NS-13油浆阻垢剂工业应用效果显著

黑龙江石油化工厂催化裂化装置 ,由于原料掺渣油量的不断增加 ,原料油质量变差、油浆换热系统结焦日趋严重。自1 998年 8月起 ,向油浆换热系统连续注入 NS- 1 3阻垢剂 ,注入量为油浆量的 1 50 0μg/g。直至 1 999年 8月 ,连续运转一年 ,没有发现结焦现象 ,油浆换热系统压降没有增加 ,总传热系数没有下降 ,证明 NS- 1 3阻垢剂有良好的抑制油浆结焦作用。NS-13油浆阻垢剂工业应用效果显著@庄鸿第$黑龙江石油化工厂 @李树成$黑龙江石油化工厂 $齐齐哈尔化工总厂@郭锡莲…     

油浆阻垢剂的工业应用

油浆系统是催化分馏系统的核心,其运行好坏直接影响整套催化装置的安、稳、长、优生产。近年来,随着原料油的密度越来越重,导致油浆系统的结垢越发严重,轻者造成装置减产,重者迫使装置停工。文内分析了油浆系统的结垢机理,介绍了洛阳石化总厂在增上阻垢剂之前采取的相应措施,并结合油浆系统的结垢原因阐述了油浆阻垢剂的作用原理。该厂于1996年增上了油浆阻垢剂注入系统,装置经过两个生产周期的运行,油浆循环量始终维持在正常水平,装置未出现因设备或管线堵塞而产生的不良后果,油浆系统可调控自如。并对油浆阻垢剂加注前后,泊浆系统操作参数进行了对比,通过对比看出,管线和设备的结垢问题基本得到了解决。油浆阻垢剂投用3年来,减轻了油浆系统的结垢问题,消除了事故隐患,为催化装置的长周期安全运行提供了保障,每年可增加效益170余万元。     

T02ZG-1油浆阻垢剂在重油催化裂化装置上的应用

T02ZG-1油浆阻垢剂在大连石化分公司重油催化裂化装置上的应用结果表明,T02ZG-1油浆阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦,维持油浆系统管线畅通,保证装置的长周期运行.     

油浆阻垢剂在催化装置油浆系统的应用

油浆阻垢剂在催化裂化装置油浆系统的应用，能有效地防止油浆系统结焦，有利于改善油浆系统工况，以保证装置长周期安全生产，提高经济效益，本文就油浆阻垢剂应用情况进行总结分析。     

XDF-801油浆阻垢剂在RFCCU上的应用

介绍了XDF-801油浆阻垢剂的性质、阻垢机理及在大庆石化分公司炼油厂1.4×103kt/a重油催化裂化装置上的应用情况。应用结果表明,XDF-801阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦保证了装置的长周期运行。     

催化裂化油浆系统运行分析及优化措施

分析了重油催化裂化装置主要运行参数及油浆结焦原因,采用多种优化运行措施,控制催化分馏塔底温度在335℃左右、液位在35%左右,提高油浆循环量,保证油浆外甩量,油浆系统线速增大到1.0 m/s以上,分馏塔底停留时间不大于7.00 min,适当注入阻垢剂,投用油浆过滤器等,解决了装置油浆系统结焦问题。     

催化裂化装置油浆系统垢质的形成及抑制途径

介绍催化裂化装置油浆系统垢质形成的机理,分析油浆系统垢质的来源,结合催化裂化装置运行的实际情况提出抑制结垢的措施。催化裂化油浆垢质主要由催化剂、焦炭及少量金属化合物组成,主要来源于油气管线内结焦,其次是油浆在分馏塔塔底河循环过程结焦以及催化剂的沉积。通过稳定装置的运行条件、防止油气管线的垢质带入油浆循环系统、添加油浆阻垢剂减缓垢质生成等措施可以抑制结垢。     

催化裂化油浆系统运行中的问题及对策

针对影响催化裂化装置油浆系统长周期运行的因素,结合兰州炼化公司两套催化裂化装置在运行过程中出现结焦,堵塞等问题,报道通过改进工艺流程,优化操作条件如降低分馏塔层的温度及液面,增加油浆换热时的线速,及采用油浆阻垢剂等技术,可以使油浆系统长周期运行。     

催化裂化装置油浆系统结垢研究

在实验室对胜利炼油厂南、北两个催化裂化装置的油浆进行了结垢试验,在南催化裂化装置油浆系统中使用了阻垢剂,而北催化裂化装置未使用阻垢剂,以油浆试样中正庚烷不溶物描述油浆的结垢潜势,以甲苯不溶物表征油浆的结垢程度,研究了试验条件下油浆的结垢行为。试验结果表明,虽然南装置油浆的结垢潜在趋势大于北装置油浆,但由于前者使用了阻垢剂,故在较高温度下的结垢程度轻于后者。剖析了北催化裂化油浆换热器中的油垢,证明油垢主要由催化剂和油浆系统生成的“软焦”组成。结合油浆结垢行为研究和油垢剖析结果,讨论了催化裂化油浆系统的结垢机理和减少油浆系统结垢的措施     

