七台河无烟煤制颗粒活性炭的研究

七台河无烟煤制颗粒活性炭的研究陈爱国，王立斌，张琢鞍山热能研究院（辽宁１１４００４）孙喜忱七台河市燃料公司（黑龙江１５４６００）１前言七台河市煤炭资源丰富，除烟煤的储量大、品种齐全外，无烟煤的储量幽很可观。近已探明，无烟煤的保有储量为４０００万ｔ以上...     

配煤法制备煤基中孔活性炭的试验研究

以大同煤为主要原料,通过配煤,采用物理活化法对活性炭的孔隙结构进行调控,制备得到活性炭。采用氮气吸附仪测定了不同烧失率活性炭的吸附脱附等温线,并通过BET方程和QSDFT函数理论对活性炭孔结构进行表征,其结果与扫描电镜分析的活性炭微观结构一致。研究显示,在烧失率为70.2%和80.5%的条件下制备得到了中孔率分别为37.2%和48.0%的活性炭产品,为煤基中孔活性炭的工业化生产提供了理论与实践依据。     

配煤法制备煤基中孔活性炭的试验分析

为了探究配煤法制备煤基中孔活性炭是否满足要求,因此对其进行试验探究。选取的材料源自山西大同,并选取山西平朔某地煤作为辅助材料,采用活化法调控活性炭孔隙结构,按照《煤质颗粒活性炭分析测试标准》分析试验效果。试验结果表明:本次研究制定的活性炭满足中孔结构要求,孔径低于3.5nm时,孔容微分峰值达到最大。     

阳泉无烟煤制备活性炭试验研究

选用阳泉矿区的3种无烟煤为原料，通过调整工艺参数，在实验室研制出具有较高吸附性能的煤质活性炭产品。试验结果表明，阳泉无烟是生产活性炭的优质原料煤，所制备的活性炭具有较高的吸附性能，各项主要指标达到中国目前出口活性炭的质量标准。     

配煤对煤基活性炭孔径分布影响的研究

以不同煤化度的太西无烟煤及神华烟煤为前驱体,KOH为活化剂制备系列活性炭,采用N2吸附法对活性炭孔结构进行了表征,分析了配煤对活性炭孔径分布的影响规律及机理.结果表明,不同配比的配煤均可制备出高比表面积(2 817 m2/g～3 134 m2/g)活性炭.配煤的配比是影响活性炭孔径分布的主要因素,随着配煤中高煤化度煤种配比的提高,活性炭的孔径分布逐渐变窄,中孔率也随之降低.原料煤自身结构与性质的差异是造成不同煤化度煤基活性炭孔结构差异的主要原因,通过配煤技术可以有效地调节活性炭的孔径分布.     

配煤制备活性炭的动力学研究

以七台河煤与依兰煤进行配煤实验研究,在七台河煤与依兰煤配比1／1,碱炭比6／1,活化温度850℃,炭活化时间120min条件下对活性炭制备炭活化动力学进行研究。结果表明：以KOH为活化剂,配煤活化反应速率在800～950℃范围内,对烧失率B为一级反应,由阿仑尼乌斯公式可求出反应活化能为101．4032kJ·mol^-1,指前因子为3．1382×10^4。     

配煤制备油气回收活性炭的研究

以太西无烟煤和大同烟煤为主要原料,通过改变原料煤配比和工艺条件制备油气回收活性炭。对制备的活性炭进行各项指标检测,并利用N2低温吸附法测定其孔隙参数。采用丁烷工作容量表征活性炭的油气吸附能力。结果表明,配煤法制备的活性炭BWC值较高,可达到11．1g／100mL;原料煤的配比对BWC值影响较小;活化时间较长有利于BWC值的提高;在高比表面积和较大的孔容条件下,活性炭的中孔数量对油气回收活性炭的制备尤为重要。     

黑龙江配煤制备活性炭的工艺研究

为寻求黑龙江煤制备高比表面活性炭的适宜原料配比及工艺条件,以七台河煤与依兰煤配煤制备活性炭,用正交实验法,考察原料煤配比、碱炭比、活化温度、活化时间等因素对活性炭碘吸附值的影响,获得了最适宜工艺条件：七台河煤与依兰煤配比1／1,碱炭比6／1,活化温度850℃,炭活化时间120min。在此条件下所得活性炭的碘吸附值可达1973mg·g^-1,比表面达1735m^2·g^-1。对于拓宽黑龙江煤炭应用领域具有一定的现实意义。     

褐煤活性炭的制备与性能研究

针对云南弥勒丰富的褐煤 ,采用炭化、破碎、脱杂、加压成型和活化工艺制备性价比适宜的褐煤活性炭 ,得到各工序的影响因素及最佳工艺条件 :炭化温度 60 0℃ ,时间 1 .5 h;脱杂温度室温 ,H2 O2 1 0 % H2 SO45 g/L,液固比 5∶ 1 ,时间 3h,脱灰率 38% ;活化温度 70 0℃ ,活化时间 4h,水蒸气用量控制在 1 kg/( kg料·h)时 ,产品碘吸附值高于 1 1 0 0 mg/g;水蒸气用量控制在 0 .9kg/( kg料·h)时 ,产品碘吸附值高于 80 0 mg/g;水蒸气用量控制在 0 .78kg/( kg料·h)时 ,产品碘吸附值高于 70 0 mg/g.     

煤基活性炭的定向制备与再生研究

对煤基活性炭生产过程中炭化与活化的机理展开了详细的分析和论述,同时分析了制备过程中影响质量的因素,并且具体分析了活性炭电极材料的定向制备.以我国的经济和环保为出发点,介绍了活性炭再生以及评价方法,为煤基活性炭的快速发展提供参考.     

