浅谈小型给煤机在胶带机转载点的应用

根据现场实际,对顺槽胶带机与主运输胶带机卸载点存在的问题进行了综合分析。通过在转载点安装使用小型给煤机,较好地解决了卸载煤流砸伤胶带、洒煤以及对胶带机支架的损坏问题,保证了胶带机的安全运转,减少了日常维护量。     

PC在洗煤厂监控系统中的应用

山西省阳泉市南庄煤矿新建一座年入洗量90万t的洗煤厂。在该厂集中监控系统设计中采用了美国通用电气公司(GE公司)生产的可编程序控制器(简称PC)。一、南庄洗煤厂流程主斜井钢丝绳胶带机是该矿的主提升设备,它与101胶带机衔接,通过101胶带机的正反转,改变煤流方向。工艺流程基本上可分为原煤准备、主洗、入贮和返煤四个部分。正常情况下,煤流来自井下煤仓,通过仓下给煤机、斜井钢丝绳胶带机     

井下胶带输送机保护装置

<正> 井下胶带输送机在运行中,常发生跑偏、堆机头、断带、撕带、断绳、打滑及零部件损坏等故障。尤其是胶带打滑不仅引起堆机头和损坏胶带,甚至酿成火灾。本文着重介绍几种易于推广使用的(均是通过鉴定的)胶带机保护装置。一、胶带机几种保护装置简介目前国产胶带机对撕带、断带(倾角较大飞速下滑)、断绳等事故还没有行之有效的保护办法。但对打滑、煤位、跑偏保护已通过鉴定,大致可分以下几个类型。 1.在JDB型电机综合保护器的基础上增     

顺槽胶带输送机机头工程施工工艺研究

为了保证胶带机在3~5 km运距下平稳运行,必须实施可靠的胶带机机头工程。通过大断面硐室的掘进与支护、机头段基础面坡度和宽度的确定、顺槽胶带机与大巷胶带机相对卸载高度以及基础坑浇筑方案等研究,得出了关键施工工艺。     

基于激光测距矿用带式输送机多参数检测方法研究

为解决煤矿运煤带式输送机"逆煤流启动,顺煤流停止"控制方式下,运输系统存在的启动时间长、空转耗电量大、设备磨损严重、运输效率低下的问题,满足矿用带式输送机运输系统"顺煤流启动、顺煤流停止"控制方式与矿用带式输送机"运力平衡"控制方式对矿用带式输送机输送带上煤量检测可靠性的需求,全面分析了现有矿用带式输送机5种常用的煤流量检测方法(电子皮带秤法、核子秤法、激光秤法、超声波测距法、视频图像分析法)的特性与不足。提出了基于激光测距非接触测量的矿用带式输送机载荷分布状态的实时检测方法,分析了影响载荷分布状态测量精度和实时性的因素,并提出了解决方案,实现了矿用带式输送机输送带载荷分布状态的整体测量;提出了输送带跑偏的判定方法和输送带跑偏量的计算方法,实现了输送带跑偏判断及跑偏量测量;提出了基于激光测距矿用带式输送机多参数检测仪的设计方案。在此基础上,提出了矿用带式输送机载荷分布状态的校验方法:用机头多参数检测仪测量的结果与机尾多参数检测仪测出的同位置测量值进行校验;提出了"顺煤流启动、顺煤流停止"系统的控制策略:依据输送带上载荷的整体分布状态,顺煤流方向控制带式输送机的启/停和速度调整,让带式输...     

带式输送机启动控制的节能措施

<正>1概况鹤煤公司八矿主要依靠带式输送机运输,运输线6条,共有22部输送机分布在井下南、中、北翼地区。输送机为集中控制,采用逆煤流方向启动,每次启动空载时间较长,累积电耗较高,因此,将输送机原先逆煤流方向启动改为顺煤流方向的启动。     

矿井主煤流综合自动化监控系统研究

为了提高矿井主煤流的自动化程度,实现煤炭运输设备的运输能力,对矿井主煤流综合自动化监控系统进行了研究,采用3层网络结构,每条胶带机机头放置PLC控制站,核心控制器件选用西门子S7-300 PLC,具体工业以太网和PROFIBUS-DP通信功能,主要控制方式为集中自动运行和单机自动运行;分析了该系统的主要功能,主要由胶带机的保护、计算机管理系统功能、系统自诊断功能等组成,系统减少胶带机空转时间,节约生产成本投入,实现了连锁开停机,降低了设备空转磨损,达到节能降耗的目的。     

