长寿命托辊工艺研究效果佳

近几年来 ,兖州煤矿机械厂开展了长寿命托辊的工艺研究 ,在正确安装和操作的条件下 ,托辊的寿命达到了 5 0 0 0 0ｈ。托辊是带式输送机用量最多的旋转部件 ,托辊的质量特性及使用寿命对带式输送机的运行效率和可靠性有着很大的影响。普通的迷宫式密封托辊在淋水、粉尘比较大或露天运转的工况下 ,极易损坏 ,维修更换工作量大。因此 ,国内外长运距、大运量的带式输送机都倾向配置长寿命托辊。这种托辊采用全密封焊接结构 ,具有良好的防尘、防水性能。该厂针对托辊的径向跳动、旋转阻力和防水性能等重点质量指标的工艺控制 ,综合考虑了影响指标…     

带式输送机托辊缩口专用机床的研制与开发

简要阐述托辊筒皮两端缩口的结构特点,剖析托辊的组装工艺和托辊筒皮的缩口工艺。为满足托辊设计要求,介绍了托辊缩口专用机床的设计思路及关键技术点。使其生产制造的托辊在径向跳动量、旋转阻力等性能都达到标准要求。     

防水防尘托辊的设计原理及制造工艺

介绍了防水防尘托辊的设计原理和制造工艺。通过对影响托辊性能主要因素的分析,提出了采用唇式密封结构,以解决托辊工作过程中因存在"呼吸"现象而使润滑油脂被污染,导致托辊失效损坏的问题。同时,改进托辊的生产工艺,设计专用卡具和设备,提高托辊的加工精度。现场使用情况证明,新型托辊在受力状况、径向跳动、密封效果及使用寿命等方面,比老式托辊有了较大改善。     

装配应力对托辊性能的影响

通过理论分析探究装配应力对托辊性能的影响。托辊的装配应力通过影响轴承的游隙和摩擦力矩间接地影响托辊的使用寿命、旋转精度及旋转阻力等特性。所以在设计中,应合理选择轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔的配合制,从而得到合适的装配应力,确保生产的托辊满足各项指标,并具有良好的使用性能。     

长寿命托辊技术工艺的研制

通过分析托辊存在的问题,采用双密封结构、改进加工工艺、装配工艺,改进检验手段,提高检验水平,提高了托辊的性能和寿命。     

提高托辊性能的探析

通过对托辊简单认识以及性能考核标准中径向圆跳动、旋转阻力、密封性能、使用寿命等指标的成因分析,提出改善方案,以便稳定地生产出满足安全及客户放心的产品。     

基于MASTA的煤矿托辊支撑轴承装配及热膨胀分析

针对装配间隙对煤矿托辊传动和承载影响较大等问题,对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配特性进行研究,基于MASTA对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配系统热膨胀性进行仿真分析。研究及仿真结果表明:煤矿托辊支撑轴承与托辊轴加工制造误差、装配方式对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙影响较大。在实际工况下,煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙是实时变化的,热膨胀对煤矿托辊支撑轴承与托辊轴装配间隙和接触应力影响较大。该研究可为煤矿托辊系统综合传动性能提高、承载能力的增加及疲劳寿命的延长等方面提供依据。     

托辊旋转阻力特性研究

水平带式输送机驱动功率主要取决于胶带总的运行阻力,而总运行阻力是由4部分组成:①托辊旋转阻力;②松弛阻力(包括物料与胶带重量的压入阻力,胶带弯曲振动阻力,输送过程中物料松弛阻力);③胶带通过各滚筒时弯曲阻力;④附加阻力(包括清扫器阻力,装载部摩擦阻力等)。托辊旋转阻力在总运行阻力中占有一定的比例:迷宫式托辊旋转阻力约占8～20%(输送长度为200～800m);接触式托辊占34～41%(输送长度为200～800m),而且随着输送距离     

带式输送机托辊旋转阻力研究

为了解带式输送机托辊旋转阻力的构成机理及得到较为准确的托辊旋转阻力与载荷和转速之间的数值关系,将托辊旋转阻力分为轴承组摩擦阻力、迷宫密封摩擦阻力,并分别进行分析、计算,最终得到托辊旋转阻力关于载荷与转速之间的数值表达式,并通过搭建实验台对托辊进行了旋转阻力相关影响因素的实验。结果表明该旋转阻力表达式能够较为准确地反映实验托辊在载荷与速度影响因素下的客观规律。     

带式输送机高速托辊的应用研究

通过对带式输送机及托辊的应用现状进行分析,提出了研发带式输送机高速托辊的必要性。通过对托辊主轴、轴承、筒体、密封结构和轴承座等各部分结构进行研究,探讨了高速托辊在径向圆跳动、旋转阻力和使用寿命等方面要解决的关键技术,为高速托辊以及高速带式输送机的设计应用提供理论基础。     

非金属托辊的研究应用现状

非金属托辊具有运转阻力小、磨损小、使用寿命长、对输送带磨损小等优点,就目前工矿常见的非金属托辊(尼龙、超高分子量聚乙烯、脲醛树脂、聚氨酯、玻璃钢、PVC、钢塑复合等)的材料、成型工艺、性能特点、研究现状作了详细介绍。     

