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近两年来,为顺应国家节能减排政策要求,在水泥粉磨上出现了一种质轻、耐磨的陶瓷研磨体,其节电效果和降低铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受。水泥粉磨用陶瓷研磨体属于特种陶瓷系列,其生产工艺复杂,技术性能要求高,能源消耗大,导致生产成本较高。因此,如何对陶瓷研磨体企业的生产工艺配置进行优化、改进与调整,实现节能、降耗、提产、增效的目标,成为陶瓷研磨体生产企业不断研究的课题。笔者根据自己多年的工作经验,将生产过程中采用的节能降耗举措简述如下,与陶瓷研磨体行业同仁们分享。 相似文献
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<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟 相似文献
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针对水泥磨机运用陶瓷研磨体的情况,从陶瓷研磨体的选用及水泥粉磨的外部环境和内部环境方面,从入磨物料、辊压机系统、磨机级配及衬板等进行全方位的系统优化,以期能够保证使用陶瓷研磨体后水泥台时产量不降低。 相似文献
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本文针对微晶高铝陶瓷研磨体在水泥粉磨中遇到的问题,结合众多企业改造中的得失经验,从优选陶瓷研磨体,合理级配,到辊压机系统和磨机系统配套优化调整等各方面进行了总结分析,并对相关参数进行合理引用,从而达到降耗不降产的目的。 相似文献
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在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。 相似文献
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陶瓷研磨体在水泥磨的应用过程中必须要解决两个问题:破碎和降产.锆铝耐磨陶瓷研磨体很好地解决了破碎问题,再通过在生产实践中不断探索,有针对性地解决了陶瓷研磨体置换高铬钢球/段不降产的应用难题,以其具有的节能降耗、提质增效、降温减噪、耐磨抗碎、绿色环保、故障率低等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角. 相似文献
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辊压机与管磨组成的联合粉磨系统与传统的水泥粉磨系统有所不同,在研磨体的级配方面是一个新课题,有待水泥粉磨工作者更加深入地探讨。2010年3月,我公司A线1号磨和2号磨先后调试完毕,相继投入生产。两台磨规格、流程相同,研磨 相似文献
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目前水泥行业的现状不容乐观,摆在面前的问题是产能过剩,市场需求疲软,利润空间下滑,环保压力加大,水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力,成为摆在行业面前的首要任务。众所周知,当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式,水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体,高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多,并且得到行业的认可。但因其质量大,造成磨机拖动功率大,运行电流高,粉磨能耗高,是粉磨作业的固有难题。 相似文献
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随着社会经济的高速发展,高性能混凝土得到关注和应用。配制高性能混凝土需要高性能的水泥。陶瓷球具有传统钢球不可比拟的优越性能,应用陶瓷研磨体可生产高性能水泥。文章通过陶瓷研磨体应用实例和所生产水泥的试验数据,验证了应用陶瓷研磨体是生产高性能水泥的有效途径。 相似文献
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《新世纪水泥导报》2017,(5)
两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。 相似文献
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研究了陶瓷球磨机的节能原理和技术特点、VF与矢量控制、物料与研磨体在陶瓷球磨机中的运动情况,提出了陶瓷球磨机节电系统相应的改造方案,并详细介绍了其在生产中的应用。 相似文献