大同某煤矿煤流分析及均衡控制措施

针对出煤量大、不均衡等原因造成的胶带重载停机难题,通过分析某矿各胶带机输送能力、综一8107工作面与综二8214工作面最大出煤量,得出当2个工作面煤流不稳定系数均为1.5时,容易造成重载停机,并在此基础上,提出了煤流均衡控制措施,有效保证了胶带的正常运转,实现了矿井的高产高效。研究结果对煤流分析及千万吨矿井的高产高效具有积极的指导意义。     

电动机间接起动电控的自检功能

<正> 因电网容量的限制,电动机采用间接起动时,对于在定子电路中串联电阻或电抗起动,及转子电路串联频敏变阻器起动,这两种方式由于控制电路复杂,在起动过程中,因运转接触器不能吸合或运行中运转接触器断开,使电动机进入“起动状态”运行,都将使短时工作制电抗器、频敏变阻器长时运行,必然烧毁,从而使电控故障发展为电气事故。     

煤矿主煤流运输智能化控制技术研究

通过对北翼主煤流运输智能化技术的研究,在原有的主煤流综合自动化监控系统下,研究了系统实施方案和组织方式,系统采用智能数据采集技术,通过采集模块以RS485总线与可编程控制机进行通信,实时在线不间断地采集现场保护数据。分析了北四部胶带机顺煤流启动控制PLC程序和北一、二、三、四部胶带机自动启动控制PLC程序,系统保护不但反应及时、动作灵敏度高,而且基于原北翼主煤流运输综合自动化系统,充分发挥现有的技术装备,扩展智能化控制的功能,提高了主煤流运输智能化控制技术水平,推动了矿井安全、可靠、高效生产。     

煤流运输协同控制系统在煤矿的应用

建立煤矿煤流运输控制系统,实现对综采顺槽运输、大巷运输、主斜井胶带运输等原煤生产流程相关运输系统集中远程控制;通过地面分控中心实现对煤流运输系统的远程一键式流程起停控制;根据产量计量均衡各工作面的出煤量,自动调整采煤机割煤速度;煤流运输与安全监控、人员定位、视频监控等系统的实现智能联动,实现减人提效,减少事故,提高劳动生产率、节约能源、提升市场竞争力。     

带式输送机变频节能控制系统研究与应用

开发带式输送机智能变频节能控制系统可实现防爆变频器的所有优良性能,应用料流传感器检测输送机上煤流的厚度,将煤流厚度传输至控制系统,控制系统根据煤流厚度来控制防爆变频器的运行频率,进而实现输送机根据煤流厚度调节转速,达到顺煤流起停车,有煤开车、无煤停车,煤多快转、煤少慢转的运行方式,可大量节省电能及输送机的皮带和机械磨损。     

煤矿带式输送机协同控制系统设计

针对带式输送机存在单机控制效率低、设备多、工序复杂、能源利用效率低、协同控制性差等问题,设计了一套带式输送机协同控制系统。该系统采用超声波载荷传感器实时获得当前位置的载荷高度,再利用速度传感器推算得到输送机的载荷分布信息。能够实现顺煤流启动、逆煤流启动、煤流停止等集控操作。带式输送机运行时,协同控制系统能够监控输送机的煤量分布和载荷信息,进行高速、中速、低速、怠速调节运行。试验表明：协同控制逆、顺煤流启动,煤流停止、急停均能正常运行;带式输送机平均每天调速时间为192 min,按照16 h/d的生产时间,在20.03%的时间内节约了能源消耗,实现了煤多快运、煤少慢运、无煤怠速的协同经济运行。     

综放工作面大倾角带式输送机应用与研究

根据开滦唐山矿业公司Y486综放工作面顺槽带式输送机使用情况分析,对Y485工作面顺槽带式输送机进行改造,找出在煤层赋水大倾角下山条件下影响带式输送机运行的主要原因:即带式输送机机头堆输送带撒煤、中部水煤冲击撒煤、重载停车撒煤、电控系统不完善等问题,采用带式输送机机头加自动张紧、加大输送带包角、增加盘式制动闸、完善电控系统等措施予以解决,达到减少机电事故,确保带式输送机正常使用。     

