钼尾矿作为铁质原料配料烧制水泥熟料的研究

研究了利用钼尾矿代替铁质原料配料烧制水泥熟料,探讨了钼尾矿对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,钼尾矿配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构;通过钼尾矿配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。     

基于高温活化钼尾矿地质聚合物胶凝材料制备与抗压强度

钼尾矿具有高结晶度的矿物相和低品位的金属元素,开发利用性难,环境危害大。本文基于钼尾矿的矿物学特性,结合X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究了热处理温度和时间对钼尾矿物相成分和微观形貌特征的影响,揭示了钼尾矿热活化改性机理;基于最优热处理温度,成功制备出碱激发地质聚合物(AAG)胶凝材料,并研究了热处理时间对其固化时间和抗压强度的影响。研究结果显示:850 ℃热处理2 h显著提高了钼尾矿中活性硅(铝)组分的含量;钼尾矿颗粒的表面粗糙度随着热处理时间增加而增大,其火山灰活性得到显著提高;由经过850 ℃热处理2 h的钼尾矿制备的AAG在室温条件下固化时间显著降低,相较于由未处理钼尾矿制备的AAG,固化时间由168 h缩短至48 h,且养护14 d后的抗压强度提高了2倍,达到了35.7 MPa。研究结果拓宽了可用于合成地质聚合物的原料来源,为钼尾矿在建筑材料方向的利用提供了一种可行的活化改性方案。     

钼尾矿对Cr(Ⅵ)吸附性能的研究

以钼尾矿为吸附剂,研究了其对模拟废水中Cr(Ⅵ)的吸附性能。考察了尾矿的目数、尾矿的量、Cr(Ⅵ)的初始浓度、时间等因素对吸附性能的影响,同时探索了钼尾矿对Cr(Ⅵ)的吸附动力学和热力学特性。结果表明:在尾矿目数120目、Cr(Ⅵ)初始浓度40mg/L、尾矿量为12g、吸附27h后,钼尾矿对Cr(Ⅵ)的吸附容量可高达3.22mg/g,Cr(Ⅵ)离子去除率可达到最高90%以上;钼尾矿对Cr(Ⅵ)吸附过程更好符合Langmuir等温线和准二级动力学方程。     

钼尾矿中方解石、白云石分选试验研究

为了分离出钼尾矿基陶瓷掺料中的方解石、白云石矿物,以水玻璃为抑制剂、油酸钠为调整剂、十二烷基胺为起泡剂,采用浮选方法对辽宁某钼尾矿进行了试验研究,并采用热力学计算对油酸钠捕收方解石、白云石的机理进行分析.结果表明,油酸根以化学吸附形式与矿物表面Al3+、Ca2+、Mg2+形成难溶油酸盐,附着于目的矿物表面,调整油酸钠的添加量,可实现金云母、方解石和白云石的分选富集;pH＜ 8.87时,油酸根优先捕收金云母;pH ＞9.3时,油酸根优先捕收方解石和白云石.     

掺减水剂钼尾矿胶砂的力学性能和水化产物

将钼尾矿、矿渣、熟料、石膏进行机械力粉磨,制备胶凝材料,研究了减水剂种类和掺量对胶砂力学性能的影响,并对掺钼尾矿胶凝材料的水化产物进行了分析.结果表明,在相同流动度条件下制备胶砂试块,PC减水剂对掺钼尾矿胶砂的强度提高幅度最大,FDN次之,UNF-5最小.当PC高效减水剂掺量为0.4%时,大掺量尾矿胶砂试块28 d的抗压强度可以达到48.8 MPa.粉磨后的钼尾矿表现出一定的火山灰反应活性.掺钼尾矿胶凝材料的水化产物主要是钙矾石和水化硅酸钙凝胶.     

富硅钼尾矿的疏水改性EI北大核心CSCD

通过高温加热、酸洗工艺对钼尾矿中SiO2提纯,采用甲基含氢硅油和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行表面疏水改性。结果表明:采用煅烧和酸洗工艺可有效去除其中的钙、镁等杂质,可以使氧化硅的提纯含量达到84.3%;当以甲基含氢硅油为改性剂时,改性后的钼尾矿活化度可以达到77.6%,接触角最大可以达到116°,甲基含氢硅油已成功接枝到钼尾矿表面;以二甲基二乙氧基硅烷为改性剂时,活化度可以达到95.0%,接触角可以达到130°,二甲基二乙氧基硅烷已经均匀包覆在钼尾矿表面。     