AFA-1型催化裂化油浆系统阻垢剂通过省级鉴定

洛阳石化工程公司炼制研究所研制开发的AFA－1型催化裂化油浆系统阻垢剂（简称AFA－1型阻垢剂），1997年8月10日在河南省洛阳市顺利地通过了由河南省科学技术委员会主持的技术鉴定。AFA－l型阻垢剂，是针对目前国内催化裂化装置加工原料油性质变差、油浆换热系统结焦积垢问题严重而开发的。在呼和浩特炼油厂、广州石化总厂炼油厂等几套催化裂化装置的应用实践表明，使用该剂能有效地抑制焦垢在油装排热系统的形成、并目对已形成的焦垢有很好的剥离作用，从而提高了油浆系统的换热效率，增加了操作弹性，确保了装置的长周期安全运转，为…     

油相缓蚀抗垢剂在催化裂化装置上的应用

随着重油催化裂化技术的广泛应用和催化裂化原料的变重劣化,催化裂化装置的油浆系统的结焦积垢已成为影响装置正常运转的主要问题之一。通过加注油相缓蚀抗垢剂的方法,在不改变加工工艺条件的情况下较好地解决了油浆系统的结焦积垢问题,满足了炼油厂安、稳、长、满、优运行,增加了经济效益和社会效益,是一种切实可行的方法。     

SF－2催化裂化油浆防垢剂的工业应用

为解决催化裂化装置油浆系统的结垢问题，研制开发了ＳＦ－２油浆防垢剂，在三个炼油厂催化裂化工业装置上进行了实际工业应用，结果表明，ＳＦ－２防垢剂除了具有良好的防垢效果外，还具有一定的除垢效能，且使用方便，对产品质量没有影响，对稳定装置生产、提高轻油收率起到积极作用。     

RIPP-1421 FCC 油浆阻垢剂的工业试验及应用

一种新的ＦＣＣ油浆阻垢剂ＲＩＰＰ－１４２１在广州石油化工总厂１．５Ｍｔ／ａ和扬子石化公司０．８Ｍｔ／ａＦＣＣ装置上进行了工业应用试验。结果表明,使用ＲＩＰＰ－１４２１油浆阻垢剂能减轻分馏塔和油浆系统结垢,阻止污垢的设备上的沉积,可大大延长运转周期;该阻垢剂用量少,使用方便,能广泛用于ＦＣＣ油将系统中。     

SF－2催化裂化油浆防垢剂的研制与应用

通过对催化裂化装置分馏塔底和换热器的积垢组成的分析，探明了积垢的机理。根据机理研制了ＳＦ－２防垢剂，实验室的评价和工业装置上的初步试验表明：ＳＦ－２防垢剂能有效地抑制催化裂化装置分馏塔底油浆系统的积垢。     

催化裂化油浆结焦原因及对策讨论

通过对催化裂化油浆结焦结垢现象的考察，分析并指出了油浆结焦结垢的影响因素，有原料性质，工艺条件，温度，氧，固体含量，电效应，酸值，油浆流速等，提出了解决油浆结焦的综合措施，优化操作，增加设备与使用阻焦剂同时进行。     

催化裂化装置烟气系统设备结垢分析与对策

分析了催化裂化装置烟气系统设备结垢的原因,认为所使用催化剂配方中添加的降烯烃成分是导致催化剂细粉粘附的直接原因;而装置扩能没有更换烟气系统设备导致设备超负荷运转也是产生结垢的重要原因;文丘里管型临界流速喷嘴的设计缺点,各级旋分器失效导致进入烟机的烟气粉尘含量超标,也是烟机叶片结垢的主要因素。利用停工检修的机会,更换一二级旋分器、更换临界流速喷嘴并扩大孔径、采用低速喷嘴取代高速喷嘴控制系统催化剂细粉含量,使烟气系统结垢标本兼治。再生烟气系统连续运行17个月,没有出现较明显的结垢现象。实现了再生烟气系统与装置的长周期同步安全运行。     

FCCU分馏塔底油浆系统控制方案探讨

流化催化裂化装置(FCCU)分馏塔底油浆系统的控制效果对整个装置的平稳安全运行具有重要意义。近年来国内新建了许多大型FCCU.既包含国内各设计院自己的技术,也有部分引进国外的工艺包.其分馏塔底油浆系统的控制方案也有多种形式。总结了近年来国内新建FCCU常用的三种较为典型的油浆系统控制方案.阐述了各方案的特点,对其进行了简要的对比和分析。在此基础上尝试性地提出了这三种方案的适用场合,方便设计人员根据每个项目的特点设计合理的控制方案,达到最佳控制效果。     

催化裂化装置湿空冷器腐蚀结垢原因及对策

讨论催化裂化装置湿空冷器污垢形成的机理和形成过程,分析碳钢和铝质翅片的腐蚀原因,提出处理措施与对策,并对筛选出的WY-2阻垢缓蚀剂的工业应用情况进行总结。