污泥石灰干化工艺在北京小红门污水厂的应用

介绍了北京小红门污水处理厂污泥干化项目的工艺方案、实施情况和运行费用的影响因素.通过小红门污水处理厂污泥干化项目的运行及实验室检测数据,初步研究和分析了污泥原始含水率对处理后污泥含水率的影响以及石灰投加量对杀菌效果的影响.结果表明,针对小红门污水厂的污泥,仅需添加5%的石灰,即可将大肠杆菌的含量降至未检出水平.而为了使成品污泥含水率同样达到小于60%的效果,原始污泥含水率越低,所需投加的生石灰量越少,当原始污泥含水率为80%-85%时,需要的石灰投加量为20%-30%,而原始污泥含水率为77%-78%时,仅需投加13%的石灰.     

污泥石灰干化作用机理及应用研究

污泥石灰干化技术具有脱水效果好、投资少、干化后污泥可资源化利用等优点。但污泥成分复杂,污泥石灰干化过程中伴随有大量复杂的化学反应。本研究通过热重实验分析着重探讨了污泥石灰干化过程有机物的转化机理。此外,通过小试和生产试验研究表明,石灰干化后污泥含水率由80%可降为40%左右;有机物含量由75%可降为14%左右。干化后污泥有用作水泥替代原料、铺路材料和垃圾填埋覆盖土等多种形式的资源化利用途径。     

污泥石灰干化处理技术的关键影响因素研究

以益阳市某污水处理厂的污泥(含水率为80%)为研究对象,对污泥石灰干化处理技术的主要影响因素进行了一系列小试研究。结果表明,在试验条件下,污泥与生石灰的最佳反应时间为8 min;若使处理后污泥的含水率达到60%以下,需添加20%(质量比)以上的生石灰;随着摊放时间的延长,污泥含水率下降明显,同时pH值也有下降趋势;当处理后污泥的pH值在10.5以上时,粪大肠菌群不能检出;污泥与生石灰反应后,减量化效果不明显。     

脱水污泥石灰处理工艺分析

介绍了脱水污泥石灰处理的基本原理、工艺组成以及文献中有关的研究结果和工程经验.污泥石灰处理过程中,氧化钙粉末在混合反应器中与粘稠的污泥快速高效地微观混合,其与污泥中的水反应导致固体总量增加,反应放热使一部分水被蒸发,反应导致的pH值增大和温度升高可起到杀菌效果.在适宜的混合反应技术和工艺参数下,污泥经石灰处理后可形成稳定、疏松和流动性好的物料.此外,还归纳了该工艺的主要影响因素、设计原则及注意事项.     

真空式污泥处理干化床实验研究

参考日本真空式污泥处理干化床处理技术,对福州市城门水厂小型干化床进行抽真空改造实验,总结了实验结果,并对福州西区水厂现有干化场改造提出了几点建议。     

白鹤嘴水厂污泥干化处理研究

白鹤嘴水厂污泥属于含无机物较多的河水污泥，沉降性能较好，且比阻小，较容易脱水，经试验发现干化床的渗滤液的SS很低，小于排放标准，在试验中未发现樗泥堵塞滤层或穿透滤层的现象：经过投加高分子絮凝剂PAM的污泥，脱水速度加快，干化周期缩短了10d左右，使干化床的负荷能力明显提高。     

介绍几种污泥热干化技术设备

1　污泥热干化设备的类型污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接—间接联合干燥式3种。若按设备进料方式和产品形态大致分为两类:一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,产品为球状颗粒;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。2　污泥干化技术和设备2 1　直接加热转鼓干化技术图1为带返料、直接加热转鼓式干化系统。图1　直接加热转鼓式污泥干化系统工作原理:脱水后的污泥从漏斗进入混合器,按比例充分混合已经被干化的返流污泥(混合污泥的含固率达50%～60%),再经螺旋输送机运到…     