富硅钼尾矿的疏水改性

通过高温加热、酸洗工艺对钼尾矿中SiO₂提纯,采用甲基含氢硅油和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行表面疏水改性。结果表明:采用煅烧和酸洗工艺可有效去除其中的钙、镁等杂质,可以使氧化硅的提纯含量达到84.3%;当以甲基含氢硅油为改性剂时,改性后的钼尾矿活化度可以达到77.6%,接触角最大可以达到116°,甲基含氢硅油已成功接枝到钼尾矿表面;以二甲基二乙氧基硅烷为改性剂时,活化度可以达到95.0%,接触角可以达到130°,二甲基二乙氧基硅烷已经均匀包覆在钼尾矿表面。     

烧结时间对钼尾矿掺杂低品位金红石精矿微晶玻璃性能的影响

以钼尾矿、低品位金红石精矿为原料,采用烧结法制备微晶玻璃,并测定其抗压强度、抗折强度、体积密度和化学稳定性,通过X射线衍射分析研究不同烧结时间下微晶玻璃的物相组成。结果表明：在低品位金红石精矿质量分数8%、烧结温度970℃条件下,最佳烧结时间为120 min。此条件下制备的微晶玻璃产品的抗压强度为152.5 MPa,抗折强度为81.4 MPa,体积密度为2.87 g·cm^-3,耐酸质量损失率0.19%,耐碱质量损失率0.16%。随着烧结时间的延长,微晶玻璃的析晶能力增强,析出晶体为钙长石和透辉石。研究成果对钼尾矿及低品位金红石精矿的高效利用具有一定的借鉴意义。     

钼尾矿玻璃的研究

为利用钼尾矿资源,以钼尾矿为主要原料,其他废渣为辅助料研制了玻璃材料。通过合适的热处理工艺研究了成分对性能的影响,用XRD确定了玻璃的析晶情况。结果表明：钼尾矿的利用率可达80％以上,其性能达到或优于同类产品,可用于建筑和其他耐腐蚀的行业,还可作为微晶玻璃的基础玻璃。     

选钼尾矿中提取陶瓷掺料试验研究

选钼尾矿经弱磁选回收磁铁矿、浮选回收金云母、黄铁矿,采用球磨、脱泥浮选工艺,以硫化钠为硫化剂、水玻璃为抑制剂、BK301为捕收剂、SK9011为起泡剂,通过浮选方法一次脱除微量蓝铜矿、辉钼矿杂质;通过湿法强磁选,在13000 Gs磁场强度下采用“一次粗选,三次扫选”磁选工艺可得钠长石-透辉石-方解石-石英系列陶瓷掺料,该试验结果为中试试验提供的技术参考,有利于实现选钼尾矿资源综合利用.     

钼尾矿中有用矿物回收实验研究

以辽宁某钼矿选矿厂尾矿为研究对象,在矿浆浓度25％、pH值为8.5、浮选机主轴转速为1850 r/min的条件下,以水玻璃为硅酸盐抑制剂、油酸钠为捕收剂、烷基胺为起泡剂,通过一精一扫的浮选工艺,获得精选金云母回收率约46％、品位9.6％以上,扫选金云母回收率26.46％、品位7.81％,为今后钼尾矿中金云母的浮选实践提供了理论和试验依据.     

基于商洛尾矿的微晶玻璃制备及其发光性能研究

以钼尾矿、金尾矿和铁尾矿等为主要原料,采用烧结法制备了钙铁辉石系微晶玻璃。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、差热扫描量热仪(DTA)表征了其结构,研究了Eu~(3+)在微晶玻璃中的发光性能。结果表明:采用一步法可成功制备钙铁辉石微晶玻璃,Eu~(3+)掺杂的微晶玻璃的有效激发波长为415 nm,发射波长为591 nm的橙-红光。     

浅谈钼尾矿作为玻璃原料的综合利用

结合河北某矿区钼尾矿的成分,将钼矿尾矿粉加工成符合标准的玻璃原料,添加到啤酒瓶、建材微晶玻璃中作为基础原料使用,实验用量(质量分数)达到50%~60%。为当地减轻环保压力和钼尾矿资源再开发利用找了一个新的途径。     

