单绳提煤箕斗的改进

皖北某矿原设计能力为６０万ｔ／ａ，选用煤炭部通 用设计ＪＬ—６型立井单绳６ｔ能道箕斗，该箕斗名义载重为６ｔ，自重４７１６ｋｇ（不含悬挂装置），主井提升机型号为２ＪＫ－３．５／１１．５Ｂ，钢丝绳破断拉力总和为９３７．５ｋＮ，电机功率为ｌ０００ｋｗ，主提升钢丝绳直径为φ４０ｍｍ，提升高度为４５０ｍ。该矿井１９９４年正式移交投产，１９９８年箕斗改造前实际产量达到１２０万ｔ／ａ。箕斗在运行过程中存在以下问题： （１）箕斗斗箱粘煤严重，约１ｔ，大大影响了实际提升能力； （２）箕斗闸门在提升过程中常出现自动打…     

钢丝绳罐道中间水平稳罐及通过装置

在多水平提升的竖井中,要体现钢丝绳罐道的优越性,关键是完善地解决中间水平的稳罐、装载问题。1977年,我局在鱼田堡煤矿主井延深改造工程中,设计安装了一套单绳提升箕斗的钢丝绳罐道中间稳罐装置及通过式装置,经过近三年的使用证明,运行良好、安全可靠。现将使用情况作简略叙述。 一、中间水平稳罐装置的必要性 鱼田堡煤矿主井系两个水平单绳提升系统,采用两个4吨提煤箕斗(实际载重5.3吨),最大提升速度为6.7米/秒,提升高度一水平为225米,二水平为475米。于1977年延深,改为每只箕斗采用4根φ38.5毫米密封钢丝绳作为罐道,井底采用重锤拉紧方式,拉紧力为5.5吨,提升钢丝绳采用6×19—φ37毫米交互右捻普通钢丝绳。     

多绳提升箕斗悬挂点钢丝绳张力变化规律分析

通过对多绳箕斗提升系统的运动学和动力学分析,建立了多绳提升箕斗悬挂点钢丝绳张力计算模型,得出了提升各阶段箕斗悬挂点钢丝绳张力计算公式,分析了在整个提升过程中该张力的变化规律,并以淮南某矿提升系统为例,计算出提升过程中各个阶段钢丝绳张力大小,绘制出沿提升高度钢丝绳张力变化曲线,确定了箕斗悬挂点钢丝绳最大张力点,为安装在箕斗悬挂点并用于钢丝绳张力测量的力传感器的设计选择提供依据。     

新型XSZZ首绳悬挂装置在孔庄矿的应用

针对传统的XSZ型张力自动平衡首绳悬挂装置由于不能有效释放钢丝绳的扭转力矩,造成钢丝绳使用寿命较短的问题,介绍了一种新型XSZZ钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置,该装置通过改变与钢丝绳的连接方式,使其连接处能够以提升钢丝绳为轴进行自由转动,从而有效地释放扭转力矩,彻底改善整条提升钢丝绳的受力状况。通过张力自动平衡首绳悬挂装置在孔庄矿的使用情况,论述了该装置在实际应用中的优点和取得的经济效益。     

一种矿山提升机箕斗三角板偏斜的检测装置

正多绳摩擦式提升机是矿山的主要运输设备,使用以来,钢丝绳张力不平衡是安全提升的难题。在提升设备中,张力自平衡主绳悬挂装置起着调节钢丝绳张力平衡、保持箕斗平稳运行的作用~[1]。箕斗与钢丝绳之间的三角形连接板作为提升机悬挂装置的承力部件,是否处于水平位置关系着箕斗在运行中     

