玻纤增强热塑性聚酯复合材料湿热老化研究

研究了玻璃纤维增强热塑性聚酯（PET、PBT）复合材料在加速老化条件下力学性能的变化。结果表明,复合材料在湿热环境下的老化是由水解和界面脱粘共同作用引起的。依据树脂基体不同,材料老化速度和老化后强度均有所不同;老化温度提高,老化加快。采用拉伸强度与冲击强度测试、端基分析及扫描电镜分析等手段探讨了PET、PBT复合材料的老化机理和老化性能。     

玻纤增强PET／PBT共混材料界面结构和性能的探索研究

本文主要通过对热塑性聚酯PET和PBT结晶性能的改善,共混增韧改性和玻璃纤维增强等办法,探索了各树脂间的共混配方及相容性,以及树脂与纤维之间的界面状态。经过一系列的物理机械性能测试和电子扫描显微镜观察,初步考察了上述各改性方法对材料性能的互补协同作用,并试从理论上加以解释。     

长玻纤增强PET复合材料的力学性能研究

采用自制的浸润装置,以PET浸渍长波纤,经切粒后得到长度为6mm的长纤维增强PET预浸料切片,经一定温度热处理,可得到长纤增强PET复合材料。研究了注塑样条中玻纤含量对其力学性能及玻纤长度分布的影响,并采用SEM观察了长玻纤增强PET注塑样条的断面形貌。结果表明,复合材料力学性能随玻璃纤维含量的提高均有不同程度的提高,当玻纤的质量分数在40％～50％时,力学性能基本达到最佳,且由本方法制备的长玻纤增强PET复合材料的力学性能已达到并超过了国外同类产品的水平。     

长玻纤增强聚丙烯复合材料注塑成型工艺优化

通过熔融浸渍包覆工艺,制备玻纤含量为40%的长玻纤增强聚丙烯复合材料(LGFRPP)粒料,选择注塑温度、注射压力以及注射速率作为试验的3个因子,将拉伸强度、弯曲强度及冲击强度作为评价指标,利用正交实验设计的方法对LGFRPP的注塑成型工艺进行了优化研究,研究了各注塑工艺对力学性能的影响,得到最佳注塑成型条件。研究结果表明,对拉伸性能影响最显著的是注射速率,对弯曲性能影响最显著的是注塑温度,对冲击强度影响最显著的是注射压力;采用综合平衡原则,结合拉伸、弯曲和冲击性能,得到含量为40%的LGFRPP复合材料的最佳注塑成型条件为注塑温度250℃,注射压力40 MPa,注射速度60%。在最佳工艺条件下,材料的拉伸强度为132. 02 MPa,弯曲强度为200. 38 MPa,冲击强度为59. 34 k J/m2。     

长纤维增强热塑性复合材料的浸渍技术与成型工艺

概述了国内外长纤维增强热塑性复合材料（LFT）的主要浸渍技术（包括：溶液浸渍、粉体浸渍、熔体浸渍等）与成型工艺（传统的注射成型、模压成型，挤出成型以及在线混炼模压及注塑成型等）；对LFT和GMT进行了比较，分析了LFT优势；通过一些特殊的技术处理，LFT材料在力学性能方面已与GMT不相上下，由于优异的成型加工性能及相对低廉的成本，LFT必将在汽车、建材等领域获得更为广泛的应用。     

长玻璃纤维增强PET复合材料的研制

利用自行研制的漫润装置,采用一体化结合的工艺路线制备长玻璃纤维增强PET复合材料。研究了热处理条件对材料的影响,对复合材料的断面形貌和力学性能进行了考察。结果表明利用这种工艺方法制取的复合材料,具有优良的力学性能。     

高含量连续玻璃纤维增强尼龙6复合材料成型工艺的研究

本文用毛细管流变仪和示差扫描量热计研究了尼龙6的流变特性与熔融行为,并进一步研究了尼龙6的成型工艺参数对复合材料性能的影响.发现尼龙6较好的成型工艺条件为238℃、1MPa和1h.     

连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍及其缠绕成型

本文主要叙述了连续纤维增强热塑性复合材料缠绕成型过程的国内外研究情况,主要包括浸渍、加热缠绕以及冷却定型等工艺过程;探讨了不同浸渍方法的优缺点及关键之处;在加热缠绕过程中阐述了不同的加热方法,并且总结了一些缠绕过程的工艺参数的影响规律;最后在冷却定型过程中则提及了3种冷却定型方法。     

碳纤维增强热塑性复合材料成型工艺研究进展

概述了碳纤维增强热塑性复合材料的成型工艺,讨论了这些成型工艺技术的研究实例,分析了这些技术的特点。阐述了不同工艺参数对碳纤维增强热塑性复合材料性能的影响,介绍了新型成型工艺研究的方法,展望了碳纤维增强热塑性复合材料成型工艺的未来发展趋势。     

连续玻璃纤维增强热塑性塑料成型技术及其应用

综述了国内外连续玻璃纤维增强热塑性塑料的纤维处理方法、成型技术及应用状况，展望了连续玻璃纤维增强热塑性塑料发展前景。     

长玻纤增强PET工程塑料的性能研究

利用实验室自主开发的在线混合长玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料生产设备,制备了长玻璃纤维增强PET(LFT-PET);并与双螺杆挤出机制备的短玻璃纤维增强PET(SFT-PET)进行了力学性能对比。结果表明：LFT-PET的各项力学性能显著优于SFT-PET,在玻纤质量分数同为30%时,LFT-PET的拉伸强度为SFT-PET的1．5倍,弯曲强度为SFT-PET的1．4倍,冲击强度为SFT-PET的3倍。     

