环氧丙烷生产技术进展

介绍了环氧丙烷生产工艺,包括氯醇法、异丁烷共氧化法,重点综述了现在的热点工艺：TS－1催化剂一步氧化技术、丙烯用分子氧或含氧化物的氧化等。     

环氧丙烷生产与市场（续）

3我国环氧丙烷的发展 3．1生产技术发展 2006年以后，中海壳牌石油化工有限公司在广东大亚湾建设的石油化工联合装置将正式投产，25万t／a间接氧化法工艺的环氧丙烷产品将投放市场。届时，氯醇法和间接氧化法两种工艺的环氧丙烷产品将展开竞争，两种工艺的生存在环保许可的情况下，主要取决于生产成本。     

丙烯环氧化工艺概述及催化剂研究进展

综述了目前已工业化的丙烯环氧化生产环氧丙烷的工艺,包括氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法和过氧化氢氧化法等。以氧气为氧化剂的直接氧化法是最理想的环氧丙烷生产技术,但目前尚未实现工业应用。结合氧气直接氧化法的技术特点,重点讨论了用于该方法的催化剂的研究进展、反应原理及存在的问题,并对其未来的应用和发展方向进行了展望。     

环氧丙烷生产工艺与市场研究

章分析了环氧丙烷生产工艺中，氯醇法生产工艺所产生的废水，废渣严重污染周围环境和地下水所造成的危害及治理的不易；乙苯间接氧化法工艺所副产2.5倍左右苯乙烯的市场容量是直接影响环氧丙烷正常生产的重要因素，两种生产工艺各有利弊，生产工艺的竞争有利于促进环保的改善。章通过分析国内环氧丙烷和苯乙烯的消费情况认为，我国在近10年内环氧丙烷市场需求旺盛，苯乙烯供不应求，将是纯进口，环氧丙烷产品的竞争应在市场的调节中有理性地研究搏弈策略，防止陷入低价大战的“囚徒困境”陷阱中。     

过氧化氢氧化法制环氧丙烷

据“Chemical Engineering,2004．(10)：16”报道,由BASF公司和陶氏化学公司联合开发的过氧化氢氧化法是丙烯氧化制环氧丙烷(PO)的新工艺。该工艺首次由BASF。公司在比利时建设300kt／a装置,并于2008年投产。与常规氯醇法或苯乙烯单体法生产PO相比,新方法不会产生副产物。该工艺采用管式反应器,在中温和液相低压下,以甲醇为溶剂,Ti-硅酸盐为催化剂,在过氧化氢作用下,产品的选择性和单体的转化率高。少量的丙烯排气流进入现有的丙烯网络或循环至反应器中。     

环氧丙烷合成工艺技术进展

介绍了两种环氧丙烷生产工艺 :氯醇法工艺和共氧化法工艺 ,分析了其各自的特点 ,对氯醇法的反应工艺和精馏工艺优化的新技术进行了描述 ;对以过氧化氢和氧气为丙烯环氧化氧源的新工艺的研究进展进行了评述 ;介绍了几种合成环氧丙烷的新型反应器技术 :膜催化反应器技术、电化学反应器技术和熔盐反应器技术。     

炼油碱性废水处理工艺探讨

综述了现有的炼油碱性废水处理工艺，提出了“缓和湿式氧化法（HWAO） 加酸调pH值 溶剂卒取“组合工艺，并与湿式氧化工艺加以对比，认为组合工艺和湿式催化氧化法（CWAO）工艺仍存在严重缺陷，难以改善，相比较而言，湿式氧化法（WAO）工艺更适合我厂的实际情况。     

环氧丙烷生产工艺及市场供需评价

环氧丙烷是一种重要的丙烯下游衍生物,近年来该产品成为烯烃下游发展的热门产品和工艺开发热点。本文根据目前国内外生产环氧丙烷所采用的生产工艺进展情况,重点对乙苯共氧化法和双氧水直接氧化法两种环氧丙烷生产工艺从工艺特点、成本消耗、市场供需情况等方面进行了分析与评价,最终为今后环氧丙烷生产工艺和产品有更好的发展前景,提出了有关预测和建议。     

TS-1催化丙烯环氧化与H_2O_2生产过程的集成Ⅰ蒽醌法中各物质对环氧化反应的影响

研究了蒽醌法生产H2 O2 过程中蒽醌衍生物、溶剂、各种添加剂对丙烯环氧化反应的影响。结果表明 ,在过程集成中 ,少量蒽醌衍生物及其溶剂 ,对丙烯环氧化反应及TS -1催化剂失活、再生没有明显的影响 ;酸性焦磷酸二钠、硝酸钠对环氧化反应没有影响 ,对TS -1催化剂失活影响不大 ;磷酸使环氧丙烷选择性降低 ,硝酸铵使H2 O2 转化率和环氧丙烷选择性均降低 ,它们使TS -1催化剂失活加快 ;碳酸钾使环氧丙烷选择性降低 ,三甲胺引起TS -1催化剂失活     

HPPO装置醇醚废水高级氧化处理对比研究

以HPPO(双氧水法制环氧丙烷)装置醇醚废水为研究对象,通过研究单独Fenton氧化法及Fenton与微电解、双相循环催化氧化及紫外光催化(UV)等耦合法和催化湿式氧化技术对污染物的降解效果,对比各工艺的运行效能.结果表明,Fenton法可有效降低废水的化学需氧量(COD),但产泥量较大.使用双相循环催化氧化法处理后,...     

