镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

管子_管板的内孔焊

换热器是石油化工等行业广泛使用的设备,用以完成介质的能量交换,实现生产工艺目的,而管子-管板的连接是换热器制造中的重要工序。管子-管板连接有强度胀接、强度焊接,胀焊结合,管子-管板的焊接位置和焊接工艺参数很特别。为此世界各国研制出各种专用设备,例如瑞典ＥＳＡＢ的Ａ22型、德国的ＰＯＴＡＭＡＴ-Ｔ200;美国ＡＲＣＭＡＣＨＩＮＥＳＩＮＧ和意大利的ＲＴＡ焊机,这些设备应用现代技术,微机控制。我国近年也研制出由微电脑控制,可编程的脉冲ＴＩＧ和ＭＤＧ全位置管板焊机,如北京精艺公司的ＷＺＭ1300-ＩＧＢ及哈焊所的深小孔焊机。管…     

换热器产品管子管板焊前定位方式探讨

本文简要介绍换热器产品中管子管板焊前两种基本的定位方式.通过对比、分析两种定位方式的优缺点,并结合实际生产数据验证结论,为同类产品定位方式的选择提供参考.     

汽轮机装置换热器管子的胀管及其对管板应力-应变状态的影响

据《Теплоэнергетика》2008年3月号报道，动力装置换热器在运行过程中工作能力降低的主要原因是它们的管系密封性破坏。制造壳管式换热器工艺过程的最重要阶段之一是把管子固定到管板中。整个换热器的强度和可靠性在很大程度上取决于管子与管板连接的密封性和强度。     

伸出15mm SA-213 T22换热管与堆焊Inconel 600管板焊接工艺研究

换热管材质SA-213 T22,管板基材为SA-336 F22Cl3,管板堆焊层为Inconel 600,管端伸出长度15mm,管孔开45°坡口,坡口深2.5mm,对于此结构形式的管子管板焊相关研究较少,本文针对此种结构形式管子-管板焊进行焊接工艺研究。分析主要工艺参数对焊接质量的影响,进行渗透检查、宏观检查,焊脚尺寸测量。最终得出最优焊接工艺参数,钨极伸出长度约17mm、保护气流量25-30L/min时可同时解决焊接可达性和熔池保护效果的矛盾。首层焊缝采用自熔焊可保证根部焊透,其余焊层采用填丝焊接,焊缝成形美观,焊接质量稳定。角焊缝焊脚尺寸满足相关标准要求。     

新、乏蒸换热器管子与管板的连接

总结出岭澳核电上汽水分离再热器（MSR）设备中新、乏蒸换热器管子与管板胀焊连接技术，从机理上阐述了工艺参数选择的原则。目前岭澳1号机组已并网发电，该设备运行状况良好。     

超长管束换热器关键制造工艺研究

本文介绍了某项目超长管束换热器的结构特点和制造难点,重点阐述了管板制造、隔板管孔加工、换热管-管板胀接、换热管-管板管端焊、管束组立和套装等制造难点的控制。     

TA2管子管板自动TIG焊工艺研究

采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明：焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊接时使用大直径喷嘴进行保护,同时结合气体保护工装对换热管内部进行保护;采用J型坡口可保证焊接接头根部良好熔合;在保证根部充分熔合的情况下,使用小电流焊接参数进行焊接;焊接时在周围换热管内部插入冷却工装,采用跳焊的焊接方式进行焊接;通过上述措施可保证TA2管子管板焊接接头质量,可用于产品生产制造。     

U形管式换热器

U形管式换热器的工作原理是:将换热管弯成U形,两端固定在同一管板上。由于壳体与换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。管束可以自由地抽出和装入,方便清洗,具有浮头式换热器的优点。但由于换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后可以更换外,其他管子损坏只能堵管。     

铝质换热管子管板的连接形式及可靠性分析

介绍了铝质换热器三种管子与管板连接形式，并通过三种结构的适用范围，可靠性分析，认为粘胀锥管结构适用范围更广，且最为可靠。     

螺旋翅片管组件制造工艺的改进及应用

通过对联合循环余热锅炉螺旋翅片管与集箱焊接的组件的制造工艺进行改进，降低了装配难度。采用组合焊接操作技术，即保证了焊缝焊接质量要求，又大大节约了制造成本，并缩短了制造周期。     

