滚切用量对齿面粗糙度影响规律的试验与分析

利用滚齿切削用量对滚齿加工的正交试验和回归分析方法，探讨了滚齿切削用量对齿面粗糙度的影响规律，所得结果对滚齿加工具有一定的指导意义。     

提高滚切齿轮齿面光洁度的体会

在生产减速器的过程中,齿面光洁度是衡量齿轮加工质量的一个重要方面。影响齿面光洁度的因素很多,光洁度的表现形式也很不一样。我们在实践工作中体会到,齿面光洁度的优劣是一个综合性的反应,只要我们不断摸索总结,找出规律,针对性地采取必要的措施,提高齿面光洁度是完全可能的。我们在提高齿面光洁度的工作体会是: 一、齿轮光洁度的优劣与操作方法、工艺装备、设备精度、材料和热处理等因素都有密切的关系,但是在加工过程中,操作工人是最能及时发现问题的,因此要提高齿面光洁度必须发动群众,实行群众抓质量的方法。为此我     

变速箱齿轮齿面接触应力改善研究

为改善齿轮箱齿轮齿面接触应力分布,提高齿面接触疲劳强度,以某变速箱一级齿轮副为研究对象,介绍了齿轮齿廓及齿向修形原理,在此基础上采用Kisssoft仿真软件对减速箱一级齿轮进行了齿廓及齿向修形仿真分析。通过齿廓修形,得到了修形前后齿轮传动误差及接触应力的变化情况,通过计算多组不同齿向修形参数,得到了不同修形量对齿轮齿向载荷分布系数Khβ的影响规律。分析结果表明:适当的齿廓修形可使齿面接触平滑;适当齿向鼓形修形,能有效改善齿向载荷分布,优化接触斑点分布,降低齿面接触应力。     

防止齿轮齿面胶合的措施

介绍齿轮齿面胶合的危害,分析胶合的产生原因及防止齿面胶合的方法。     

影响齿轮表面粗糙度的因素及改善措施

分析了影响齿轮表面粗糙度的因素 ,提出了改善齿轮表面粗糙度的措施。     

斜齿圆柱齿轮的无差动滚齿加工

0前言在斜齿圆柱齿轮的滚齿加工中,使用差动传动链是为了使工件产生一个附加旋转,以保证所要求的螺旋面的形成.     

滚齿渐开线齿轮的齿高接触精度

前言低速重载齿轮普遍采用的精度规范是8-8-7。根据圆柱齿轮传动公差(JB179—60):接触精度为7级时,齿高接触精度为45%。我们曾对三个厂生产的一百多台 JZQ(PM)系列减速器(中心距250～500毫米,模数2～6),加额定载荷进行跑合试验。在这一百多台中,没有一台能全面达到齿高接触45%的要求。     

滚齿的齿形误差分析

分析了滚齿时影响加工齿轮齿形精度的各种因素及影响程度，并根据不同齿形误差形给出具体的保证措施。     

PDC钻头切削齿布齿设计的新思路

切削齿布齿设计是PDC钻头设计的关键。为提高PDC钻头的钻进效率,综合考虑PDC钻头切削齿的设计特点和切削先后顺序等因素,并且通过对PDC钻头单切削齿实验结果进行分析,提出了以冠部轮廓法线为基准的切削齿布齿设计方法。     

无差动滚齿加工的应用

当滚切螺旋角很小或很大的斜齿圆柱齿轮时,用普通滚切斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得传动比过小或过大,造成无法选择挂轮或不能正常加工。介绍了无差动滚切斜齿圆柱齿轮的方法及应用。     

特大型齿轮滚齿加工的成功实践

国产特大型规格为φ6.1×40m回转窑于2005年由沈阳水泥机械有限公司制造成功,其回转窑上的传动齿轮为特大型,最大外圆直径φ9039.6mm,齿宽680mm,净重51.8t。经过精心设计工艺方案,采用φ5m滚齿机进行改造,制做大型工装,顺利完成大齿轮的加工。笔者跟踪了整个大齿轮的加工全过程,特将加工工艺方案和工装设计进行介绍和论述。1大齿轮的参数该大齿轮材质为ZG35CrMo,由两半组成,具体参数见表1。2大齿轮加工工艺方案(1)毛坯铸造,分两半进行。在半齿轮对口径向铸出拉筋,防止变形。要求毛坯无缺陷,并正火处理。(2)画毛坯检查线,检查各部尺寸,确认…     

齿面复膜

齿轮台架试验是连续运行的,在运行过程中,齿面情况不断发生变化,如何不破坏试验件且不影响试验的继续进行并能有效地把齿面实际情况记录下来,以对齿面疵病进行宏观或     

淬硬齿轮刮削滚齿精加工

<正> 淬硬齿轮的刮削加工,是一项新的齿轮精加工工艺,刮削滚齿虽然在一些技术发达的国家已得到应用,但在国内这一工艺应用还尚少。我们经过近两年的试验现已取得初步成果。刮削滚齿的特点是:对淬硬齿轮(HRC50～62),采用特殊设计的镶有硬质合金刀片的滚刀,在具有一定精度和刚度的滚齿机上进行精切齿,可获得较高的精度及生产效率。对于那些精度不高于7级的硬齿面,大中模数的工程齿轮是可以取代磨齿的。我们对刮削滚刀的设计、制造工艺进行了研究与试验,并对滚刀的齿形所形成的理     

仿生高效切削齿试验研究

在仿生高效耐磨理论的指导下,以鼹鼠爪趾为仿生原型,引入了其经长期进化而具有的高效、耐磨的特性。选用CVD多晶金刚石为切削齿的切削单元,采用真空热压烧结工艺制备仿生高效切削齿,并将其与常规PDC齿、仿生PDC齿的耐磨性和切削效率进行对比试验,结果显示:仿生高效切削齿的耐磨性较常规PDC齿提高23%;切削效率较常规PDC齿提高1.49倍,较仿生PDC齿提高48%。初步证明了仿生高效切削齿工艺的可行性,为下一步高效切削钻头的研究奠定了坚实的基础。     

卧式铣床上的滚齿加工新技术

圆柱齿轮轮齿的滚齿加工都是在滚齿机上进行的，而滚齿机的专业化程度又很高(只能加工圆柱齿轮的轮齿)，一般的小型机械加工企业或修配厂由于产品品种杂，产量小，通常都不配备这样的专业化程度较高的加工设备；在需要加工齿轮轮齿时，只能在铣床上用盘形铣刀或指形铣刀对圆柱齿轮的轮齿进行成形法加工，而这种用成形法加工出的齿轮轮齿，由于存在着较大的原理性误差和分度误差，加工出的齿轮轮齿的精度较低，     

滚齿机上加工球面蜗杆的方法

基于对球面蜗杆副形成原理的分析和研究,给出了为满足加工球面蜗杆齿形要求的滚齿机的改进方法,提出了为保证蜗杆各项精度所要采取安装、找正、切齿加工等有效的工艺措施。通过实际切齿的验证,证明了在没有专用的加工设备、单件小批量时该方法可行有效。     

斜齿圆柱齿轮滚齿“交换齿轮”的验证方法

通过轻微啃切一圈刀痕数与被加工斜齿圆柱齿轮的齿数进行对比,在轴向不同位置轻微啃3圈及以上刀痕,观察测量同一螺旋线上的啃刀痕同侧痕迹是否在同一斜线上,以此来验证斜齿圆柱齿轮滚齿交换齿轮的正确性。此方法简单、适用,避免了人为因素造成的经济损失,对齿轮制造具有一定的参考价值。