基于LabVIEW的带式输送机托辊圆度误差的测试系统

带式输送机托辊的径向跳动直接关系到带式输送机的稳定运行和使用寿命,设计了基于LabVIEW的带式输送机托辊圆度误差的测试系统。系统分别从传感器选型、硬件组成、数据通信等方面进行了介绍,充分利用了LabVIEW的优势,实现了对信号采集、误差分离和数据显示。该测试系统消除了外界的干扰,得到了比较精确的结果,可为带式输送机托辊的圆度误差分析提供了一定参考。     

煤矿井下带式输送机长寿命托辊筒皮研究

针对煤矿井下带式输送机托辊使用寿命短的问题，对采用T4003不锈钢研制长寿命托辊筒皮进行了研究。通过盐雾腐蚀试验、周期浸润腐蚀试验和腐蚀湿磨交替作用试验，对比研究了T4003长寿命托辊筒皮与Q345B传统碳钢筒皮的耐蚀耐磨性能；研究了T4003不锈钢焊管接头性能与尺寸精度，提出了T4003筒皮与08Al轴承座的异种钢焊接的工艺参数，对焊接设备及配套焊材进行了选型，测试分析了焊接接头组织、冲击性能、拉伸性能、接头显微硬度；对比分析了T4003和Q345B作为托辊筒皮的切削加工性，最后分析了基于T4003筒皮的带式输送机托辊的制造成本。结果表明：采用T4003不锈钢作为长寿命托辊筒皮具有较好的可行性，本研究提出的相关工艺和设备能够保证采用T4003锈钢加工筒皮时的切削加工性和焊接性。     

T4003CR不锈钢托辊的研制

托辊是带式输送机的主要零部件之一，在运行过程中作为主要承重和摩擦的工作部件，损耗量巨大，严重影响着整机的运行成本。采用T4003CR不锈钢代替传统的Q235普通碳素结构钢，用作托辊管材，通过对不锈钢托辊制造进行工艺路线设计、加工工艺参数优化及三项性能检测，实现了不锈钢托辊的工业化生产应用。此外，降低托辊管壁厚对带式输送机的成本优化起着重要作用，可达到降低托辊旋转阻力、优化带式输送机功率、降低运行成本的目的。     

托辊迷宫密封装置的防水性能分析及创新设计

通过对1套常用的带式输送机托辊密封装置结构的防水性能分析,得出了判断托辊密封装置是否在结构上防水的方法。还介绍了1套已获实用新型专利的托辊密封装置。     

机床主轴回转误差对加工精度的影响

1主轴回转误差对加工精度的影响 1.1纯径向跳动对加工精度的影响 在镗孔时,主轴如有纯径向跳动,将使轴心线沿某一固定方向Y作简谐直线运动见图1,原始误差h=Acosψ,其中,A为径向误差的幅值,Ф为主轴的转角.当镗刀回转进行镗孔到某一时刻(Ф=Ф),镗刀从位置α1(Ф=0)绕中心转到α1时,在通过刀尖的端截面内,主轴实际回转中心O1相对于平均回转中心Om偏差为h=Acosψ.由于在任一时刻,刀尖到主轴的实际回转中心O1的距离R是一个定值,因此,刀尖切到α1 处时,α1 在加工表面相固连的直角坐标系(Omxyz)内的坐标为:     

浅谈胶带输送机阻力和安全系数

1使用精度较高的托辊和高性能的胶带以减小 阻力胶带输送机的阻力主要由托辊旋转阻力和输送带前进的阻力组成。研究表明：托辊旋转阻力和输送带前进的阻力占主要阻力的50％～85％,平均为70％,济宁二号矿北翼胶带使用的是350槽角前倾偏置托辊组和平行下托辊组、v形下托辊组,胶带是上覆盖胶为8mm、下覆盖胶6mm、带宽1200mm的钢丝绳芯输送带,强度为2000N／mm。     

巧装托辊密封圈

<正> 托辊密封圈的内、外圈按规定不得同时装配,以避免造成互相之间的摩擦。因为这种情况会提高托辊的旋转阻力,使皮带输送机的无功电耗增加。但分别装配又造成了装配工序多,现场很脏,不利于大批量生产。为此,我们设计了一种特殊的装配压头,可使内、外密封圈同时装配而又能同样达到设计规定的装配间隙。这种装配法的特点是利用压头使外密封     

带式输送机托辊失效原因与改进措施分析

通过对托辊结构及失效原因分析,揭示出托辊的失效原因和失效机理,找到传统托辊在设计、制造、使用等方面存在的不足之处,并采取适当的改进措施提高托辊性能。通过降低单只托辊重量和旋转阻力,进而降低带式输送机整机重量和运行阻力,同时延长托辊使用寿命,大幅度减少维修费用,减少矿井对托辊的资金投入量,提高了带式输送机托辊运行的安全可靠性和经济性,有效提高所配套带式输送机运行效率。该研究思路对带式输送机的研究、设计及托辊技术创新具有一定的借鉴意义。     

基于普通车床的托辊旋转阻力测试装置的研究

针对现有各种托辊旋转阻力测试方法中,难以进行在不同托辊负载和转速下测试,在测试精度以及应用便捷性方面存在的问题,设计了一种基于普通车床的托辊旋转阻力测试装置。该装置由托辊卡具、压力传感器、放大器和USB数据采集卡组成,在Labview软件支持下,使用普通笔记本就可以进行测试。对该测试装置的测试方法和测试数据误差进行了分析和实际检测,分析认为用正反转测试方法可显著降低数据误差;实际测试数据表明该测试装置的实验数据误差小,重复性好。