甲醇废水泵机械密封泄漏原因及对策

针对甲醇废水泵机械密封运行周期短,人力物力消耗大等问题进行改造,将单端面机械密封改为双端面机械密封,叶轮增设背叶片,降低密封腔内部压力.改造后效果显著.     

变矩三轴螺栓拧紧机的设计

介绍了一种大型球阀机械密封锁定螺栓拧紧与松卸的自动化改造设计方案。大型球阀广泛用于水力发电厂发电机组叶轮蜗壳前端。叶轮检修时需将球阀关闭,同时对阀体内部机械密封。均布于法兰盘上连接螺栓内侧的三十个螺栓拧紧时对球阀密封,松卸至规定位置时解封。设计采用三轴拧紧机变矩拧紧方案解决球阀机械密封螺栓的自动化投退问题,设备由转动轨道装置、拧紧机、自动控制系统构成,具有自动定位、自动套进螺栓、扭矩值及行程自动控制功能。拧紧及松卸的质量可靠,提高了生产效率,避免了工人高空作业。     

环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

泵的动力密封和停车密封装置

付叶轮动力密封和停车密封装置可以克服填料和机械密封的某些不足,具有结构简单、密封可靠、点液不漏的优点,目前已在冶金矿山和石油化工行业中得到较普遍的应用。付叶轮动力密封付叶轮动力密封(又叫离心密封、流体动力密封等)可分为付叶片密封(图1)和付叶轮密封。当泵转动时,叶轮就产生压力为P_出     

轴流泵机械密封的改造与设计

某石化公司轴流泵机械密封多次发生泄漏,本文分析了机械密封失效的原因,对某结构和控制系统进行了改进设计,将原串联机械密封改造为串联气液膜密封,并设计了机械密封密封气的控制系统,最后通过机械密封结构的设计计算,对原机械密封结构进行了改造和优化,改造后的机械密封性能优于进口机械密封,实现了聚合反应器循环轴流泵长周期运行。     

离心泵降扬程、改轴封应用实例

利用离心泵叶轮切割理论降低泵的扬程,利用流体节流降压原理改善泵的机械密封运行环境,延长机械密封寿命。根据现场实际情况,通过分析找到改造办法,使闲置设备得以再次利用,泵的机封使用寿命得到提升,降低了出口压力后,保证了压滤机的安全稳定运行。     

氨液泵抽空故障分析与技术改造

分析确定了酮苯装置中氨液泵经常发生抽空的主要原因,通过改进泵叶轮设计、设计增加诱导轮及抗抽空机械密封特殊设计等措施,对原泵进行了性能和结构改造。改造后安全稳定运行半年以上且泵的效率提高,轴功率大幅下降,节能效果显著。     

副叶轮的试验研究与分析

本文分析了副叶轮背面及叶型对机械密封性能的影向,阐述了副叶轮的最大密封能力和冷却方法。     

采用机械密封提高低比速泵效率的试验研究

为了提高低比速泵的效率,对一台8Dy-100单级流程泵进行了一系列试验。试验研究表明:影响低比速泵效率的主要因素是圆盘摩擦损失。为此,把叶轮前口环间隙密封改为机械密封,泵总效率提高1.8%;把叶轮后口环间隙密封改为机械密封,泵总效率提高2.8%。把后口环改为机械密封,除了基本上消除泄漏和消除了口环以下后轮盘摩擦损失,提高泵效率外,还能够平衡轴向力、取消轴封装置。     

副叶轮密封典型结构及设计分析

一、前言副叶轮密封是一种转轴密封结构,也称流体动力密封,其作用原理是依靠两只密封叶轮(主叶轮带背叶片和副叶轮),在旋转时产生逆压来阻止介质的泄漏。优点是: (1)运转时无泄漏,不存在机械相互磨损,密封件使用寿命长;(2)平衡轴向力,降低静密封处的压力,减少泵壳与叶轮的磨损,(3)适应于许多苛刻条件下的介质密封,如密封溶融硫酸     

离心泵叶轮轴向力自动平衡新方法

介绍了一种创新的离心泵结构,对离心泵叶轮按斜流式叶轮设计,同时采取叶轮进口端面密封及叶轮在泵轴上浮动等措施,实现离心泵叶轮上的轴向力自动平衡。对实现轴向力自动平衡的关键问题进行了深入分析,即当叶轮进口的端面密封处于紧密接触密封状态时,可以使轴向力的方向指向叶轮后盖板,推开密封端面,使叶轮轴向力自动平衡。推导出能够满足轴向力自动平衡的叶轮几何尺寸间的关系不等式,并给出具体算例进行了验证。另外,进行了进口端面密封设计、推力轴承设计,讨论了影响水泵效率的相关因素。     

Effect of Impeller Geometry,Rotational Speed,and Fluid Properties on Seal Chamber Flow

