化工安全生产管理与事故应急管理举措

安全生产是化工企业的生命线,关系到企业员工的生命安全和健康,也是化工行业持续发展的前提。为了进一步加强化工安全生产管理,必须制定完善的事故应急救援管理机制,确保事故应急救援措施能够得到有效落实,在一定程度上降低事故发生的频率,为企业创造更多的经济效益。基于此,文章将重点探究化工安全生产管理的科学举措与事故应急管理工作要点,以期为同行业者提供参考。     

危险化学品安全生产事故应急救援处置对策

近些年来,在我国化工企业发展速度日益加快的背景之下,越来越多的化工企业在生产、经营的过程当中面临着危险化学品安全生产方面的威胁,这些危险如果不能够及时进行预判,那么就很有可能会出现严重的火灾、爆炸等情况,甚至还会因为危险化学品的错误处理从而导致了严重的泄漏,进而对人员造成严重的生命安全威胁。所以在这样的情形之下,如何更好的针对危险化学品安全生产事故启动应急预案,将这些可能出现的安全事故扼杀在萌芽阶段是化工企业安全生产工作开展的重中之重。本文首先针对危险化学品安全生产过程中出现事故的应急原则进行简要分析和介绍,其次对常见的危险化学品安全生产过程可能存在的风险进行了阐述和预判,最后重点提出了未来危险化学品安全生产过程中预防事故产生和出现的具体办法,希望能够切实控制这种事态的发展速度,尽可能减少和消除不必要的人员伤亡,从而达到为化工企业降低经济损失的目的,也为保障人员的人身安全做出更多的努力。     

化工安全事故分析及高效应急处置

随着近年来社会经济的快速发展,各行业也相应发展,化工行业在技术和生产力方面也取得了相应的提高。化工行业作为整个社会发展过程中的重要企业,对其他行业的发展和人民生活有着巨大的影响,对化工行业的产品质量和效率有着更高的要求。由于化学工业生产过程的独特性,许多设备必须在高温高压下才能维持运行,因此,化工生产过程中极易发生安全管理事故,造成人员和经济损失。基于此,本文对新环境下化工企业的安全生产管理和事故应急策略进行了具体分析,旨在实现化工安全事故的有效预防和处理,从而促进我国化工企业的可持续稳定发展。     

化工企业安全生产事故应急管理体系构建分析

化工产业随着社会经济水平的提升也得到了飞速的发展,化工产业是我国的支柱性产业之一,对社会的发展及市场的稳定产生着不可估量的作用.化工企业的运营模式不同于其他企业,其生产具有高温高压、有毒、易燃易爆的特点,因此在运营时要着重强调安全生产的重要性.但是就目前大部分化工企业的生产现状来看,其还缺乏相应的安全生产事故应急体系,...     

化工安全管理及事故应急管理分析

随着近些年来我国的高速发展,我国的社会经济发展的步伐也在逐渐加快,使我国各行业都获得了相应的发展,而化工行业也在技术水平和生产力方面获得了相应的提升。化工行业作为在整个社会发展过程中必不可少的企业,对于其他行业的发展以及百姓的生活都有着极大的影响,对化工行业在产品的质量和效率上都有着更高的要求和需求。而化工行业因为其生产过程中的特殊性,许多设备必须在高温高压的情况下才可以维持运转,所以在化学生产的过程中,非常容易发生安全管理的事故,导致了其造成人员和经济上的损失。所以在生产过程中,必须要建立起安全管理和事故应急管理制度,从而最大化消除生产过程中所产生的安全隐患,让其有着良好的应对能力。但是在现阶段我国的化工企业管理过程中,在安全管理和事故应急管理方面存在着诸多的问题。因此,根据我国化工企业管理现状进行了分析和探讨,对于如何加强我国的化工安全管理以及事故应急管理进行了分析和探讨。     

