炼镁还原罐的高温破坏形式及其防护对策

皮江法炼镁生产中使用的还原罐在高温下的破坏主要表现在罐体产生变形和裂纹 ,导致装料、出料困难 ,无法抽取真空而报废。对还原罐材质进行正确的成分设计和工艺结构的改进 ,有望大幅度提高还原罐的使用寿命     

海绵钛还原罐焊缝开裂原因及防止措施

海绵钛还原罐工况恶劣,焊缝受力大,使用一段时间部分罐体焊缝开裂。通过取样分析,还原罐材质为18-8型奥氏体不锈钢,裂纹产生于罐体外侧,焊缝开裂与还原罐工作温度高、焊缝受力太大、制造过程中焊接热输入太大导致的焊缝晶粒粗大密切相关。还原罐喷淋冷却过程中,在水蒸汽与氯离子(Cl-)的共同作用下,加速了罐体的腐蚀和裂纹扩展。采取在还原罐下加支撑,减小焊缝受力,采用小线能量焊接,控制层间温度等措施,能降低还原罐焊缝开裂倾向,延长还原罐的使用寿命,降低海绵钛生产成本。     

离心铸造炼镁还原罐的工艺研究

还原罐是皮江法炼镁生产工艺的主要设备之一。要求还原罐能在1200℃高温和罐内壁3～10Pa真空条件下长期工作。因此罐材需具有良好的高温强度、高温抗氧化性和高温腐蚀性能,还要求罐材有高温组织稳定性和良好的焊接等加工性能。还原罐材质选用最近研制的MF-01高铬低镍稀土耐热合金。还原罐由前部水冷却套、中部耐热合金罐体和后部耐热合金封头三部份拼装焊接组成。罐体的尺寸为φ325mm×32mm×2700mm,重500kg左右。罐粗大,罐体质量要求很高,制作耐热合金罐体的技术难度较难。89年试制以来,已生产了300余个还原罐,平均使用寿命达到8个月。     

硅热法镁冶金工业中新型横置还原罐的研究

为了延长还原罐的使用寿命,降低硅热法镁冶金工业的生产成本,本文对传统圆形横置还原罐进行结构改进,提出顶部加肋还原罐,并采用ABAQUS软件对改进前后还原罐的蠕变变形进行数值模拟。通过对蠕变位移的对比分析,结果表明在相同的使用时间内,所设计的加肋罐强度较高、蠕变变形较小,还原罐的使用寿命延长。     

各种封头卧式罐的高度容积确定

目的，在一些资料中仅能查到罐体总容积的计算公式，缺乏任意液面高度容积的计算方法。作者针对常见的6各封头卧式罐推导出高度容积计算数学模型，编制了Visual Basic6.0计算软件，可准确方便地确定各种卧式罐任意液面高度对应的容积，给出罐体高度与容积的对照表，为卧式罐的使用提供了方便。     

大榭岛油库5000 m3污水调节罐腐蚀穿孔原因

大榭岛油库两座5000 m3污水调节罐采用了牺牲阳 极保护系统，设计寿命15年，建成后４个月，罐体便出现不锈钢收油装置与碳钢罐体接触部位腐蚀穿孔，罐底板腐蚀出数十个深达3 mm以上的凹坑。腐蚀的主要原因是设计考虑不周，施工存在缺陷，罐内不锈钢悬浮收油装置与罐体及水之间形成了典型的电偶腐蚀，形成的众多大阴极小阳极致使腐蚀加速，直至穿孔。建议在设计及维修中，尽量避免使用异型材；若使用异型材，要注意避免形成电偶腐蚀。     

还原罐材质研究与应用的进展

还原罐材质研究,是皮江法练镁技术发展的重要课题,还原罐的寿命和价格,直接影响镁生产成本.本文回顾了过去对这一课题的若干探索试验,分析了目前还原罐制造与应用的情况,并讨论了改进还原罐制造技术的可能途径.     

对延长还原罐使用寿命的探讨

延长还原罐的使用寿命是当前镁生产中比较关注的问题。本文通过分析还原罐损坏的原因及影响还原罐使用寿命的各种因素,提出了延长还原罐使用寿命的途径和几项合理化建议。     

铝合金板的深拉加工和烧接

一、前言通过深冲和深拉加工制作的全铝罐(以下简称DI罐),作为啤酒和碳酸清凉饮料的容器已使用了十余年.在DI罐上市前后,曾针对DI罐的成形问题,从材料及加工技术方面进行了广泛的研究.就是说,研究了深冲和深拉加工性、罐开口部的凸缘性、罐体强度,DI加工时产生的各种加工缺陷等.但是对有关铝合金材质对DI加工     

还原罐封头埋弧焊焊接工艺

对ZG30Cr24Ni7SiN还原罐封头与罐体的连接进行了埋弧焊焊接工艺试验。通过焊后接头化学成分分析,金相组织观察、力学性能与抗高温氧化腐蚀性能试验并同焊条电弧焊焊后接头性能进行了对比、分析,制定了最佳埋弧焊焊接工艺。结果表明,埋弧焊接头质量优于焊条电弧焊接头。埋弧焊采用最佳工艺可以较好地完成还原罐封头的焊接工作。     

