立井变径金属模板的研制和应用

采用1套液压多缝式整体金属模板,通过变径,完成了平禹九矿主井井筒冻结表土段4种厚度的外壁施工任务。变径的具体做法是：井筒掘进到变断面处,在井下工作面,把整体金属模板立缝断开,加进小块模板来增大模板直径。改造后的模板使用方便,浇筑的井壁表面光滑,质量优良。     

平禹九矿变径钢模板的研制及应用

在平禹煤电公司九矿主井井筒冻结表土段施工中,不同的土层对砌外壁内径要求也不同,为此研究设计出变径模板,并结合施工方要求设计出模板各模块大小及悬吊点位置,满足了不同断面对模板直径的要求。实践证明,一套模板通过多次变径,能够完成冻结井筒多种砌壁工作,缩短了生产周期,提高了模板的实用性,经济效益较好。     

立井深厚冲积层冻结段外层井壁变径施工技术

深厚冲积层冻结段井筒变径施工,工序转换多,造成空帮时间长,容易片帮;同时变径交接处井壁竖向钢筋错位,承载力减弱,使得该处井壁极易出现环向裂缝等问题,甚至出现井壁脱落现象。赵固二矿西风井穿过的冲积层厚度704.6 m,冻结段井壁厚、变径次数多、混凝土强度等级高,深厚冲积层冻结段掘砌施工难度大,变径处井壁出现环向裂缝的几率增大。针对该井筒冻结段外层井壁5次大断面变径设计的技术要求和施工问题,对MJY型模板变径施工工艺及技术参数进行了改进和应用,实施了大模板二次变径施工工艺,提高了井壁变径交接处的承载能力和井壁施工质量,提高了变径施工速度,为深厚冲积层冻结段大断面变径施工积累了经验。     

创沉井施工沉深103米新纪录

我矿副井采用淹水沉井施工,从1976年6月16日开始,到12月31日,顺利地穿过103米不稳定第四纪冲积层。平均月成井15.85米,每米成井成本4760元,井筒偏斜率0.87%,有效直径5.1米,节省钢材101吨,节约投资31万元。     

沉井法施工井筒竖直的标定

沉井法是在不稳定含水地层中开凿井筒的一种特殊方法。其实质是在设计的井筒位置上,预先制作好沉井刃脚和一段井筒,并在其掩护下边挖掘边下沉,井壁随井筒下沉而相应接长,形成连续开凿井筒。     

王庄矿西风井沉井施工

介绍王庄矿扩建西风井井筒的表士段,采用长绳悬吊式抓岩机破土;利用导点测斜与灯光测斜方法,解决沉井的偏斜;利用粘土层封底,进行固井工作;以及液压滑升模板施工的情况。     

大桥副井落地式多绳轮绞车防寒钢井架设计简介

沈阳矿务局大桥立井副井井筒直径6m,采用沉井法施工,由于在打井过程中三次跑浆涌砂,地面形成塌陷漏斗,天然地基遭到了破坏,60多米厚的表土层都已被扰动,不宜作为大型井塔地基.再由于井筒采用自重沉井法,井筒结构本身亦未考虑承受井塔荷载,所以只能采用落地式多绳绞车提升方式.落地式多绳绞车型号为:DJKM2.8×4(Ⅱ),由于立架座落在井筒上,而斜架则支承在塌陷漏斗范围内的地基上,二者势必有沉降差异,故采用橹式井架较为合适,因为斜架与立架是个铰支点,可避免由于沉降差异而引起的弯曲应力,这是一种比较理想的结构形式(参见井口平面示意囹1).同时,在斜架基础部分,留有装千斤顶位置,做成可调式基础,以调节沉降差异.     

复合沉井法过流沙层井筒施工技术

为解决陕北松散层立井井筒施工问题,提出了采用井外疏干降水与沉井法相结合的复合沉井法,并以小纪汗煤矿为例介绍了复合沉井法过流沙层井筒施工工艺。通过计算确定了井点施工降水量、井点数,管井施工后完成了井外疏干降水施工;通过刃脚施工、挖土下沉、观测与控制、浇筑完成沉井施工,实现了小纪汗煤矿中央回风立井井筒安全通过松散含水层,减少总体建井工期2个月,节约工程费约500万元。复合沉井法能使井筒施工快速、高效通过松散含水层,为类似矿井井筒施工提供了有益参考。     

用直角弦法进行井筒的断面测量

用沉井法进行竖井施工时,井壁下沉主要是靠井壁的自重,因受地质构造变化的影响,使井壁往往不依人们所要求的导向下沉。测量人员在井壁下沉过程中随时用水准仪进行观测,如发现下沉偏差时,立即通知施工人员采取措施进行纠偏。此外,在沉井完成后还需进行井筒断面的测量工作,以求出井筒的实际中心和有效断面等资料,为下一步施工提供可靠的依据。井筒断面测量用“直角弦法”进行井筒断面的测量,不但可根据实测资料直接算出各个圆心的假定座标及半径,并且由于采用大的比例尺(如1∶1或1∶2)作图,求出的实     

