油田作业安全管理常见问题及对策

油田作业流动性大、危险度高，即使在安全管理方面做好细致的工作，安全事故仍时有发生。石油作业安全涉及环境的不安全因素、人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的缺陷四个方面，其中任何一个环节出现问题，事故都有可能随时发生。因此，研究油田作业安全管理常见问题及对策具有重要意义。     

“5S”在安全生产管理中的应用研究

近年来，我国中小企业事故的发生逐年上升，特别是煤矿企业，危化品生产、经营单位和建筑三大高危行业，特大事故频频发生。系统安全理论指出，系统中存在的危险源是事故发生的根本原因。而危险源（Hazard）就是可能导致事故、造成人员伤害、财物损坏或环境污染的潜在的不安全因素。所以事故的发生可归结为三个方面，即人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。为减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态，就必须遵循安全预防为主的原则，采取超前措施，以生产技术为依托，不断完善制度，实施安全预防管理。而“5S”正是指导这种安全预防管理，保障企业安全生产的一种新兴思想。源于日本的“5S”管理思想，对日本企业界的贡献是举世公认的，日本能够取得现在的发展，主要得益于大多数企业把“5S”作为一种企业文化，并积极推进和努力实施的结果。在我国现代安全生产管理中，大力倡导、推进和实施“5S”管理，对提高企业的安全生产管理水平，必将具有长久和深远的意义。     

一种评价作业人员不安全行为方法的应用

一、引言 导致生产中安全事故发生的根源主要有：物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷和管理缺陷。其中物的不安全状态、作业环境缺陷和管理缺陷可以通过安全风险评价进行识别,采取相应措施加以预防杜绝;而人的不安全行为具有随机性和偶然性,往往是不可预测的意外情况,影响因素很多,但对人员失误规律和失误率通过大量预测、统计和分析,人的不安全行为是可以避免和减少的。     

浅析石化企业事故原因分析及事故预防

本文通过对近年发生的事故案例进行分析和总结并结合工作实际阐述了引发事故的人的不安全行为、技术缺陷、生产环境不良、管理不善四个原因,并介绍了预防事故发生的工程技术对策、安全教育对策、安全管理对策.得出结论为石化企业的现代安全管理离不开“三E”对策.我们要逐步、全面的利用好职业健康安全环境管理体系,运用体系中的危害辨识、风...     

安全文化建设是系统安全工程理论的有效补充

企业安全文化建设是近年来安全科学领域提出的一项企业安全生产保障新对策,是安全系统工程和现代安全管理的一种新思路、新策略,也是企业预防事故的重要基础工程。安全文化建设的出发点应当基于系统安全理论。需要从人、物、环境、管理四要素全面考虑,但其中人的因素是最为重要和基本的。因此,利用各种可能的策略和手段,对人的因素进行有效的控制,是企业预防事故、保证安全生产的基本工程。     

增强班组安全活动有效性刍议

班组是企业基层管理组织，是完成生产任务的前沿阵地。生产现场人、机、料、法、环等众多因素，导致了班组易产生不安全因素与行为。那么，如何保证班组安全管理措施落实到位？如何做好班组安全工作，确保员工在职业活动中的健康和安全，确保企业和谐发展？这是值得各级安全以及管理人员认真思考并付诸于行动的问题。本人结合工作实际，就怎样增强班组安全活动的有效性谈几点看法。     

浅析油田用电安全措施及管理方式

油田企业的用电安全理念是坚持安全第一、预防为主、综合治理的用电安全方针。用电安全监督预防管理的实效就是：有效及时制止用电人员的违章行为。在调查研究分析人的用电不安全行为、用电设备的不安全状态、环境的不安全因素的基础上控制生产过程中的用电安全风险因素，最终落脚点体现在避免任何用电事故。     

化工企业从事故诱因分析安全管理

在安全生产管理问题上,虽然各级政府和部门时常下文件、出狠招,但各类事故依然频发。这是因为事故是在动态过程中发生的,事故失之于细节,事故失之于人的误操作。所有事故都是管理问题,纵观各类安全事故的诱因主要有四点,即人的不安全行为(错误行为、违纪违章、身体缺陷等)、物的不安全状态(机械、设备、器具本身缺陷)、环境的不利因素(安全防护欠缺、防护不严、交通不畅等)、管理缺陷(制度松散、管理指挥失误等)。     

浅析“三违”现象 搞好安全生产

通过对安全理论的学习可得知,安全事故的发生主要由三个原因引起：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。可是根据我国的安全事故统计研究结果表明,85％的事故是由于人的不安全行为引起的,而在对这些人为造成的事故进行原因分析时不难发现,其中很多都与“三违”现象有关。所谓“三违”是指企业职工、管理人员在生产中“违章作业、违章指挥、违反劳动纪律”,因此分析和杜绝“三违”现象,在企业安全生产工作中显得尤为重要。     