白龙港污水厂污泥流化床干化系统设计与研究

污泥干化是污水处理厂市政污泥处理处置过程中的一个重要环节。白龙港污水处理厂作为亚洲规模最大的污水处理厂,已建成并成功运行了国内首座污泥厌氧消化+干化处理工程,以及目前全世界规模最大的污泥单独干化焚烧项目,均采用流化床干化工艺对污泥进行干化。工程应用中,流化床干化处理能力均可满足设计要求,并可充分实现与污泥消化系统及污泥焚烧系统的有机结合。干化热源、系统换热方式的选择充分考虑了不同衔接工艺的特点,节约了能源和资源消耗。流化床干化系统能够安全、稳定运行,干化系统产生的冷凝水、载气等得到妥善处置,臭气污染物得到控制。     

污泥热干化技术浅析

污泥热干化技术根据传热方式的不同可分为直接干化技术、间接干化技术和直接-间接干化技术,分别对这3种干化技术的主要干化工艺进行了介绍。并从能耗、安全性、环境友好性和灵活性4个方面对污泥热干化技术进行了评价。建议在未来对传统污泥热干化技术进行改进,开发出更加高效的污泥热干化技术。     

添加石灰对污泥干化和重金属钝化效果的影响

利用自主研发的高效混合器,在含水率为86.0%的脱水污泥中分别添加5%、7%、10%、12%、15%的石灰,测定搅拌5 m in并晾晒24~120 h后污泥含水率和重金属形态的变化,结果表明:添加不同比例的石灰后,自然晾晒24~120 h的污泥含水率均呈线性下降,实现了快速干化的目的。添加5%、7%、10%、12%、15%的石灰后,残渣态的Pb含量变化不大,有机结合态的含量则略有增加;酸可提取态的Cd、Cu、Zn含量均显著降低,而铁锰氧化态、有机结合态和残渣态的含量增加;添加不同比例的石灰对污泥含水率及重金属钝化效果的灰色关联度排序为:(5%=15%)(7%=10%=12%)。因此,为达到快速干化和钝化重金属活性的目的,以添加7%的石灰最为经济有效。     

二灰结碎石基层机械化施工

针对二灰结碎石基层施工，简述施工概况、机械化施工工艺，并提出在施工过程中应注意的施工技术问题。     

石灰增钙粉煤灰、增钙渣作高等级道路基层的研究

论述一种新型筑路材料，电厂排放的工业废渣—增钙渣和增钙粉煤灰，作为高等级道路基层的试验研究，包括原材料性质、设计配比、路用技术性能及强度形成机理等的试验研究。     

二灰碎石基层冷再生技术的应用

结合就地冷再生技术在实际工程中的成功运用经验,详细阐述了二灰碎石就地冷再生施工的一般过程及质量控制方法,着力体现了冷再生工艺具有的一系列优点,为以后城市大范围旧路更新改造探索一条新途径。     

污泥干化成套设备研制及其性能分析

污泥热干燥处理是实现污泥减量化、无害化、稳定化的一种重要手段。介绍了一种自行研制的以煤气作为干燥能源的污泥干化中试成套设备,燃气红外干化炉窑是核心部分,在污泥干化过程中的热效率≥36．8％,并对影响其工作性能的几个主要因素进行了分析。     

天津市咸阳路污水厂的污泥脱水与干化处理设计

天津市咸阳路污水处理厂设计规模为45×10^4m^3／d，干污泥产量为73tDS／d，经浓缩消化后污泥含水率为96％～96．7％，离心脱水后污泥含水率可降至70％～75％，湿污泥产量约为300m^3／d。其中进入干化系统的污泥量为100m^3／d，其余脱水后的泥饼直接外运处置。经干化系统处理后的出泥含固率可达90％以上，且根据实际需要可选择系统运行条件，获得含固率为50％～90％的污泥产品。主要介绍了咸阳路污水处理厂的污泥高干脱水及部分污泥进行干化的工艺设计，力求为天津市污水处理厂污泥的合理处置摸索一些经验。     

半刚性基层材料在上海地区道路中的应用

对上海地区半刚性基层应用情况,进行了简要的回顾,并对上海地区较广泛采用的三渣基层应用过程中所暴露出的问题,进行了分析。结合上海周边地区对水泥稳定碎石技术应用情况,进行了分析。在对两种半刚性基层材料性能分析对比的基础上,结合不同道路建设特点,提出了上海地区在重载道路沥青路面基层和通车时间要求紧的项目中应积极推广水泥稳定碎石基层的建议。