化工企业安全生产隐患控制工作浅析

近年来,化工企业频频发生储罐爆炸事故、反应釜爆炸事故、石油管路爆炸事故和其他类型事故,给化工企业以及周围居民、生态环境等造成了巨大损失,化工企业生产原料的特殊性使得其对隐患控制要求较高,故本文着重分析化工企业进行生产中常见安全隐患,并提出隐患控制有效策略,旨在提高化工企业生产的安全性。     

中毒和爆炸事故后果模拟在液氨罐区安全评价中的应用

液氨广泛应用于复合肥生产过程中,在储存、使用和装卸过程中,储罐管道阀门发生破损、爆裂将导致氨气大量泄漏,若未采取相应安全措施,容易导致火灾爆炸和中毒事故的发生。液氨的危险性表现在两个方面：一是中毒事故,液氨泄漏后迅速蒸发为氨气,未遇火源,高浓度氨气漂浮在空气中,人在短时间内吸入氨气会g1起急性中毒,随着氨气的扩散,污染环境,危害人体健康;二是引起火灾爆炸事故,即液氨储罐破裂泄漏,遇到火源发生火灾爆炸。因此安全评价过程中对液氨储罐进行事故后果模拟具有重要意义。     

盐酸储罐爆炸事故树分析

盐酸储罐火灾爆炸事故是氯碱生产中常见的事故之一。采用系统安全分析方法中的事故树分析方法对盐酸储罐火灾爆炸事故进行了定性、定量分析。给出了盐酸储罐火灾爆炸事故树图,事故树的最小割集、最小径集以及3种重要度。最后基于事故树分析提出了预防事故发生的安全防范措施。     

浅议化工企业安全技术中的防火防爆

防止火灾和爆炸事故的发生是化工企业安全平稳生产的重大任务，火灾和爆炸事故不仅会给企业造成重大经济损失，而且可能导致建筑物和设备设施损毁、人员伤亡。化工企业火灾、爆炸事故均为突发性，具有时间短、破坏性强的特点，如果扑救不及时，将出现严重后果。防火防爆技术是化工企业安全管理的重点，是安全技术的核心内容。防火防爆技术一是从企业初建时期人手，从本质安全开始，设计时就应该考虑到位、施工时落实到位，规避日后因防火防爆不符合法规、标准要求而出现的变更和差池，日后再弥补；     

基于灰色关联分析法的化工企业火灾爆炸事故统计分析

通过搜集整理2000～2019年将近二十年间我国发生的126起化工企业火灾爆炸事故案例,根据火灾爆炸事故的等级进行统计,并运用灰色关联法分析了化工企业火灾爆炸事故等级与其事故致灾因素间的联系。结果表明:化工企业特大火灾爆炸事故最主要原因是违章操作;重大火灾爆炸事故占比最多,其主要原因是设备故障或缺陷;对于一般火灾爆炸事故,其主要原因是多种多样的。针对化工企业火灾爆炸事故原因提出政府部门加强管理、企业规范作业程序、加强设备设施维护和应急事故处理能力等建议,对减低化工企业火灾爆炸事故有重要意义。     

我国化工事故的发生规律及其对策研究

为了得出我国化工事故的发生规律，针对我国“十三五”期间发生的化工安全生产事故，从事故类别、发生时间、发生区域等多个方面对化工企业发生的安全生产事故进行了分析。结果表明，爆炸、中毒和窒息是主要的事故类别；山东省和江苏省是化工事故重点防治省份；六、七月份事故发生率最高；生产环节是事故发生的主要环节等。根据以上规律，从法律法规的制定、危险化学品的储存、安全培训和安全管理等方面提出了一系列的措施和对策。     

2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006~2015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。     

2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006²015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。     

浅谈如何提高化工企业员工的安全素质

化工企业生产技术含量高、工艺过程复杂、设备连续作业，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强的生产特点。厂区还存在着重大危险源、特种设备、关键装置、重点部位等危险性极强的生产装置、设施或场所，因此化工厂区成为安全生产事故的多发区。探究导致安全生产事故发生的直接原因，人的因素最难控制、最难避免，因此化工企业对从业人员的安全素质有更严格的要求和更具体的标准。员工安全素质的高低直接影响化工企业的安全生产状况，如何提高化工企业员工的安全素质，从避免人的不安全行为出发减少事故发生已成为当前抓好安全生产工作的当务之急。     

甲醇着火事故的分析与防范

企业的安全生产对于企业的生存至关重要。甲醛与甲醇的生产厂家都有这两种物料的储罐、容器、设备、管路等设施，对于它们的安全使用、维修管理是每一个企业日常工作的重要组成部分，要杜绝事故的发生，就要实施科学的管理。下面介绍一例甲醇着火未遂事故案例，希望能提醒企业对安全生产的重视，并对类似操作提供借鉴和帮助。     

