大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的研究与实践

介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实：采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧制大直径奥氏体不锈钢钢管完全可行,且产品质量良好。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(上)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm(14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(下)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm (14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂的Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂的Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(中)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm(14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂的Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂的Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制

介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结合内水冷的方式提高寿命;设计制造出穿孔机组合导板,从而降低生产大直径奥氏体不锈钢钢管的工具成本。对试制出的成品管进行了化学成分、机械性能、晶粒度和晶间腐蚀试验分析,产品各项指标均满足ASMESA312/SA312M——2007《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》标准要求。     

国内大直径无缝钢管生产发展的装备选择

简述了大直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,分析了我国大直径无缝钢管生产发展中存在的问题,对2010年无缝钢管的消费和生产情况进行了预测。介绍了各种大直径无缝钢管生产机组的生产工艺、装备特点,对它们的产品规格覆盖率、成材率、可生产的钢种、生产规模进行了对比,并对我国大直径无缝钢管生产装备选择提出了建议。     

热交换器用镍基合金UNS N06600无缝管生产工艺研究

简述了热交换器用镍基合金UNSN06600无缝管的基本性能、制造技术特点以及开发UNSN06600无缝管生产工艺的过程,最后确定了采用“斜轧热穿孔开坯＋全冷轧”生产工艺。通过对成品管进行力学性能检测和微观组织分析可知,采用该工艺生产的镍基合金UNSN06600钢管满足ASMESB163标准的要求。     

不锈钢无缝钢管生产的工艺问题

简介了我国不锈钢管生产工艺的发展情况,指出了在不锈钢管生产中应重视的几个重要问题,建议在不锈钢管生产中要充分发挥热轧机组的作用,取代冷轧冷拔高消耗工艺。     

Q460D大直径厚壁高强度无缝钢管的研发

Q460D多用于板材制造,用于制造无缝钢管有很大的困难。通过优化Q460D钢的化学成分,采用合适的热处理方法,成功开发出Q460D大直径厚壁高强度高韧性结构用无缝钢管,其在正火工艺条件下的屈服强度≥440MPa,抗拉强度≥550MPa;纵向伸长率≥17%;-20℃下的平均纵向冲击值≥80J,平均横向冲击值≥60J;性能满足客户要求。     

Gleeble 3500在无缝钢管设计开发和生产过程中的应用

介绍Gleeble 3500试验机热拉伸、热压缩、热扭转、动态CCT曲线测定等功能模块的试验过程及典型试验结果。通过将热-机械变形模拟过程所得物理、力学性能数据用于指导无缝钢管产品开发及热加工工艺制定,说明了Gleeble 3500试验机对无缝钢管连铸、穿孔、热轧等主要工艺参数的优化作用,并对热模拟试验研究在未来无缝钢管产品设计及工艺优化领域的应用进行了展望。     

超超临界锅炉用优化内螺纹冷拔无缝钢管的生产

内螺纹钢管因具有传热快、效率高的优点而在超临界火电锅炉中得到广泛应用。比较了普通内螺纹钢管和优化内螺纹钢管的异同,简要介绍了内螺纹钢管的拔制原理和技术要求,分析了优化内螺纹钢管的生产难点和控制要点。常州常宝精特钢管有限公司通过改进工模具设计、优化变形工艺,成功生产出优化内螺纹钢管,其产品各项参数指标均符合相关标准要求,实物质量达到国外同类产品的先进水平。     

超细晶双相钢无缝钢管的中频感应热处理工艺研究

热轧无缝钢管通过中频感应加热进行循环加热+淬火工艺处理后,基体内的组织将发生多次相变,从而使铁素体以及奥氏体淬火后得到的马氏体晶粒均得以细化。通过循环热处理工艺得到基体为铁素体+马氏体组织的超细晶双相钢,且多次循环后双相钢内的铁素体晶粒可细化到1μm左右。