复合材料的真空辅助成型工艺研究

研究了导流介质、脱模介质等工艺要素对真空辅助成型工艺的影响。结果表明,高渗透率的导流介质和脱模介质均能有效提高树脂的充模速度;所研制的新型导流介质能够有效控制树脂的流动状态。采用真空辅助成型工艺成型的复合材料的性能与模压工艺成型的复合材料的性能相当。     

玻纤表面处理对于玻纤增强PET复合材料断裂韧性的影响

本文以三组分别经脱蜡处理、涂层处理及未经任何处理的玻纤为增强纤维,ＰＥＴ为基体纤维,采用混纤纱浸渍技术,制备连续玻纤增强混纤纱复合材料单向板。通过对所制备材料力学性能的对比,研究了玻纤表面处理对玻纤增强ＰＥＴ复合材料断裂韧性的影响。     

连续玻璃纤维增强热塑／热固性复合材料力学性能研究

采用热压成型方法制备连续玻璃纤维增强热塑／热固性复合材料（GF／EP／PC）,并与GF／PC复合材料进行力学性能测试比较和SEM照片观测分析了影响复合材料力学性能的因素。研究结果表明,GF／EP／PC复合材料的拉伸弹性模量与弯曲弹性模量分别为GF／PC复合材料的16．4倍和8．8倍,拉伸强度和弯曲强度分别提高了1．7倍和3．7倍;结合其力学破坏形貌照片,分析了纤维和树脂的粘接情况和材料的破坏模式以及PC树脂与芯层GF／EP复合材料的粘接情况。     

玻纤增强聚苯硫醚复合材料制备工艺与性能的研究

研究了玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚的双螺杆挤出及注塑成型工艺，探讨了螺杆剪切元件、注塑机料筒温度、试样热处理等加工工艺参数对复合材料性能的影响以及GF用量对复合材料力学性能的影响。结果表明：挤出机螺杆剪切块的数目决定了GF在基体中的尺寸和分散程度，当剪切块组数为5时复合材料具有较好的综合力学性能和制品外观；注塑温度为310℃时复合材料的综合力学性能更加优越；在实验条件下，成型后热处理反而使复合材料的力学性能略有下降；随GF用量的增加，复合材料的力学性能先升后降。     

连续玻纤增强HDPE复合材料的结晶动力学

采用差示扫描量热(DSC)法分析了不同降温速率下高密度聚乙烯(HDPE)和连续玻纤(GF)增强HDPE复合材料的非等温结晶和熔融行为。使用莫志深法对HDPE和HDPE/GF复合材料的非等温结晶动力学进行研究,得出莫氏方程可以描述其非等温结晶动力学过程。并且采用偏光显微镜(POM)观察结晶形态。结果显示:降温速率越大,聚合物结晶峰越宽、聚合物开始结晶时的温度越低、结晶峰温度越低。GF起到异相成核的作用,使得HDPE/GF复合材料的成核速率高于纯HDPE,但由于纤维对晶体生长具有一定的阻碍作用,使其结晶焓较低。通过熔融曲线分析发现,降温速率和GF的加入对HDPE及HDPE/GF复合材料熔融温度和熔融峰温度的影响并不显著。采用莫志深法的研究结果与由动力学参数得出的结论相一致,HDPE/GF复合材料比HDPE更易结晶。POM等温结晶观察结果表明,HDPE/GF复合材料比HDPE的结晶速率更快,这与DSC和莫志深方程结果一致。     

短切玻璃纤维(GF)增强PET复合材料的研究

通过溶液法制备了短切玻璃纤维增强PET复合材料;研究了短切玻璃纤维含量和长度对PET／GF复合材料强度的影响;并对试样冲击断口的显微结构和断裂形态进行了分析。结果表明,复合材料的强度随玻璃纤维含量的增加先提高后降低,即出现极值,随玻璃纤维长度的增加其强度略有提高;且要制得玻璃纤维分布均匀的PET／GF复合材料;KH550是PET／GF复合体系的良好偶联剂。     

工艺条件对玻纤增强ABS性能的影响

研究了加工工艺对玻璃纤维增强ABS性能的影响。结果表明，适宜的加工工艺和加工条件能够将ABS和玻璃纤维本身的优良性能充分表现出来，挤出温度、挤出速度及注射速率都是影响材料性能的重要因素。在玻纤维增强ABS加工过程中，采用侧向加料、提高ABS的加工温度、降低挤出压力和注射速率等措施，可提高材料的力学性能。     

短玻纤增强ABS复合材料的研制

介绍短玻纤维增强ABS复合材料的生产工艺,实验对比了处理玻纤用偶联剂种类和加入量、玻纤含量、ABS种类及抗冲改性剂加入量对复合材料性能的影响,结果表明,玻纤用质量分数为1.5%的偶联剂KH550处理,可增强9715A ABS,同时加入质量分数为2%抗冲改性剂的可得到综合性能较好的复合材料。