液化石油气储罐的火灾、爆炸危险性分析与评价

介绍了液化石油气的理化特性及火灾爆炸危险性，简单分析了液化石油气储罐使用过程中的危险性，运用危险度评价法、事故树评价法对液化石油气储罐的危险性进行了评价，根据评价结果，提出了防止液化石油气储罐火灾、爆炸的安全技术和安全管理措施。     

应用系统工程方法杜绝联碱系统停车检修过程中的火灾爆炸事故

杜绝火灾爆炸事故，是化工企业管理的重点。本文应用系统工程的原理和方法对年产３０万吨联碱系统进行了安全评价，并对发生火灾爆炸事故的条件进行了分析，进而制订了相应的安全措施，杜绝了该系统停车检修过程中的火灾爆炸事故。     

吹风气回收系统爆炸的原因及预防措施

在吹风气回收装置的运行中，爆炸事故经常发生，轻者炸坏阀门、管道和设备，重者出现人员伤亡事故，在很大程度上影响了装置的正常运行，给企业的安全生产造成了严重的影响。经分析，吹风气回收系统所发生的爆炸可分为燃烧系统发生的爆炸和余热锅炉本体发生的爆炸两大类。     

实行集中限时动火 减少动火风险

化工企业安全生产事故多发生在开停工和检维修的过程中，尤其是检维修过程中的动火作业，风险非常之大，对安全生产构成严重的威胁。为此，甲醇中心作为神华包头煤化工分公司现场动火作业最多的生产中心，在这方面进行了不懈的努力和探索，于2012年下半年实行“集中限时动火”，收到了明显的效果，确保甲醇中心实现了2012年安全生产无事故的目标。一、动火作业的风险分析（1）煤化工企业生产具有易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，发生事故易造成连锁反应，这些特点决定了化工企业火灾爆炸是各类事故中危险最大的，一旦发生火灾，将给扑救带来极大困难。而作为以煤为原料，世界最大的第一套年产180万t甲醇的煤化工企业，设备复杂、工艺要求高和生产的连续性是其主要特点。     

易燃液体火灾爆炸伤害范围评价

当前化工企业使用、存储、生产过程经常涉及到易燃液态危险化学品,该类物质遇到明火、高温很容易发生火灾事故,或者泄漏后蒸发形成爆炸性气团,遇到明火或火花引发爆炸事故。一旦发生火灾爆炸事故将造成重大人员伤亡和财产损失,所以正确的分析火灾爆炸事故伤害范围,对提出相应的技术措施,预防重特大事故发生有重要意义。     

基于事故树的偏二甲肼储罐安全事故分析

针对偏二甲肼(UDMH)在生产、转运、存储和使用过程中,其储罐由于安全措施采取不当易引发燃烧和爆炸事故,造成重大的财产损失和人员伤亡情况,采取事故树的方法,分析储罐的安全问题。通过最小割集、最小径集以及结构重要度来分析各基本事件对事故的影响,探讨了引起储罐裂爆燃爆的主要原因,并提出了相应的预防和改进措施,为最大限度降低UDMH储罐安全事故提供理论支持。     

氯乙烯爆炸危险性分析

氯乙烯储罐如瞬间泄漏后立即遇到火源，则可能发生沸腾液体扩展为蒸气爆炸；而氯乙烯储罐如瞬间泄漏后遇到延迟点火，则可能发生蒸气云爆炸。前属于火灾型，后属于爆炸型。在事故过程中，一种事故形态还可能向另一种形态转化，如燃烧可引起爆炸，爆炸也可引起燃烧。     

基于事故树分析法的环氧乙烷生产中火灾爆炸事故分析

事故树分析法描述了事故发生和发展的动态过程,便于找出事故的直接和间接原因及原因组合。通过对环氧乙烷生产中火灾爆炸事故树的分析,得出导致事故发生的11个基本事件。利用最小割集、最小径集、求解顶事件发生概率和对基本事件重要度进行分析,确定导致环氧乙烷生产中火灾爆炸事故发生的主导因素,为环氧乙烷生产的安全管理提供了可靠依据。     

储罐常见事故总结及启示

通过对炼油厂储罐日常运行以及检维修过程中常见的事故按照事故影响分类总结,并简要分析其发生原因,并适当对应列举近年来各炼厂发生的储罐事故,希望就设备操作以及设备安全管理方面得到启示。     

4起下罐作业事故分析及预防措施

进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窖井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业被称为设备内作业,也称进入受限空间作业。下罐作业是化工企业中设备内作业最为常见的一种形式,设备内作业危险性较大,经常发生各类事故。以下通过分析4起下罐作业的事故,提出设备内作业事故的防范措施,希望能引起化工企业的重视,