发泡剂对钼尾矿多孔陶瓷性能的影响

采用高温熔融直接发泡制备钼尾矿多孔陶瓷,通过研究不同发泡剂对钼尾矿多孔陶瓷材料性能的影响,确定最合理的发泡剂,研究了最合适的发泡剂对多孔陶瓷气孔率以及抗折抗压强度的影响。结果表明,SiC在体系中发泡性能最好,随着SiC含量的变化,钼尾矿多孔陶瓷气孔率和抗折强度均发生变化,当SiC含量为0.1wt%时,气孔率为81%,体积密度为0.4g/cm~3。显微结构表明孔结构基本上不连通分布均匀,为闭孔材料。     

金尾矿复合砂对不同强度等级混凝土性能的影响

将金尾矿复合砂作为细集料替代天然砂，研究了金尾矿复合砂替代率对C30～C50混凝土和易性、抗压强度及耐久性的影响，并对力学性能较优组进行了微观结构分析。结果表明：当金尾矿复合砂替代率低于50%(质量分数)时，混合砂具有较优级配；当金尾矿复合砂替代率由0%增加至50%时，需通过调整外加剂掺量来保证金尾矿复合砂混凝土良好的工作性；当金尾矿复合砂替代率为20%～30%时，C30～C50混凝土不同龄期抗压强度、抗碳化性能和抗冻性能较未掺金尾矿复合砂基准组均有较大提升，微观水化产物相互交织增强了结构密实性。     

钼尾矿陶瓷透水砖的制备及性能研究

以钼尾矿为主要原料,配以适量的高温粘结剂,采用模压成型法制备陶瓷透水砖。实验结果表明:钼尾矿用量、烧成温度、保温时间,成型压力等对样品的抗折强度、抗压强度、透水系数、保水性、耐磨性、抗冻性等性能有明显的影响。实验得到的最佳工艺条件为:钼尾矿用量75%,在烧结温度1160℃,保温时间40 min,成型压力15 MPa,在此工艺条件下,得透水砖的抗折强度为3.8 MPa;抗压强度33.2 MPa,透水系数1.5×10~(-2) cm/s,保水性0.92 g/cm~2,抗磨长度27 mm,强度损失率15.3%,主要性能指标完全符合GB/T25993-2010要求。研究成果为钼尾矿的综合利用提供了一条新途径。     

金矿尾砂代替长石作建筑陶瓷原料的可行性研究

在分析金尾矿的化学组成，粒度组成和矿物组成的基础上，将其与常用的国内外长石类原料进行了对比，讨论了分析金尾矿代替长石作建筑陶瓷原料的可行性，并对取代长石时尾矿的加工处理工艺进行了初步探讨。     

金矿尾砂代替长石作建筑陶瓷原料的可行性研究

在分析金尾矿的化学组成、粒度组成和矿物组成的基础上，将其与常用的国内外长石类原料进行了对比，讨论分析了金尾矿代替长石作建筑陶瓷原料的可行性，并对取代长石时尾矿的加工处理工艺进行了初步探讨。     

新型玻璃透水砖的制备工艺及性能研究

针对现有透水砖在透水性能和力学性能方面存在的问题,对一种以钼尾矿为主要原料的新型玻璃透水砖进行了研究.采用二次烧结的方法,先将钼尾矿等原料熔制成基础玻璃,再把基础玻璃按照粒度大小分类并在不同温度下进行烧结,得到玻璃透水砖试样.对试样的透水系数、抗压强度、抗折强度进行测试分析.结果 表明,当基础玻璃粒度为4～2 mm、烧结温度为760～810℃时,试样各项性能较为理想.此时试样的透水系数为0.92 ～2.31 cm/s,抗压强度为2.54～3.54 MPa,抗折强度为3.9 ～9.2 MPa.以钼尾矿为原料制备的玻璃透水砖,可以同时具备良好的透水性能和力学性能,也为钼尾矿综合利用提供了一条有效途径,有很好的应用前景.     

影响烧结陶粒性能的因素分析

本文拟探讨原料的掺入量、原料的粒度和烧结过程中升温速率对陶粒性能--筒压强度、堆积密度和吸水率的影响。以金尾矿、粉煤灰和煤粉为原料烧制陶粒。结果发现在原料粉煤灰、煤粉与水的质量比为35∶5∶30的情况下,金尾矿掺入量的质量比为65时,陶粒筒压强度最大;在金尾矿、煤粉与水的质量比为65∶5∶30的情况下,粉煤灰掺入质量比的增加,对陶粒筒压强度、堆积密度影响不显著;原料中的金尾矿粒度越细,陶粒筒压强度越大,堆积密度越小,吸水率越大;在烧结过程中,升温速率的提高,将引起陶粒筒压强度减小,堆积密度减小,吸水率增大。