小议焊接烟管角焊缝裂纹的产生

DZL蒸汽锅炉中烟管与管板连接采用焊接方式的越来越多,由此也产生了些新问题,较常见就是后管板高温区与烟管连接处角焊缝出现裂纹,作者通过对其原因分析,从而提出一些解决方案,希望对提高锅炉产品质量有所帮助。     

T型接头管座角焊缝超声检测方法研究

本文提出了T型接头管座角焊缝的超声检测方法，通过设计专用超声波检测探头．研制了对比试块和模拟试块，并在超声检测中国内首次应用超声仿真技术，该方法可有效解决T型接头管座角焊缝的超声检测问题、工程应用表明，该方法有很好适用性。     

T23水冷壁管排鳍片焊缝裂纹的分析

SA213-T23钢因具有良好的高温蠕变强度和焊接工艺性能,而被电站锅炉广泛采用,但SA213-T23用于百万等级螺旋水冷壁,因焊接应力、热校正等因素造成管子与扁钢角焊缝中心出现裂纹.主要对该钢种应用在螺旋水冷壁鳍片管时,角焊缝产生结晶裂纹的形成原因及防止措施进行研究.     

“W”火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺

本文从产品结构、选材、焊接、制造工艺角度阐述了"W"火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺难度,并结合过热器管屏的实际特点,提出了最终的解决措施。     

某300MW电站再热热段取样管角焊缝的无损探伤

火力发电厂高温蒸汽管道支管的管座部分容易发生早期失效,在采用单晶斜探头在对某300 MW级电站锅炉再热热段取样管管座角焊缝进行超声波检测时发现,在其周向断续区域、2倍深度及以外均存在较大当量的反射波信号显示。为获得该反射波的更多信息,利用磁粉检测方法辅助检测,最终确定了该管座角焊缝存在裂纹缺陷。检测结果表明,增加磁粉检测方法,能有效确认二次波法超声检测时的缺陷波形显示。     

蒸汽发生器管板和下封头局部热处理工艺研究

本文建立了远红外加热器作用下管板结构和管板与下封头结构的三维局部热处理数值分析模型。讨论了管板加热过程中温度场分布的特点，以及加热器布置位置对温度场的影响。研制了相应的程序，具有较好的通用性和精确性。用该模型对蒸汽发生器管饭与下封头焊缝局部热处理温度场进行了分析计算，确定了热处理温度场分布特征，得出了远红外加热器的合理布置方式和保温功率。计算结果与测试结果吻合较好。     

浅议热喷焊在锅炉膜式水冷壁中的应用

随着循环流化床锅炉的推广应用,膜式水冷壁管屏磨损问题日益突出,应用热喷焊技术对膜式壁管屏进行局部喷焊镍基合金,可以提高膜工水冷壁管屏的耐磨性,该文具体介绍了膜式水冷壁的喷焊技术。     

Influence of hydrogen content on the tensile properties and fracture of austenitic stainless steel welds

This study evaluates the effects of internal hydrogen on the tensile properties and fracture behaviours of a tungsten inert gas (TIG) weld and an autogenous electron beam (EB) weld of a 304L steel tube. Tensile specimens were thermally charged with hydrogen gas to achieve three different levels of hydrogen in these materials. Metallographic examination revealed that the TIG weld contained skeletal and lathy ferrite, whilst the EB weld displayed a fine dispersion of skeletal and vermicular ferrite. Average volume fractions of ferrite in these welds were 8% and 1%, respectively. The tensile data showed that hydrogen increased the yield and tensile strength, and caused a significant loss in ductility, particularly for the TIG weld. Fractographic analysis revealed that hydrogen induced a change in the fracture mode of the welds and promoted cracking at or near ferrite–austenite interfaces. The TIG weld was found to exhibit a higher susceptibility to hydrogen embrittlement than that of the EB and base metal.     

SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺

对于SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板从焊接工艺,焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金组组织等方面进行了焊接工艺检验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于国产化设备10万t/a苯乙烯装置高压蒸汽发生器设备的制造.