兴隆庄矿主井提升装卸载自动化设计

兖州兴隆庄矿主井的两台φ2.8×6多绳提升机,系从瑞典引进.除压磁元件外,其余装卸载设备均由国内配套.为与瑞典提升机自动化水平相适应,并探索实现主井提升全自动化可能性,设计时确定采用煤位控制的装卸载全自动化系统.一、煤流运、提系统简介该矿井下煤流系统采用输送机线运输方式.主井底设有三个主煤仓,仓下分两组,每组对应一套提升设备,各包括三台给煤机和一条装载胶带机,其平面布置如图1所示.     

中国煤炭工业劳动保护科学技术学会刊授进修部煤矿电气安全刊授班教材——第九章 矿用磁力起动器

<正> 一、概述矿用磁力起动器(以下简称起动器)是煤矿井下应用非常广泛的控制电器。目前生产和使用的起动器大都是矿用隔爆型或隔爆兼本质安全型。它适用于有爆炸性气体(甲烷)的煤矿井下作为控制三相交流感应电动机起动、停止或换向之用。隔离换向开关是起动器的主要元件,它起着隔离电源和无载换向作用。交流接触器是起动器的关键元件。该元件的好坏决定着起动器质量的高低。空气式接触器有单断点拍合式和双断点桥式接触器。目前煤矿井下     

井下三相电机的一种断相保护法

煤矿井下使用的交流电动机损坏原因是多方面的。其中单相运行造成电机烧损有相当大的比例。按《煤矿安全规程》要求,井下电动机的控制广泛使用防爆磁力起动器。我们从防爆磁力起动器的线路分析入手,寻找一种较为可行的保护方法,以减少断相造成的损失。图1是QC83—120（225）的线路图。从图1可以看到,在起动时,如X2、X3两相中任何一相断电,交流接触器C和降压变压器B均失去电压,电机不能起动;但当见相失电时,因该相与控制回路无关,变压器和接触器均能先后得电接通电动机的电源。如远程起动或起动者不注意,就会造成电机失相起动…     

胶带输送机故障及处理

<正> 随着采掘机械化程度的不断提高及多水平的开发,井下胶带机不断增加,尤其是钢丝绳牵引胶带,钢绳芯强力胶带的使用更将显著增多。但由于管理不善或使用不当,经常出现事故。现以我矿区胶带机故障的一些情况(附胶带事故统计表)及处理方法介绍如下: 一、胶带跑偏这是胶带机常见故障之一。胶带事故统计表中G矿292次事故中跑偏就占129次。胶带跑偏若不及时处理,轻者把胶带边与机架磨损或皮带挂坏;跑偏严重时可引起扭带、撕带、压机头、断带、胶带打滑、胶带冒烟、直至酿成井下火灾。扭带是指胶带跑偏严重后,在过机头滚筒处跑偏部分与滚筒上的胶带重叠(有的叫叠带、胶带打卷)。此故障一般常发生在带体较薄(8.1mm以下)的胶带上,甚至引起断     

采煤工作面刮板运输机机头人体红外保护系统

针对采煤工作面运输机机头出煤期间有人员误闯入时进行主动保护的问题,提出了一种运输机机头人体红外保护系统,实现了运输机机头部位的本质安全。通过在陈四楼煤矿21503工作面的应用,该保护系统大大提高了设备的安全性,杜绝了转载部位煤矸飞出伤人事故的发生。     

突出煤层跨胶带风门防逆风装置的设计与应用

为保证煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进工作面煤流运输高效、快捷及通风系统稳定、可靠,需采用胶带输送机出煤。但由于与巷道连接的主要胶带巷为进风巷,所以在巷道回风口与主要胶带巷之间构筑1组控风设施,按照现场胶带输送机安装现状来看,胶带机头位置逐渐变高,无法实现通风设施的构筑以及漏风量的控制。现设计胶带输送机尾部采用卸载架延伸的方式穿越墙体,然后设计通过墙体的卸载架控风措施,有效解决了胶带机头无法构筑设施及设施漏风大的难题,实现了煤流的正常运输,通风系统稳定、可靠,保证了矿井的安全、高效生产。