半导体无触点过卷讯号装置

我矿过去采用的提升机过卷讯号装置是很重的行程开关。由于井筒中潮湿,节点易于锈蚀,线路时有不通,而机械部分也有卡死现象,不能带动节点断开。所以生产中使用这类过卷讯号不甚可靠。仅在1972年上半年,我矿副井曾先后发生四次过卷,幸好都     

立井整体移动金属模板可变径的应用

当前立井施工工期长、深度大、断面积大,施工速度高,利用基础金属模板,实现可变径模板,分析模板可变径原理,设计出的弧板加块和基础模板的组合。利用同心圆理论,在圆周上等分成弧板,制作时节省了时间,减小了难度,制作方便。可变径金属模板,为降低成本、节约能源、缩短工期打下良好的基础。同时在施工中可以重复利用,减少资源的消耗,符合循环经济的理念。     

我国卵石护帮滚动沉井施工概况

沉井法施工是利用井筒结构的自重边挖土边下沉,穿过表土到达基岩的一种特殊凿井法。因施工设备简单,上马快,投资少,对地层条件适应性强,获得越来越广泛的应用。我国利用沉井法施工了60多个井筒,仅次于冻结法施工。沉井施工中,沉井沉入土中要受到侧面摩擦阻力,而且这种阻力随着下沉深度增加而增大。当沉井自重不能克服正面阻力和摩擦阻力时,沉井就沉不下去。以往采用普通沉井法最大下沉深度大多为20～30米。沉井施工技术受到很大的限制。1969年使用淹水     

副立井堵水实践探索

我矿副立井施工完毕之后,井筒淋水成为影响副立井行人运料的潜在隐患,且淋水对罐笼、罐道及钢丝绳等设备腐蚀较大,严重影响了我矿的安全生产。采用了注浆堵水施工后,井筒涌水量大大降低,设备运行安全状况及效率明显改善。本文主要介绍井筒堵水施工方法及措施。     

立井金属活动模板革新

在我国许多煤矿新井的立井筒施工中,采用了金属模板作为混凝土井壁的模具.由于它所具有的优点,所以正在越来越多的立井施工中得到应用.金属模板有两种,一种为液压滑升模板,另一种为金属吊挂活动模板.     

淹水沉井十项经验

以往的沉井法凿井是在刃脚上砌筑井壁,工人在井筒工作面开挖出土,靠自重下沉,井壁随井筒加深而接长。随着井筒的加深,出现一系列的问题,归纳如下:(1)侧面阻力和正面阻力加大,下沉深度不大(我国最大为30米);(2)井内外压力失去平衡,出现涌砂冒泥,造成地面蹋陷;(3)井筒偏斜加剧。针对这些问题,曾经试验过震动沉井,气囊沉井和压气沉箱等法,但问题仍然得不     

沉井事故的处理

沉井施工中,常因施工组织、设计或工艺操作不当,发生事故并导致沉井偏斜与停沉,严重时会使沉井失败。因此,预防和及时处理沉井事故是非常重要的。一、预爆胶结层设计套井、沉井前要仔细分析和研究井筒地质检查孔柱状图。若破土机具难以解决的坚硬胶结层距地表较浅,套井施工可采用吊挂井壁法,如山东骓城煤矿主井沉井,地     

大桥竖井井架防寒措施经受了考验

沈阳矿务局大桥竖井副井井筒采用沉井法施工,表土层厚六十多米,由于施工中三次跑浆涌砂,致使表土层被破坏并造成地面塌陷,故难以在井口建立重达二三千吨的多绳轮提升井塔,只能改用落地式多绳绞车设施。     

大屯徐庄煤矿主井井塔设计介绍

一、工程的主要特征徐庄(原名大屯)煤矿设计年产量为90万吨.矿井位于微山湖西岸,地震烈度为7度.竖井深400米,主井井筒的表土段约为170米,设计采用沉井法施工.沉井的刃脚部分为现浇钢筋混凝土,其上采用钢筋混凝土预制块拼接,预制块高1米,每层放6片,预制块间留1米空隙,用现浇混凝土使之形成整体.在施工过程中,由于地表10米以下多有姜石,沉井曾几次受阻,最后至-80米砂层处被卡住.-80米以下只得改用冻结法施工.考虑到施工中可能产生偏斜,沉井的内径为8米(提升孔径只需5米),     

16m~3侧卸式矿车在盲斜井的应用

我矿西部盲斜井设计倾角23°30″,井筒长度506m,初期采用P-30B耙斗装岩机出渣,φ800×600绞车提升,0.75m~3翻斗式矿车运输,每次提升一车。掘进开始时由于井筒浅,出渣矛盾尚不突出。随着井筒的不断加深,出渣矛盾日见明显。后改用2m提升机,钢绳粗,摘挂钩又困难,不安全感尤惑严重。有一次因挂钩失误造成飞车事故。鉴于这些情况,施工队一再要求改变提升方案,采用箕斗提升。     

沉井法予制井壁安装“导正器”应用简介

沉井法是在不稳定含水地层中开凿井筒的一种特殊方法。在建井位置上,将予先制好的刃脚壁或井壁,并在其掩护下,边挖掘边下沉,井壁随井筒下沉而相应接高的一种凿井法。