赵坡煤矿主井提升系统能力改造

介绍了赵坡煤矿主井提升系统技术改造的基本情况，通过对箕斗、钢丝绳以及电动机的重新选型设计，使提升能力有了大幅度提高     

用圆钢丝绳作平衡尾绳

主井绞车过去多采用扁钢丝绳作平衡尾绳,由于扁钢丝绳的寿命短、成本高,近年来,国内外已采用圆钢丝绳作摩擦轮绞车的平衡尾绳。但是圆尾绳在绞车运行过程中,常发生自身扭结成麻花状,并导致绞车不能安全运行。为了解决尾绳在运行中扭成“麻花”,采用了一种尾绳连接回转装置并取得了良好的效果。回转装置见图1与2。主井绞车重尾绳是用两条φ37(6×37)交叉捻着的普通钢丝绳。尾绳的两端借助悬挂装置自由地悬挂在箕斗的底部,在井     

摩擦式提升机钢丝绳更换工艺改进

为提高多绳摩擦式提升机更换首绳的施工效率和安全可靠性,减少人员的劳动强度,现就东滩煤矿主井多绳摩擦式提升机在更换钢丝绳工艺上的改进和具体的施工工艺作一介绍,实施该工艺后已取得显著的经济效益。     

五阳煤矿多绳摩擦轮提升机箕斗悬挂装置的改造

重点阐述了XSZ1350型自动平衡首绳悬挂装置取代多绳摩擦轮提升机箕斗LYT-110型螺旋液压调绳器的改造安装过程,总结了该装置的维护保养工艺及使用效果,介绍了XSZ1350型自动平衡首绳悬挂装置的特点、结构和工作原理。     

箕斗井型圆尾绳连接装置拉断原因分析

我 矿井下废石主要靠JKM2.25×4多绳摩擦式提升机提升 ,采用钢丝绳罐道 ,提升高度为300m ,箕斗体积为3.2m3,平衡锤质量为10t ,提升速度6.8m/s。自1993年至2002年初从未发生过圆型尾绳连接装置拉断事故。当第二个尾绳连接装置更换后 ,运行仅1个月就被拉断 ,使提升矿石的箕斗坠入300m深井 ,导致全矿停产。因此我们对我矿箕斗井井筒设施进行了全面检查 ,认真分析事故原因 ,采取相应措施 ,并取得了显著效果。1尾绳连接装置拉断前的情况罐道钢丝绳使用近10年来 ,没有涂用普通的钢丝绳油脂 ,井筒淋帮水较大、工作环境较差 ,2002年2月初断了1根。…     

立井40t大型箕斗的研制

阐述立井 4 0t大型箕斗的设计及制造特点 ,分析了钢丝绳的平衡装置、箕斗结构、导向罐耳装置、尾绳悬挂装置等的结构特点 ,为大型矿井的选型提供可靠的依据。     

利用主井下放综采液压支架

1 前言 龙固煤矿设计年产量为45万t,副井井简直径为5 m,提升机为JKMD-2.25×4型,采用1 t双层两车多绳窄罐笼.主井井筒直径为5 m,提升机型号为2JK-3/20A,被提升容器为4t箕斗.根据规划,现将矿井年产量提高到100万t/y,为此,对主井提升系统进行了技术改造.在实施改造过程中,由于副井为窄罐,受罐道梁影响,无法下放综采支架等大型设备,因而考虑主井的下放方法,即拆除主井下口防坠梁,将南箕斗罐道延长至下井口,北箕斗罐道延长至马头门,增加一套可与原有低频制动装置互相切换的动力制动装置,下放综采液压支架及大型设备时,将北箕斗拆除,支架车直接与钢丝绳的楔形连接装置连接;下放体积较大而重量较轻的设备时,将设备直接悬挂在北箕斗下面.     