试论我公司的无形隐患及其对策

事故隐患,就是能导致伤害事故、设备损坏、生产非正常的大幅度波动或中断的人的不安全行为,物的不安全状态或管理制度上的缺陷。一般说来,隐患分为有形隐患和无形隐患两种,有形隐患换言之就是物的不安全因素,如安全防护装置缺少或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品、用具缺少或有缺陷;技术和设计上有缺陷等。无形隐患就是人的不安全行为或管理制度上的缺陷,如没有安全操作规程或不健全;劳动组织不合理;生产检修场地环境不良;对现场工作缺乏检查或指导错误;教育培训不够,未经培训,缺乏或不懂安全操作知识;没有或不认真实施事…     

行为观察法在车间安全管理上的应用

轨迹交叉理论指出当人的不安全行为与物的不安全状态在同一时间以及同一时空交叉时,往往会导致事故的发生。其中事故的直接原因,一是物的不安全状态,二是人的不安全行为。根据事故统计规律显示,人为因素导致的事故占88﹪以上。因此在安全管理过程中对员工的行为进行有计划性、非惩罚性的观察、沟通和干预,强化安全的行为和纠正不安全行为,总结、分析全员不安全行为的变化趋势,主动采取有效措施能够很大程度上预防事故的发生。     

“四不放过＂原则在昊华宇航安全管理中的创新应用——昊华宇航公司安全事故管理经验介绍

生产安全事故是由于人的不安全行为或机械设备的不安全因素等原因造成的。为防范类似事故的重复发生,在处理事故中要坚持“四不放过”原则。对于事故处理,国家早在1975年就提出了“三不放过”原则。     

浅议石油钻井现场安全管理

石油钻井过程中存在有一定的安全风险,做好现场安全管理工作有着重要的作用和意义。本文主要分析了石油钻井施工的不安全因素和现场安全管理状况,针对目前存在的问题提出了相应的解决对策,做好安全管理监督工作,最大限度降低作业风险。     

化工安全设计在预防化工事故中的作用

做好化工安全设计工作,有利于降低化工事故发生的几率。在进行化工安全设计工作时,化工安全设计要符合标准化、切合实际,提高企业生产效率,进而能够预防化工事故发生。在化工安全管理上,要落实化工安全管理,建立安全稳定的生产环境。主要研究了化工安全设计在预防化工事故中的作用,为化工企业能够进行可持续发展提供相关的解决策略。     

施工机械安全管理与事故预防

施工机械在工程建设现场的作用是非常显著的,在具体的操作和使用当中却蕴含非常多的不安全因素,这些因素会不断积累,最终爆发,也就是发生事故,所以必须要针对性地采取措施做好机械设备的安全管理和事故预防,以安全第一,预防为主的理念来强化安全管理,控制事故的发生,落实安全生产。     

海洋石油作业现场安全管理探讨

事故的直接原因是人的不安全、设备不安全和环境因素,70％以上的事故是人的不安全造成的.因此,关于人的不安全的分析和研究是减少和控制事故的有效手段.本文主要讨论了海上石油和天然气生产平台日常运作中的主要不安全类型,并提出了有针对性的管理建议.     

龙宇煤化工“安全协作伙伴”管理模式

根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。除了因设备缺陷和环境不良造成的事故以外,大约80%的事故是由人的不安全行为引起的。目前,各化工企业已经将人员的管理作为安全管理的重点。龙宇煤化工一     

作业危险性评价(LEC)法在庆阳石化公司的运用

危害辨识、风险评价和风险控制作为企业安全管理的核心,是现代安全管理的重要理念和方法。安全管理的目的是控制事故的发生。导致事故发生的根源是危险源,要想控制事故的发生,必须首先辨识危险源,控制危险源所带来的风险。因此,有效地开展风险识别和控制,正确地进行生产活动中的危险源识别与风险评价,确定不可接受的风险,并针对重大危险因素采取有效的控制措施,可以减少和防止入的不安全行为和物的不安全状态的出现,从而达到减少和防止不安全事故发生的目的。     

浅谈如何做好油田生产单位的安全监督工作

安全监督的主要工作特征都是目视化(看)和可验证两点。主要工作方法是了解询问、查验证照(资料)、直观检查、运用仪器检测分析、动态验证和综合分析判断等。从大方面讲,监督内容无外乎人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷。其中人是不安全因素中最活跃的因素,人的不安全因素是导致事故的第一要素,监督检查人的行为安全又离不开人对设备设施的操作、人对物料、仪器、工具的使用,以及人对环境因素的适应、人在作业组织中的作为。     

论石化行业关键安全设备管理体系建立的重要性

石油化工产品因其易燃易爆、强腐蚀、易挥发等危险特性,极易引发火灾、爆炸、中毒等各类重大伤亡事故,造成严重的人员伤亡和财产损失,从石化行业所发生的各类事故原因分析,归根到底无非是人的不安全行为和物的不安全因素这两个最根本原因。因此控制好这两方面问题,就能最大限度地控制事故的发生,从而确保安全高效的生产。