Particle Image Velocimetry (PIV) and Laser Doppler Velocimetry (LDV) are used to measure the three components of the flow velocity in the seal chamber of a mechanical pusher seal at three shaft rotational speeds of 1000, 1800, and 3600 rpm. The flow details in the narrow gap region between the rotor and the stator are also measured. The Taylor numbers corresponding to the three rotational speeds with water and a lightweight heat transfer mineral oil used as process fluids varied between 1.087 × 10⁷ and 9.48 × 10¹⁰. A smaller size impeller with diameter 12.7 cm compared with 25.4 cm diameter impeller used in previous works, was used in this research. Large differences are observed between flow structures in the seal chamber flow for oil and water. The effect of impeller size and the location of balance holes on the seal chamber flow for water at rotational speed of 1800 rpm is presented     

A modeling of pump impeller shroud and wear-ring seal as a whole, and its application to the pump rotordynamics

A modeling methodology of pump impeller shroud and wear-ring seal as a whole has been developed to give its rotordynamic coefficients. In this work the governing equations are derived for the continuous flow path of the impeller shroud and wear-ring seal. Pressure loss at the discontinuity of the connecting point between the impeller shroud and the wear-ring seal is defined by utilizing a pressure loss coefficient obtained from experimental measurements. The governing equations are solved directly by using the known conditions at the inlet of the impeller shroud and the outlet of the wear-ring seal. A detailed rotordynamic analysis has been carried out on a 750 m-head fourteen-stage centrifugal pump system with the effects of the hydrodynamic forces of such as impeller shroud and wear-ring seals, balance piston, and interstage seals. Results have shown that the first critical speed obtained with all the seal effects is much higher than that obtained without those effects, and moreover that the system under consideration is unstable. Large cross coupled stiffness (k) of the impeller shroud and wear-ring seal has been suspected as the source of the problem. Design modifications of the impeller shroud and wear-ring seal geometry have been performed to decrease k and increase the direct damping(C). Finally, the design modifications have yielded a stable and well damped system.     

小流量高扬程易汽化介质高速泵的研制与应用

阐述了适合于输送易汽化介质的小流量高扬程高速离心泵的研制方案和结构设计特点,采用以效率为目标函数的优化水力设计方法,并采用开式叶轮或复合叶轮及双密封结构,保证了泵机组具有优越的性能指标和密封可靠性。     

基于叶轮转子系统下的干气密封轴向振动分析*

为探究基于叶轮转子系统下干气密封轴向振动特性,基于干气密封结构特性,建立叶轮转子-轴承-干气密封系统轴向振动模型,采用待定系数法进行求解,推导得出静环轴向振动幅值表达式;建立叶轮转子-轴承-干气密封系统几何模型,运用ANSYS Workbench软件进行模拟仿真计算,分析气膜刚度和激振力对轴向振动的影响。结果表明:气膜刚度对动、静环振动幅值的影响不大;动、静环振动频率相同、振动幅值相同,说明动、静环的追随性高,其间隙稳定,从而保证干气密封的稳定运行;动、静环位振动幅值与激振力成正比关系,说明激振力严重影响干气密封的稳定性,为提高干气密封的稳定性,应平衡好叶轮的轴向激振力。     

多级离心泵叶轮口环磨损监测方法研究

采用计算流体动力学理论对多级离心泵整机流场进行了建模,分析了多级离心泵口环间隙对整机流场的影响,得到了多级离心泵效率随口环磨损变化的曲线,引入了轴向振动指标,将效率与轴向振动相结合,提出一种口环磨损量实时监测评估方法。建立了多级离心泵实验台,将实验结果与模拟结果相对比,验证了所提出方法的可行性。通过实验分析了口环磨损故障与叶轮腐蚀以及堵塞故障的特点,排除了叶轮腐蚀及堵塞对口环磨损实时监测的影响,完善了所提出方法。     

高压聚乙烯装置大功率热水泵启动故障处理

某石化公司20万吨/年高压聚乙烯装置在开工初期,两台大功率热水泵均出现了在灌泵时离心泵抱轴和进口管线剧烈振动的现象,造成了大功率热水泵无法正常启动,通过改变泵启动时的操作方法及加大叶轮密封环与壳体密封环之间间隙的方法,成功地解决了大功率热水泵启动的问题,至今已经运转了40个月,效果良好.     

离心式压缩机叶轮口圈密封间隙设计程序开发

本文以Visual Basic编程语言为开发工具,以近年来离心式压缩机闭式叶轮口圈变形规律为理论基础,开发出一款叶轮口圈密封间隙设计程序。程序中集成了＂输入参数＂、＂计算结果＂、＂结果比较＂等主要框架,操作简便、界面整洁,使用者可通过该程序快速获得容许密封最小直径间隙值,以及原设计规范取值。     

离心杂质泵副叶轮密封装置的设计

提出了副叶轮密封这一有效的密封装置，解决了杂质泵密封问题，而对轴承的损坏却很少研究。为了既保证密封又能改善轴承的运行条件，作者根据潜污泵的开发经验，提出了考虑轴向力因素前提下设计副叶轮密封装置的设计方法，利用该方法设计的副叶轮密封装置达到了预期的结果。     

高压离心式压缩机轴向推力研究

采用现代三维计算流体动力学CFD技术,对高压离心压缩机轴向推力进行分析.建立了叶轮间隙和迷宫密封的整体模型,并充分考虑了叶轮两侧密封对轴向推力的影响.