JKM塔式主井提升机的安装工艺

古城矿井选用中信重机公司的4绳摩擦式提升机1台,布置在43m高的钢结构井塔内,提升机由主轴装置、提升电机、制动装置和导向轮组成。摩擦轮直径为2.8m.悬挂4根φ28mm镀锌钢丝绳,配一对9t箕斗,2根φ44.5mm镀锌圆尾绳,提升高度为539m,提升速度为8.1m/s。     

提升钢丝绳张力自动平衡悬挂装置的应用

介绍了XSZ提升钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置的结构、原理及其应用 ,使多绳提升机在安全、生产、效益上跃上一个新台阶     

龙固煤矿主井提升系统的技术改造

针对龙固煤矿主井提升系统存在的问题,通过加大缠绳间隙等措施解决咬绳问题,增加一套制动装置解决下放综合设备中存在的问题,通过换箕斗提高提升能力。     

普通圆钢绳在多绳提升平衡尾绳系统中的应用

多绳摩擦式提升系统中,目前多采用扁钢丝绳或不旋转钢丝绳作平衡尾绳。我矿1979年基建投产的主副井的提升系统分别为单箕斗带平衡锤和单罐笼带平衡锤的提升系统,均采用JKM2.25×4型多绳摩擦式提升机,平衡尾绳均为94×16×1.6型扁钢绳,各为两根。在主井提升系统中,由于扁钢绳适应性较差,出现尾绳断裂现象,针对这个问题,我矿在主井系统中改用普通圆钢丝绳作为平衡尾绳使用,效果较好。一、两种钢绳使用效果的对比我矿主井提升容器采用4米~3底卸式箕斗。     

多绳摩擦提升机圆尾绳悬挂装置的改造

我矿主井为JKMD-4×4落地式多绳摩擦提升机,采用箕斗、平衡锤提升,年提升量120万t,提升速度8.8m/s,提升高度770m,每钩往返时约5min24s,首绳4根,直径φ39.5mm,采用3根圆尾绳做平衡钢丝绳,尾绳直径φ45mm,结构18×7。圆尾绳悬挂装置用来适应圆尾绳在提升过程中由于长度和重量变化引起的扭转力,避免相邻2根尾绳扭绞在一起,连接器内装有两个径向滚柱轴承和一个推力轴承,尾绳浇注在锥形套筒内,并可以绕垂直轴自由转动,它的上部连杆用销轴与框架的尾绳梁连接。尾绳浇注工艺要求高,要经过钢绳端部处理,嵌入钢丝绳清洗除油、酸洗,浇铸金属熔化、清…     

煤矿塔式主井提升钢丝绳更换施工安全质量技术研究

为了确保煤矿塔式主井提升钢丝绳能够进行安全的更换,研究了钢丝绳更换施工安全技术,分析了施工技术方案,主要包括施工方案、施工组织形式、施工工艺流程、施工进度计划。研究了施工步骤,主要步骤为:新绳穿绕→分绳、提箕斗→2号箕斗临时绳头制作→新绳下放→1号箕斗永久绳头制作→通卡拆除及旧绳回收→2号箕斗永久绳头制作→施工收尾→参数校核,最后介绍了施工质量技术措施,该技术达到了主井提升钢丝绳安全更换的目的。     

井塔式多绳摩擦提升机快速更换首绳工艺

针对旧绳带新绳工艺存在的问题,红庆河煤矿主井决定采用换绳车更换首绳的工艺,即利用设备的摩擦衬垫夹持钢丝绳进行收旧绳、放新绳,可有效保护新钢丝绳,其提升绳为6根直径50 mm,长度为860 m的钢丝绳,更换施工时间不到24 h,该工艺不仅安全高效而且为主井节约了提煤生产时间。该工艺经使用具备推广价值。     

YXZ─A型钢丝绳张力自动平衡悬挂装置

ＹＸＺ─Ａ型钢丝绳张力自动平衡悬挂装置徐州煤矿安全设备制造厂陈雅阁多绳摩擦提升机是目前国内外矿井提升机中广泛采用的提升设备，多绳摩擦提升具有许多优点，但在实际提升过程中存在看提升钢丝绳之间张力不平衡的问题。由于钢丝绳张力不平衡，带来了极大的危害：首先...