大豆直接浸出工艺及指标的控制

就安徽省浸出油厂直接浸出大豆工艺中存在的普遍问题，较系统地介绍了大豆从原料初清，到浸出后脱溶的直接浸出合理工艺与有关成功经验，卧式脱熔机、脱溶烘粕机的设备结构组成、工艺操作及有关优缺点，大豆浸出坯料的膨化预处理及其优点，提出了在产品质量指标的控制与操作等技术方面应注意的事项。另外还分析了发展大豆直接浸出出口创汇的市场前景。     

谈大豆挤压膨化浸出

介绍了中小型油厂采用大豆膨化浸出的膨化机理，轧坯膨化和粉碎膨化工艺路线，膨化机及其主要参数，生产操作要点及浸出粕质量指标。并从提高生产能力，降低溶剂与能源消耗，节约维修费用等方面比较了膨化浸出的优点，指明了这是一种值得推广的新工艺。     

谈大豆一次浸出的预处理工艺

我国油厂大型化发展迅速，如何根据大豆结构和油籽的生化特性合理而科学地设计大豆加工生产线，尤其是重视大豆一次浸出制油的预处理工艺，是大型油厂赶超世界制油工艺先进水平的新课题，提出的预处理工艺，继承了大豆制油研究的传统成果，吸取最新技术，使大豆一次浸出工艺设计现代化。     

大豆膨化浸出工艺研究中试研究报告

米糠挤压膨化机经适当改进后,对大豆进行膨化浸出试验。碎豆膨化率最高可达1.8,此时,膨化料容重可达520公斤/米~3左右。在保证浸出效果的前提下,浸出器生产能力比原设计能力提高50%左右。粕中残油率一般在1%以下。同时,湿粕中含溶剂量下降,混合油浓度提高,有效地降低了回收溶剂所需能耗。     

异丙醇浸出大豆最佳工艺条件的研究

通过对异丙醇浸出大豆的研究，考察了异丙醇浓度、浸出温度、漫出时间、料溶比对大豆粕质量指标残油率、蛋白质含量、蛋白质分散指数（PDI）的影响。通过正交试验，选择的最佳生产工艺条件为：浸出温度78℃、异丙醇浓度95％（wc%）、浸出时间45min、料溶比1：1。     

适应大豆一次浸出,菜籽,棉籽预榨浸出工艺设备的探讨

适应大豆一次浸出，菜籽、棉籽预榨浸出工艺设备的探讨丛钧才江苏农垦集团公司（南京２１０００８）姬忠孝国营三河农场粮油加工总厂（江苏盱眙县２１１７４２）目前国内饲料工业发展迅猛，对大豆一次浸出粕的要求越来越迫切。目前多品种油料加工厂多为５０ｔ／ｄ－１００...     

直接浸出料坯调擀处理对料坯工艺特性的影响

阐述了直接浸出料坯经调质处理后的容重和浸出速率等工艺特性的变化。经试验得出，水蒸汽调质处理后的料坯容重和浸出速度都有增加，百经冷水调质处理的料坯容自理有所增加但浸出速率下降。     

菜籽直接浸出工艺的研究

介绍介绍了在浸出过程中，使用酶与６号溶剂对菜籽进行直接浸出的工艺研究。结果表明，该工艺用于菜籽直接浸出，油脂提取率高，粕中残油低、油脂色泽浅、粕质量好。为菜籽等高含油料的直接浸出提供了新的工艺方法。     

大豆膨化浸出与精炼技术的质量控制研究

为提高大豆膨化工艺的制油质量,精细化油脂浸出工艺的应用细节,本文从大豆膨化工艺的时间、温度、料液比以及料胚高度等因素出发,对该技术影响大豆油脂浸出质量因素进行研究。在明确使用膨化工艺进行油脂浸出操作优势的基础上,对该工艺的各项影响浸出油脂质量的因素进行分析,并借助酸炼、碱炼和除溴提高浸出油脂的精度,解决油脂在浸出后存储可能出现的反酸反色等问题,以期提高大豆油脂的生产质量。     

大豆预处理对浸出粕残油影响的分析

大豆粕残油是众多油厂值得关注和研究的课题，它衡量了生产管理技术水平的高低从大豆预处理对降低粕残油的影响，阐述了大豆预处理四个主要工序的操作技术及工艺参数，并对浸出效果做了分析，结果证明，大豆粕残油是能够降到1％以下的，此经验可为100t／d以下的浸出油厂借鉴     

浸出车间循环冷却水水量的控制

浸出车间循环冷却水水量的控制四川省垫江县植物油厂叶祥仁植物油厂浸出车间溶剂气体冷凝冷却的用水量较大，由于水源紧张和污染，一般未采用一次的直流冷却法，而采用多次循环冷却水系统。循环过程中，循环冷却水不断蒸发，原水所含离子不断增浓析出而形成水垢和污泥，影...     

高水分大豆的预处理工艺

1　现有的预处理工艺目前 ,我国多数大豆一次浸出油厂采用的预处理工艺流程如下 :大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧胚→烘干→浸出车间该工艺流程比较完善和成熟 ,尤其是适应水分在 12 5 %～ 14 %之间的大豆 ,因此被多数油厂所采用。但不适应高水分大豆 (15 %以上 ) ,主要表现在 :一是破碎难以达到 4～ 8瓣的工艺要求。二是轧辊表面粘料 ,轧机不能正常运转。三是入浸水分较高 ,平转浸出器落料困难 ,粕中残油上升。四是湿粕刮板输送机链条易拉断 ,事故增加。五是粕中水分增加 ,给粕的贮存和销售增大了困难。六是蒸脱机脱溶效果下降 ,…     

1 800 t/d大豆一次浸出工艺设计与实践

通过1 800 t/d大豆一次浸出工艺实践,简要介绍了大豆一次浸出工艺过程,对其中的关键设备浸出器、DTDC等结构及工艺参数进行了说明,并对其他配套装置如泵类、配电及自动控制等配置作了描述.选择的工艺和设备投资少,是全进口设备投资的30%～40%.     

浸出制油中高水分大豆加工的工艺研究

本文对浸油生产中高水分大豆加工的工艺条件进行较系统的研究 ,经过反复实践 ,摸索出高水分大豆加工的工艺调整方案 ,对浸油生产具有普遍的指导意义。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加YJP200型油料挤压膨化机,并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素如:浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、粕中残油等进行分析、测定和比较讨论。研究证明:在大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机,可大大提高浸出系统生产能力。     

醇法大豆浓缩蛋白最佳浸出工艺条件的研究

采用先工业己烷、后乙醇二次浸出，一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白；实验室研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响。通过正交试验，选择的最佳生产工艺条件为：工业己烷一次浸出为常规生产工艺条件，乙醇水溶液二次浸出工艺条件为：浸出温度４５℃、乙醇浓度６５％（ｗｔ％）、浸出时间６０ｍｉｎ、固液比１∶３。     

非共沸烃／醇型混合剂浸出大豆的研究：I.最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷：乙醇溶液＝７：３－５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优于现