高密度钻井液随钻堵漏技术研究

地层和油气层分布的特点，使塔里木盆地易发生高密度条件下的井漏。多种堵漏处理措施，如降排量、降密度、静止堵漏、随钻堵漏、桥接堵漏、注水泥堵漏等都没有很好地解决这类漏失问题。根据井漏及堵漏情况，开发出了高密度条件下使用的随钻封堵护壁剂。该堵漏剂主要以改性纤维作为骨架材料，改性沥青和天然有机高分子作为填充材料，以弱交联聚合物为变形填充材料，并辅以有机硅为粘结护壁材料，是一种具有物理化学堵漏功能的新型随钻堵漏剂。经流变性、砂床滤失性、润滑性、油层保护性等性能评价，表明该处理剂加入后，对钻井液流变性影响小、可辅助降低API滤失量和润滑系教、能碴著降低砂床滤失鼍。同时还具有一定的保护油气层的功能。     

复合化学凝胶堵漏技术在四川地区的应用

四川地区地层破碎、裂缝孔洞发育、部分地层胶结性差,钻井作业中井漏问题突出,有的地层对压力敏感,常规的桥塞堵漏或单一的化学凝胶堵漏效果不理想。通过化学凝胶和桥塞堵漏剂进行复配,形成复合化学凝胶堵漏技术。复合化学凝胶堵漏剂具有较好的“架桥”封堵能力和弹性变形能力,能有效地将桥接堵漏材料胶结起来,达到提高堵漏效果和地层承压能力的目的。实验评价结果表明,复合化学凝胶堵漏剂对由20目-40目的漏失砂床具有很好的封堵能力,封堵层的承压能力大于10MPa。复合化学凝胶堵漏技术在四川地区的分水1并进行了3次堵漏试验,成功率为100％,具有扩大推广应用的前景。     

凝胶承压堵漏技术在普光地区的应用

普光地区承压堵漏技术存在裸眼段长、漏层及缝洞孔喉尺寸难、存在张开性裂缝和岩石骨架承压能力低等难点，桥塞堵漏的效果不理想。因此对桥塞堵漏剂进行改进，通过引入凝胶聚合物和胶结剂形成凝胶堵漏剂。性能评价结果表明，凝胶堵漏剂对不同漏失通道的适应性好，能与地层胶结成高强度的封堵层，对由5-20mm砂粒组成的砂床或10-30mgl石子模拟漏层均具有很好的封堵能力，封堵层的承压能力大于9MPa；该剂的弹性变形能力、膨胀堵塞和化学胶结作用能有效提高材料进入和驻留漏层的能力。凝胶堵漏技术在普光地区4口井中进行了试验，成功率为100％，取得了很好的承压堵漏效果，证实了该技术具有现场适应性好和堵漏程度高的标性。     

特种材料在港5—57K井钻井过程堵漏应用

港5—57K是港东油田1口侧钻井，井深1616m。该井钻至1527—1537m井段，发生严重漏失，漏失钻井液大于100m^3，加入复合堵漏材料近10t，静置堵漏未成功。通过分析，推断出漏失原因主要有2点：一是长期采油出砂造成好的地层连通性，形成大孔道；二是井眼与断层连通形成类似“U”型管效应，造成漏失。因此，对钻井液进行了调整，利用50kg特种材料配成堵漏液10m^3，挤入漏失层0．9m^3，封堵成功，24h后建立循环，无任何漏失。试油日产油量达到25．13t以上。现场应用证明，该堵漏液用量少，堵漏效果强，保护油气层效果好，可在低压漏失复杂井中应用。     

低密度膨胀型堵漏技术在伊朗 BAB-1 井的应用

伊朗BAB-1井分别在井深404．16m和994m处发生只进不出的恶性漏失。分析了发生井漏的原因及堵漏施工的难点。提出首先应用低密度膨胀型高桥塞液对漏失层封堵，然后用低密度高强度加固液对漏失层加固，结果在短时间内堵漏成功。现场应用表明，该低密度膨胀型堵漏技术具有高塑性、低动切力和强滞留能力，密度在0．86—1，22g／cm^3范围内可调，膨胀率高，封堵加固能力强，封堵率为95．70％-99．84％，针入度小于0．2mm，抗温可达250℃；该堵漏剂的酸化率在75．0％以上，通过酸化解堵不会堵塞油气层，且其凝固时间、凝固强度可调，施工工艺安全快速。该项堵漏技术能够适应伊朗地区不同地层堵漏的需要。     