大型竖式炼锶还原罐研制

介绍研制大型竖式炼锶还原罐在熔炼工艺、离心铸造工艺、后序加工、焊接和水压工艺方面的特点,分析大型竖式炼锶还原罐在使用过程中存在的问题。实践证明,制作的大型竖式炼锶还原罐使用寿命达到并超过设计要求,为大型竖式炼锶还原罐批量生产提供了技术支持,为以后生产相近、类似和更高规格的还原罐积累了宝贵的经验。     

罐体内环缝自动焊接小车电弧的定位装置

１引言罐体内环缝的焊接质量与电弧在罐体下中心线的偏移量有很大关系。用焊接小车式进行的自动焊，由于转罐机的转速不可能调到与自动焊小车同步，所以焊接时电弧在罐体下中心线的偏移量不能保证，对于操作不熟练的焊工更难。使用该定位装置后，可以使焊接过程中电弧的偏...     

罐体横缝双面自动化焊接设备及焊接工艺

通过对大型罐主体建设施工现场的研究，分析了罐体自动化焊接施工的特性，开发研制成功了罐体横环缝双面埋弧自动焊接操作机。焊接效率高，焊接质量好，极大地减轻了工人的劳动强度，降低了综合成本，有广阔的应用前景。     

铝质易拉罐轻量化的技术手段

铝质易拉罐轻量化不仅可以为企业降低成本,提高市场竞争力,而且可以减少优质铝合金材料的消耗,大大节约资源。详细分析了三种轻量化的技术手段及可操作性:一是减薄罐体壁厚;二是缩小罐体口部尺寸;三是减薄板厚与罐底结构优化并重,指出减薄板厚与罐底结构优化并重的技术手段是轻量化的必然趋势。并利用有限元模拟,对影响罐底部耐压力的结构参数提出优化措施。     

大榭岛油库5000 m3污水调节罐腐蚀穿孔原因

大榭岛油库两座5000 m3污水调节罐采用了牺牲阳极保护系统,设计寿命15年,建成后4个月,罐体便出现不锈钢收油装置与碳钢罐体接触部位腐蚀穿孔,罐底板腐蚀出数十个深达3 mm以上的凹坑.腐蚀的主要原因是设计考虑不周,施工存在缺陷,罐内不锈钢悬浮收油装置与罐体及水之间形成了典型的电偶腐蚀,形成的众多大阴极小阳极致使腐蚀加速,直至穿孔.建议在设计及维修中,尽量避免使用异型材;若使用异型材,要注意避免形成电偶腐蚀.     

包装工业用的刚性容器铝合金薄板

在美国,包装工业目前是铝薄板的最大用户。刚性容器铝合金薄板由于有极好的冶金特性和可回收性,因而广泛地用于制造啤酒和饮料罐。通过对罐结构、合金和加工工艺等方面的综合改进,有可能成功地制造出更轻的铝罐。本文讨论为了生产轻重量罐体和罐盖,得到有足够强度和成形性能的薄板,而提出的一些重要的冶金方面的设想。比较了3004和5182舍金的显微组织、加工硬化程度和应变速率敏感性。虽然实际测量罐坯料固有的成形性能是很困难的,但是提出了力学性能与成形性能之间的关系。     

铝的性能对减薄深拉制罐工艺参数的影响

一、前言在过去的20年中,包装工业发生了迅速而又巨大的变化。其中变化最大的是由三件罐变成双件罐,前者是由上盖、下底与圆柱形管(罐体)钎焊的,后者是由上盖与带底的罐体咬合的,其底与罐体是一个整体。当今,双件罐是经两种特殊的工艺成形     

还原罐离心铸造机设计中几个问题的探讨

还原罐离心铸造机设计中几个问题的探讨柳相卿（河南鹤壁市：４５８０００河南省鹤壁市阀门厂）主题词：还原罐，离心铸造机，探讨随着现代工业的需求，金属镁具有广阔的国际和国内市场，相应地也促进了我国金属镁业的飞速发展。在金属镁生产过程中，所需要的大量的还原罐...     

炼镁立式还原炉法

简述了炼镁立式还原罐与卧式还原罐的优缺点。进一步阐明立式还原罐的特点所在，在节能、使用寿命和缩短还原周期等方面具有独特之处。     

3104铝合金易拉罐划模缺陷产生的原因及其控制措施

3104铝合金罐体料在生产过程中控制不当,制罐厂冲罐过程中容易出现划模缺陷。划模缺陷是制罐厂变薄拉伸后的罐体在修边过程中,罐口的裂边没有完全切干净,到缩颈/翻边工序时,裂边将缩颈/翻边的模具划伤,划模缺陷会严重影响生产效率。作者从3104铝合金罐体料在生产过程中厚度测量值、同板差指标、宽度要求、制耳率指标、冲罐模具匹配等方面分析了产生划模缺陷的原因,根据划模缺陷产生的原因提出了相应的预防措施,使划模缺陷得到有效控制。