煤基活性炭制备的研究进展

活性炭因其孔隙结构发达、比表面积大等特点使其具有独特的吸附性能,被应用在各种领域。本文简要介绍煤基活性炭的制备工艺及方法。     

配煤制备高吸附性活性炭的试验研究

试验研究表明灵武不粘结烟煤和太西无烟煤以合理配比 ,添加合适的化学物质后 ,经过缓慢炭化 ,脱灰处理 ,活化 ,可以制备出具有高吸附性能的活性炭。     

煤基压块活性炭制备工艺研究

以大同烟煤和陕西府谷煤为原料进行实验,利用水蒸气活化法,制备不同配比的具有较高焦糖脱色率的压块活性炭。实验结果表明:在大同煤:府谷煤质量比为6:4,炭化温度550℃、活化温度930℃、烧失率73.5%的条件下,制得的活性炭性能较佳,其指标分别为强度98%,碘吸附值1 130 mg/g,亚甲基蓝吸附值260 mg/g,焦糖脱色率达到98%。     

煤基活性炭的制备研究进展

煤基活性炭因其独特的孔隙结构和优良的吸附性能,现已广泛应用于人们的日常生活中。本文概述了煤基活性炭的制备研究进展及成果。介绍了整个煤基活性炭的制备工艺流程,以及在煤基活性炭生产过程中的炭化与活化工序及其研究进展。     

黏结性烟煤制备球形活性炭的研究

在煤基球形活性炭的制备过程中,生球预氧化条件很大程度上决定了球形炭的球形度和物化特性。以山西柳林华晋焦煤集团焦煤为原料,研究了活性炭制备过程中预氧化、炭化、活化等工艺参数对活性炭质量的影响。结果表明:预处理温度为200℃,预处理时间3 h,炭化终温700℃,炭化升温速率4℃/min,活化温度800℃,活化时间7 h时,制得的活性炭球形度完整,物化性能优良,活性炭的碘值为770.18 mg/g,亚甲基蓝值为64.24 mg/g。随着预处理时间的增加,活性炭的强度和产率都增大。试验结果对煤基球形活性炭的生产具有一定的指导意义。     

太西煤及其煤基活性炭制备纳米碳化硅的比较

以太西煤及其煤基活性炭为碳源,硅酸钠为硅源,Fe(NO_3)_3·9H_2O为催化剂,利用溶胶-凝胶法经碳热还原制备碳化硅粉体,探究不同n(Fe)∶n(Si)对制备的碳化硅的结构和形貌的影响.分别采用XRD,SEM和BET等分析技术对所制备的样品进行表征.结果表明,以太西煤为碳源,制得的碳化硅存在不同程度的堆积缺陷,且随着n(Fe)∶n(Si)的提高,堆积缺陷逐渐减弱,碳化硅的形貌由部分晶须逐渐变为尺寸均匀的纳米颗粒.以煤基活性炭为碳源制备的碳化硅堆积缺陷较弱,碳化硅的结晶度高,而且随着n(Fe)∶n(Si)的提高,碳化硅粒径逐渐增大,但基本保持在50nm~100nm范围.     

配煤法制备中孔活性炭的试验研究

以不同配比的大同烟煤和太西无烟煤为原料，不同配比的碱式碳酸镁和硝酸铵作为添加剂，在不同的炭化温度和活化时间下制备活性炭。试验结果表明：高含量的大同烟煤、碱式碳酸镁和硝酸铵的比值为1：2、600℃的炭化温度更有利于制备中孔丰富的活性炭。     

煤基制备活性炭及其吸附性能研究

采用化学活化法,以太原无烟煤为原料,采用NaOH热解和活化两步法制备了高比表面积煤基活性炭。研究了NaOH与无烟煤比例对HSSAAC孔结构和吸附性能的影响,采用低温氮吸附法测定其比表面积和孔结构。结果表明,最好条件下制备样品比表面积为820.49m2/g,为高比表面积的煤基活性炭,苯酚吸附测试证实样品表现出优异的苯酚吸附性能,吸附值为298mg/g。通过NaOH化学活化方法,太原无烟煤成为具有良好吸附能力的高比表面积活性炭的良好前体。     

晋城无烟煤基活性炭吸附剂的制备及性能研究

以晋城无烟煤为原料,与KOH活化剂混合均匀,利用正交实验,通过碘吸附值和亚甲基蓝吸附值对其活化功率、活化时间和碱度等工艺条件进行探讨,采用扫描电镜(SEM)和BET比表面等检测手段,对KOH最佳工艺条件下制备的活性炭进行了表征.实验结果表明:KOH微波活化制备晋城无烟煤基活性炭的最佳工艺条件为活化功率480 W,活化时间7.5min,碱度4∶1,此时制备的活性炭吸附效果最好,其碘吸附值为989.4mg/g,比表面积为1 057.2m2/g,其工艺条件对活性炭吸附的影响递减顺序为:活化功率、活化时间、碱度.     

NaOH活化法制备煤基活性炭的研究

以焦作无烟煤为原料,NaOH为活化剂,采用化学活化法制备煤基活性炭,分别考察了碱炭比、活化温度和活化时间等工艺参数对活性炭吸附性能和收率的影响;利用低温N2吸附法对活性炭的比表面积、总孔容及孔径分布进行了表征.结果表明,在碱炭比为4,活化温度为750℃和活化时间为1 h的条件下,可以制得比表面积为2 483 m2/g,总孔容为1.41 cm3/g,碘吸附值为2 530 mg/g,亚甲蓝吸附值为418 mg/g的煤基活性炭.