JPD吸水膨胀型聚合物堵漏剂的研究

选用乙烯基阴、阳、非离子单体和有机硅交联剂及无机矿物材料等研制了一种新型吸水膨胀型聚合物堵漏剂-JPD，对其堵漏性能进行了全面的评价，并分析了其堵漏作用机理。评价结果表明：JPD堵漏剂对渗透性、大孔道和裂缝性漏失地层均具有很好的堵漏效果，其承压能力大于7．0MPa，堵漏效果明显优于QDL-3、SDL、Superstop等堵漏剂；同时JPD堵漏剂对不同漏失地层进行封堵后，均具有很好的解堵性能，具有较好的应用前景。     

油基钻井液随钻堵漏技术与应用

针对在用油基钻井液钻进页岩气井水平段时井漏事故常有发生,造成严重的经济损失,研制了一种A型堵漏材料,对其进行了粒径分析,优选了最佳粒径范围,并在油基钻井液中评价了其堵漏性能。实验结果显示,A型堵漏剂的配伍性好,分散性好,吸油膨胀率高,抗150℃高温,砂床渗透侵入深度为1.0 cm,几乎是零滤失;与同类产品进行了对比,堵漏性能优于其他同类产品,具有好的防渗堵漏和裂缝堵漏效果;正向驱替压力为13 MPa,反向突破压力为1.2 MPa,承压强度高,反向驱替压力低,能够解决油基钻井液的渗透性漏失问题;A型堵漏剂与其他堵漏材料复配时能够有效解决1~3 mm裂缝漏失问题。形成了一套油基钻井液随钻堵漏技术,并在焦页195-1HF井进行现场应用,取得了良好的应用效果,不仅降低了焦页195-1HF井的钻井成本,同时缩短了钻井周期。      

钻井液密度对气测录井影响分析

葡深1井是松辽盆地西部深层中美合作勘探区块上的一口重点探井。该井4005—4010m井段的全烃含量最大为8．4832％，其中甲烷为0．6432％，4014—4014．13m井段的全烃含量最大为16．7699％，其中甲烷为2．7012％，属裂缝型储气层。通过对实际录井资料的分析，将钻井液密度对气测录井的影响程度作了定量探讨。结果表明，气测录井发现气层的能力受钻井液密度的制约，循环钻井液产生的附加压力对气测录井有较大影响，接近地层压力系数的钻井液密度量合理，既有利于气测及时发现油气层，又能保证钻井施工的安全；钻井液循环压力对发现油气层、保护油气层非常不利，在设计钻井液密度时应考虑。建议今后重点探井在钻井施工时，使用低密度钻井液；起钻或静止时钻井液的密度一定要合理。     

有机正电胶钻井液在陈3平5井的应用

陈3平5井是一口中曲率半径水平井。在分析该井技术难点的基础上，通过室内研究优选了钻井液体系。该井直井段采用复合金属离子聚合物钻井液体系，较好地控制了钻井液滤失量，减少了滤液渗入地层，防止了地层水化膨胀。导眼段采用有机正电胶润滑防塌体系。水平段采用暂堵型有机正电胶润滑防塌体系，该体系具有流型好、性能稳定、防塌、携砂效果好的特点，并能有效防止岩屑床的形成，同时对油气层起到很好的保护作用。     

堵漏型聚合物凝胶材料研究与评价

聚合物凝胶在油气井钻井过程中具有独特的排水堵漏作用。选择聚丙烯酰胺作为成胶剂，采用三价铬和酚醛作为交联剂，利用常规方法研究了聚合物凝胶的组成和性能，实验研究了聚丙烯酰胺分子量及浓度、交联剂类型和浓度对聚合物凝胶性能的影响，得出聚丙烯酰胺交联凝胶成胶最佳配比关系为：聚丙烯酰胺浓度为0．8％、铬交联剂加量为120mg／L、交联温度为60℃。在此基础上对影响凝胶成胶性能的主要因素进行了探索实验，结果表明：水质对聚合物凝胶影响较小；pH值对凝胶的影响显著，在pH值为8时形成的凝胶粘度、稳定性较好，随着pH值升高，交联速度变快，成胶时问缩短；当盐浓度过高时，体系成胶性能变差，尤其是钙离子浓度高时，易形成果冻型块状沉淀。实验表明，聚合物凝胶时间的延长粘度损失小，具有稳定性好，流动性好等特点。通过高温高压失水仪砂床堵漏实验进一步证明，聚合物凝胶与其它堵漏材料配合，能够起到封堵漏层的良好作用。