于多Nios Ⅱ嵌入式软核处理器的全自动定量称重控制系统的可编程片上系~（SOPC）软硬件设计方法。采用称重传感器、模数转换器AD7730、去极值平均滤波算法和预测控制算法，实现了颗粒、粉末状等物料的高精度测量及自动包装控制。该系统具有开发周期短、成本低、可靠性高、易于扩充等特点，现场测试结果表明，系统测量称重误差小于0．2％。     

PLC在电子称重式自动定量包装机控制中的应用

本文介绍了PLC在电子称重式自动定量包装机控制系统中的应用。为解决自动定量包装机的可靠性和稳定性问题．设计了一种基于PLC的定量包装机自动控制系统,该控制系统由电子称量仪表、SIMATIC S7—200PLC和TP170B触摸屏构成。作者论述了该包装机的系统组成及工作原理,并对控制系统的软、硬件设计进行了详细的分析,还总结了该系统的可靠性、稳定性和经济性等优点。     

基于MCGS和PLC的混凝土自动配料控制系统

为提高混凝土的质量和产量,使用称重仪表采集物料重量,PLC实现控制功能,组态软件监视与控制通用系统(MCGS)完成整个系统的实时监控、数据管理以及故障报警等功能,实现混凝土配料控制系统。本文介绍系统的硬件及主要设备的选型,以及系统软件设计,重点阐述物料加料控制和PLC的控制流程。     

基于PLC和智能称重仪表的自动灌装机控制系统设计

开发一种基于西门子S7-200型PLC和美国GSE公司智能称重仪表Model355I.S.的自动灌装机控制系统,分析灌装过程的控制难点及控制策略,介绍该控制系统的硬件配置及软件结构。通过PLC与Model355I.S.进行串行通信,解决了灌装速度的测量问题,提高了大桶密封胶灌装精度。采用该设备实现了密封胶灌装过程自动化。     

基于PLC的电镀生产线监控系统设计

介绍了MCGS和PLC在电镀生产线中的应用,用MCGS件和PLC设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率。实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。     

PLC在亚镍自动化连续生产线中的设计与应用

系统介绍了PLC在在亚镍自动化连续生产线中的应用，对整个系统的结构，功能和软件设计均作了说明，投入运行结果表明优点明显，效果良好。     

基于OPC技术的轮毂装配线监控系统

针对当下生产线中由高级编程语言开发的上位机功能不明确、与OPC技术结合难的情况,本文结合一般生产线的运行流程,设计了一个基于OPC技术的上位机监控系统,并在一条实际的装配线上进行了部署.系统的通信部分以Qt和KEPServerEX结合的方式构建了高效的OPC通信机制,功能部分则是将从服务端接收来的数据分别汇入存储、实时显示计算、报警处理、图表分析四个模块,并在各个模块中进行相应的处理.此外,系统还包括工位校验、打标等控制模块,用来实现客户端对PLC的控制操作.实验结果证明,该系统稳定性较高,功能齐全,可满足多数生产线中上位机软件的需求.     

邯钢冷轧厂精整线计算机过程监控系统的设计与实现

详细介绍了使用美国Rockwell公司PLC组成的一条横切生产线和一条亘卷生产线。该系统具有三层网络，上层为以太网实现各生产线间的数据交换；中间控制网负责PLC系统通信；底层设备网或远程I／O；计算机系统采用客户／服务器结构，为工艺过程优化，分析各种操作，预防各种事故的发生打下了良好的基础。该系统整体设计程序严谨、条理清晰，将分散于现场的检测单元，操作站和上位机有机的结合、协调控制，具有动态性好，跟随性强等特点。此系统提高了产品质量，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。     

PLC在400型变压器铁芯横剪线控制系统中的应用

变压器铁芯横剪线是变压器生产的专用设备,乔格400型变压器铁芯横剪线是由德国生产于19世纪80年代,其原有控制器包括大量模拟、数字元器件和单片机,随着设备使用年限的增长,大部分元器件严重老化,因此引起了非常高的故障率。现运用欧姆龙PLC对该系统进行改造升级,并且引入模糊PID对送料辊电机进行控制,使该设备能够正常自动运行,满足生产需要。仿真和现场运行表明:方案设计合理,系统运行稳定,控制精度高,具有良好的性能和控制效果。     

基于PLC的空压机远程监控系统的设计与实现

随着技术的发展,我国的许多设备严重老化,即将面临淘汰。在现代化的企业中,要求空压机的控制装置有较高的自动化水平,采用微机控制是空压机发展的必然趋势。它可以减轻操作人员的劳动强度,对空压机的可靠安全运行起到保证和促进作用。东风商用车公司总装配厂有3条整车组装线和一个检测车间,车间所需要的压缩空气由3对空气压缩机和冷干机来提供,分别位于三个空压机房。本课题主要是要研究开发基于组态王软件的监控界面。整个系统是用PLC进行控制,组态王软件进行监控。PLC主要控制空压机的启动和停止,组态王用于读取压力,以便我们随时了解系统信息,进行调整,确保生产程序的正常运行。     

工业现场PLC控制系统抗干扰设计与实现

在现今的工业生产现场,PLC控制系统是最为常见的系统之一,也是最为重要的操作系统,关系到整个生产作业的稳定性和安全性。为保证生产活动正常运行需要控制PLC控制系统的正常运作,研究在系统运行中可能出现的干扰因素,其中主要分为外部、内部两个方向。本文将从PLC控制系统可能产生的干扰来源进行分析,设计出对于不同环节出现的干扰现象的解决办法。从硬件设计入手,研究抗干扰的措施。通过实验分析,经过抗干扰措施后的PLC系统的稳定性和抗干扰程度。实验结果表明,经过以上方法改良后PLC系统可以很大程度上实现干扰现象最小化。     

基于组态软件的生产线立体仓库监控系统设计

改造自动线上平面仓库为立体仓库,并使用西门子S7-200系列PLC与MCGS组态软件,设计出立体仓库控制与监控系统。设计内容包括立体仓库的PLC控制电路,程序,立体仓库的组态监控界面,动画效果,监控工程与PLC通信等。升级改造后的立体仓库单元,具有完善的控制与监控功能,较高运行可靠性和稳定性,同时大大提高了生产线的自动化程度和生产效率。     

基于通信的双电机联动转速智能控制系统设计

为了提高双异步电动机联动闭环变频转速控制系统的性价比,提出以PROFIBUS-DP通信总线沟通PLC、变频器通信联系、PLC运行智能控制程序、并配以触摸屏作为系统的操作界面的设计方案。将转速模拟信号送入变频器模拟输入端,在变频器转换为数字信号后由PROFIBUS—DP通信线输入PLC,在PLC实现单神经元和专家系统相结合智能型PI控制算法的运算,作为运算结果的控制频率数字信号又通过同一通信线回送变频器,控制电动机转速。这样,在提高系统性能的同时还能减少PLC模块。试验表明,该方案可有效解决系统内的通信、控制问题,使系统起动快速,运行平稳、操作方便,并具有较好的鲁棒性。     

PLC在PVC生产监控系统中的应用

为解决PVC生产控制系统自动化程度低的问题,采用PLC与工业控制计算机共同构成控制系统的方法,实现了对PVC生产系统中配混部分的高精度、高可靠性控制。实际运行表明,该PLC系统能够对PVC生产过程进行有效的自动监控,提高了系统的安全可靠性及自动化水平;同时也验证了采用现场总线技术与PLC集成形成的控制系统是切实可行的,系统具有潜在的市场影响力。