全国安全生产事故应急预案编制工作座谈会在北京召开

全国安全生产事故应急预案编制工作座谈会于2007年9月25日在北京召开。此次座谈会的主要任务是贯彻全国安全生产应急管理工作座谈会和全国安全生产工作座谈会精神,总结推广北京市等地方安全生产事故应急预案编制和管理工作经验,进一步研究部署生产经营单位应急预案编制工作,推动企业应急预案编制工作更好地开展,完成好今年应急预案编制工作的目标和任务。国家安全生产监管总局副局长、国家安全生产应急救援指挥中心主任王德学到会并讲话。     

化工企业安全培训中运用立体教学模式的研究

通过对化工企业发生安全生产事故的统计分析发现,大多数事故是由于人的不安全行为所造成的,属于典型的责任事故,在责任事故中受害的主体90％以上又是安全素质低、安全意识差的从业人员。事实告诉我们,在化工企业中让从业人员熟悉有关的生产规章制度和安全操作规程,全面提高从业人员的安全意识、安全操作技能、突发事件应变能力是当前安全管理中重要的基础工作。真正取得切实有效的安全培训效果是杜绝各种各样不安全行为（包括管理者的违章指挥）预防事故发生的重要举措,对促进本质安全型企业的创建具有十分重要的意义。     

浅谈如何提高化工企业员工的安全素质

化工企业生产技术含量高、工艺过程复杂、设备连续作业，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强的生产特点。厂区还存在着重大危险源、特种设备、关键装置、重点部位等危险性极强的生产装置、设施或场所，因此化工厂区成为安全生产事故的多发区。探究导致安全生产事故发生的直接原因，人的因素最难控制、最难避免，因此化工企业对从业人员的安全素质有更严格的要求和更具体的标准。员工安全素质的高低直接影响化工企业的安全生产状况，如何提高化工企业员工的安全素质，从避免人的不安全行为出发减少事故发生已成为当前抓好安全生产工作的当务之急。     

新时期化工企业生产安全和应急管理

新时期化工企业蓬勃发展,对化工企业安全生产要求也不断提高。但因化工行业工艺流程多、安全风险高,安全事故频发,因此化工企业推行生产安全和应急管理意义重大。从现阶段化工企业存在的安全和应急问题着手,结合生产实际提出有效的安全和应急管理措施,为企业健康持续发展提供保障。     

化工企业安全管理方面的探讨

安全管理作为现代企业文明生产的重要标志之一,在企业管理中的地位与作用日趋重要。从一定意义上说,安全管理的成败直接关系到企业的生存与发展。探讨化工企业安全管理,建立健全和严格执行各项安全规章制度、加强安全教育培训,认真查找和消除隐患,充分保证事故应急救援体系完整性,具有十分重要的意义。     

应急预案也要“保鲜”

夏季以来,高温和雷雨天气增多,为化工生产增添了不少安全隐患,全国各地化企也纷纷开展事故应急预案演练,以提升事故应对能力,保障生产安全.最近,一家化工企业在基层班组组织了一次应急预案演练.明明是早就制定完备的演练预案,整个过程却一片混乱:现场警戒不到位,应急抢险分工不明,许多员工在演练开始后手足无措……     

从事故抢险看石化企业应急救援预案在编制和应用中存在的问题及对策

应急救援预案（即应急预案）是指面对突发事件、重特大事故、自然灾害、环境公害及人为破坏的应急管理、指挥、救援计划。安全生产事故应急预案（本文中简称应急预案）是根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度,预先制定的事故应急方案,是事故状态下采取紧急行动和救援措施的基本依据,是企业安全生产的重要保障条件之一。应急预案编制的好坏、措施是否得力,关系到能否确保事故抢险的顺利进行。应急预案编制的好,措施得力,就可以达到减少和杜绝人员伤亡、降低事故损失的目的。综合近期石化企业的事故抢险情况,在应急预案的编制、应用和管理过程中尚存在一些急需解决的重大问题,应引起安全生产主管部门的重视,并采取行之有效的措施,逐步加以解决。     

2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006~2015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。     