1,4-丁二醇生产技术及国内外市场分析

介绍了1,4-丁二醇的生产方法及其进展,包括雷珀(Reppe)法、丁二烯法、环氧丙烷法和正丁烷/顺酐法等;分析了国内外1,4-丁二醇的生产消费现状及发展前景。2011年我国1,4-丁二醇的总生产能力约为504 kt/a,消费量约为367 kt/a;预计到2015年总需求量将达到约600 kt/a,而届时的生产能力将超过1 500 kt/a,产能大大过剩,未来市场竞争将十分激烈。国内相关企业今后应该慎重新建装置,同时不断开发新技术,调整产品结构,拓宽用途,以确保该行业健康快速发展。     

环氧丙烷清洁生产技术展望

简述了环氧丙烷的清洁生产技术研究现状,介绍了具有工业应用前景的三种清洁生产技术及存在的问题。着重介绍了国外丙烯环氧化的胶团催化技术,包括胶团催化机理、反应体系设计以及工艺开发。指出选择适用的表面活性剂、催化剂、助催化剂以及工艺开发是胶团催化技术的关键。对采用胶团催化合成环氧丙烷的工业化前景作了展望,建议加强用胶团催化技术生产环氧丙烷的研究和开发。     

丙烷催化脱氢制丙烯工艺分析

为满足国内外市场对丙烯日益增长的需求,开发适合增产丙烯的技术愈发迫切。其中丙烷脱氢技术由于收率高倍受关注。对比已经成熟的五种丙烷催化脱氢生产丙烯工艺,从工程的角度,对不同工艺从操作方式、供热方式、反应物的稀释、操作条件、反应器、催化剂、能耗和固定投资等不同方面进行对比分析,指出了各种工艺的优点和不足,并提出结合流化床反应器的特点采用铬系催化剂并在催化剂耐磨强度上有所突破将成为重点发展方向。     

再论工艺技术开发

结合环氧丙烷项目工艺技术开发的实践,对模拟放大和物流余热利用两项技术做了系统介绍。     

增产丙烯技术研究进展

对由石油路线和非石油路线增产丙烯技术所涉及到的工艺过程进行了综述,指出近期丙烯生产仍将以石油路线为主,非石油路线为辅。从反应机理、热力学分析可知,采用择形分子筛催化剂在较低反应温度(400～600℃)下的烃类裂解制丙烯工艺可得到高的丙烯收率,是目前由石油路线增产丙烯的主要发展方向,特别是采用择形分子筛催化剂的多产丙烯流化催化裂化技术和低碳烯烃转化技术相耦合的工艺;而非石油路线中的甲醇/二甲醚转化制丙烯技术与低碳烯烃转化技术相耦合的工艺将是我国增产丙烯的另一重要途径。     

丙烯的需求及增产丙烯的技术进展

因丙烯需求旺盛,从而促使增产丙烯的技术得以发展。本文介绍了丙烯脱氢的Ｏｌｅｆｌｅｘ、Ｃａｔｏｆｉｎ及ＬｉｎｄｅＰＤＨ工艺,ＩＦＰ联产丙烯的Ｍｅｔａ－４工艺。     

环氧丙烷的生产技术及市场分析

概述了环氧丙烷产品国内外工业生产技术现状,包括:氯醇化法、共氧化法、异丙苯氧化法和过氧化氢直接氧化法等,对它们的优缺点进行了对比;综述了环氧丙烷国内外生产及消费情况,并提出了相关建议。     

液化石油气综合利用技术进展

介绍了液化石油气中（LPG）C3和C4组分的研究开发和工业应用技术的进展,重点阐述了C3组分丙烷脱氢生产丙烯和丙烯聚合生产聚丙烯、C4组分催化裂解制乙烯和丙烯及其ADW芳构化生产轻质芳烃的催化剂及工艺进展,并探讨了丙烯氧化生产丙烯酸、丙烯水合生产异丙醇、丙烯生产异丙苯和C4生产高辛烷值汽油调合组分的化工利用情况。依据国外LPG综合利用现状,并针对我国现状,提出我国C3和C4烃类开发利用的建议。     

1,4-丁二醇生产工艺及其技术进展

1,4-丁二醇(BDO)是一种基本有机化工和精细化工原料,用途十分广泛。介绍了BDO应用领域与生产工艺。BOD生产工艺主要有炔醛法、顺酐法、丁二烯法和环氧丙烷法,重点论述了炔醛法与顺酐法,并对各种工艺技术特点进行了分析比较。综述了国内外BDO新工艺技术进展。针对目前我国BDO行业现状,提出了新建BDO项目的建议。