2006～2015年我国化工企业生产事故统计分析

基于国家安全生产监督管理局事故统计数据,从事故类别、事故发生区域、事故发生时间、事故发生趋势等方面对2006²015年化工企业发生的安全生产事故进行了统计分析。统计结果显示,爆炸和中毒与窒息事故占化工企业安全生产事故的主要类型;近十年来化工生产事故在全国二十多个省份都有发生,其中,山东省事故发生率最高;从事故发生时段上看,一月份和八月份事故发生率较高,近年来事故发生率总体呈下降趋势。     

水泥生产事故处理预案在中控操作中的实践

安全生产、文明生产事关劳动者的生命和健康,任何人都没有理由掉以轻心。由于生产过程中存在着可能发生突发性重大设备事故和工艺事故的危险,每个企业都应该尽早地建立事故应急处理预案,防止事故进一步扩大。特别是在新型干法水泥生产线的中控操作中,建立事故应急处理预案意义更加明显。因为中控是现代化水泥企业生产正常运营时的产、质量载体和责任者,履行着开停、运行监控和调整控制的职责;中控操作员相当于“大脑”。     

石油化工企业生产安全事故应急管理体系建立

现如今,我国经济政治等诸多领域的发展速度越来越快,石油化工领域的技术革新速度越发提升,生产规模不断扩大,石油化工企业日常经营与管理过程中,如果发生安全生产事故或其他风险问题,不仅会为企业带来巨大经济损失,也会直接影响企业员工的人身健康与安全,需要全面强化石油化工企业安全生产事故应急管理体系建立,提升应急管理综合水平。基于此,本文主要针对石油化工企业生产安全事故应急管理体系的建立进行专项研究与分析,以期为相关石油化工企业的应急管理工作提供重要参考和借鉴。     

PDCA和SDCA双循环在化工安全生产管理中的应用探索

化工属于高危行业,其安全生产管理是企业管理的核心,是全面贯彻落实科学发展观的必要基础,是实施可持续发展战略的重要组成部分。因此,必须战略性、全面性、系统性、规范性的加强和落实化工企业的安全生产管理工作,提升本质安全水平,减少事故的发生和降低事故的危害,确保企业的安全生产持续平稳有序。本文通过阐述PDCA和SDCA双循环理论在化工企业安全生产管理中的应用及其实践意义的探索,优化、改进和提升化工企业的安全生产管理水平。     

小议安全生产与生产安全的概念辨析和适用范围

针对《安全生产"十二五"规划》编制过程中和日常工作中遇见的实际问题,本文作者查阅了安全生产法等相关法律法规和和一些文献资料。认为安全生产是为了防止人身伤亡、财产损失等生产事故,消除或控制危险有害因素,保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境免遭破坏的一切行为,侧重于事故预防,是相对宽泛概念,其内涵包括职业健康,多用于政府监管部门。生产安全指在生产经营活动中,一种不要造成人员伤害和财产损失的美好愿景,常常与事故放在一起组成"生产安全事故",指生产过程中发生的人员伤害和财产损失事故,是相对狭义的概念,不包括职业健康,多用于企业。     

浅谈化工建设项目特种设备的本质安全

化工行业与其他行业相比,具有生产危险性大、事故防范难度大、事故损失大的特点。要实现经济、社会的可持续发展,必须从根本上遏制特种设备事故的发生。每个企业应当全面承担安全生产的主体责任,着力保证特种设备设施的本质安全,全面预防生产安全事故。因此,化工企业特种设备本质安全研究具有十分重要的意义。     

探究化工安全质量管理与事故应急管理举措

在我国经济不断发展的前提条件下,对化工企业也提出了全新的要求,尤其在化工生产能力和相应的技术水平等对化工企业的产品质量和未来发展有关键影响的方面。化工行业本身比较特殊,大多数化工产品的生产都需要一定的前提条件,如高温高压。与此同时,化工行业伴随着的安全风险也比较高,必须要注重安全管理和事故应急管理两方面,这样不仅能够使化工企业的安全隐患得以消除,还能够尽可能降低化工事故带来的影响。