φ1300毫米油膜轴承通过技术鉴定

由太原重型机器厂研制的φ1300毫米油膜轴承于1987年12月在舞阳钢铁厂通过技术鉴定。φ1300mm油膜轴承用于4200mm特厚钢板轧机,其承受轧制压力为4200T,是特厚板4200mm轧机的关键基础部件,它具有如下特点:(1)平均比压高,最高可达200～250kgf/cm~2;(2)速度变化范围大,最低小于1米/秒,最高可达30～40米/秒,高速线材轧机每秒可达100米以上;(3)整个轴承便于对轧辊快速拆卸和快速安装;(4)密封装置完善可靠;(5)油膜厚度很薄,而轴承制造、安装精度很高,维护必须精心;(6)轴承径向尺寸小,结构紧凑。     

φ500静-动压油膜轴承在洛阳通过鉴定

机械工业部重型矿山局和中国有色金属工业总公司于五月二十六日至二十九日,邀请全国有关大专院校、研究院所、冶金工厂和机器制造厂等二十六个单位共七十五名代表,在洛阳召开了φ500静-动压油膜轴承工业试验鉴定会。该项目是太原重型机器厂、太原矿山机器厂等四部八个单位协作攻关,首次研制成功的。洛阳铜加工厂φ660×1000二辊可逆冷轧机,是轧线上的关键没备。该轧机原为纯动压轴承,随着轧机轧制品种的扩大,经常在超载一倍的情况下工作,轴承平均使用寿命只有1～2个月,     

简讯

十七辊板材矫正机荣获1989年国家优质产品金质奖在1989年12月28日的《中国技术机督督报》上公布的1989年国家优质产品奖中,原原重型机器厂生产的TZ牌十七辊板材矫正荣获了国家优质产品金质奖。这是该厂自1988年TZ牌WK-10B挖掘机获国家优质产品金质奖后获得的第二块金牌。太原重型机器厂设有制造矫正机的专业化生产分厂。自1975年以来,已生产各种板材、管材矫正机140余台。其中十七辊板材矫正机1979年获省优,1981年获部优,1984年创国优获得国家颁发的银质奖。他们并不满足已取得的成绩,而是组织技术人员对矫正机结构和工     

ZYC160～1800轧辊油膜轴承通过优质产品等级评定

ＺＹＣ１６０～１８００轧辊油膜轴承通过优质产品等级评定太原重型机械（集团）有限公司设计制造的ＴＺ牌ＺＹＣ１６０～１８００轧辊油膜轴承系列产品曾于１９９０年荣获国优产品金奖。此后，该公司职工始终坚持“质量第一，用户至上”的方针为用户服务。时过六年，１９...     

低速重载静-动压油膜轴承研制取得可喜成果

太原重机厂为洛阳铜加工厂二辊可逆式冷轧机研制的φ500毫米静-动压油膜轴承,经投入试生产和1983年2月初住生产现场测试表明:该轴承忖能良好,填补了我国轧机用低速重载静-动油膜轴承的空白。洛阳铜加工厂的二辊可逆式冷轧机,生产的实际负荷比原设计能力超过60～100％,致使     

热轧粗轧机工作辊断裂分析

本钢热轧2300生产线粗轧机工作辊在生产过程中出现了4次断裂事故。针对轧辊断裂问题,用有限元Ansys/workbench工具校核其强度。分析认为:断裂位置应力集中,安全系数最低,因此出现了相同位置断裂事故。提出避免两辊轧机工作辊断辊的改进方案为:变更轧辊图纸,将辊颈位置的径向轴承的装配区改成油膜轴承,提高安全系数;或者在不更改轧辊图纸的前提下,将高铬钢材质改成合金锻钢材质,提高轧辊的材料的屈服强度,从而提高轧辊安全系数,避免表面出现断裂。     

坚持质量第一 争创名优产品

我们厂自1981年推行全面质量管理、开展产品创优工作以来,先后有七种产品分别被评为国优、部优、省优。其中,17辊、21辊矫正机为国优;0.3～1.2万千瓦发电机护环为部优;800t轻合金型材挤压机、薄板矫正机工作辊系列、50～250t普通桥式起重机为省优;WK-10B挖掘机在获得省优、委优之后,1988年又荣获了国家优质产品金质奖。1989年,我厂生产的φ160～1800mm轧机油漠轴承已通过省优质量检测。在对省优产品     

辊缝油膜承载力对冷轧机振动的影响

针对某冷轧厂在线轧制过程中轧机的振动问题,从辊缝油膜承载力的角度分析其对轧机振动的影响,得出轧制过程中辊缝间距的减小导致辊缝油膜需提供更大的承载力来维持轧机稳定。从乳化液浓度、轧辊转速、乳化液金属微粒含量方面探讨了增强辊缝油膜承载力的方法,得出乳化液浓度与轧辊转速在增强油膜承载力的同时减小了辊缝的摩擦系数,也易导致轧机振动。通过试验得出,调节乳化液金属微粒含量能够在原有摩擦系数的基础上增强辊缝油膜承载力,从而保证轧机的稳定运行。     

350mm冷轧机刚度测定研究

1.轧机刚度的概念轧机刚度是轧机最主要的性能参数之一,它与轧制的钢板质量有密切的关系,在轧机的调整操作、辊缝设定、厚度控制及新轧机的设计中都要用到轧机刚度的概念。为了摸清某厂φ170/φ100×350mm三机架冷连轧机的机械特性,提高连轧辊缝的调整精度及产品质量(厚差及板形的控制水平),以及进一步完善轧制工艺制度和挖掘设备潜力,进行了测定研究。在轧钢时,轧制力通过轧辊、轴承、压下螺丝等传至机架,轧机上这些受力部件在轧制力的作用下产生了弹性变形。因此,轧机受力时轧辊之间的实际间隙比空载时大,轧机的辊缝增大量称为弹跳值。反映弹跳值随轧制力变化的曲线称为轧辊的弹性曲线,它并不是一条直线,在小压力范围内,为一弯曲段,然后近似成为一直线。这个非线性区并不稳定,每次换辊都会     

太重生产的TZ牌21辊板材矫正机荣获国家银质奖

太原重型机器厂生产的TZ牌21辊板材矫正机,经国家质量奖审定委员会批准荣获银质奖章。国家经济委员会于一九八八年元月给该厂颁发了奖章和证书。 21辊板材矫正机用于冶金、机械、航空及其它工业企业,将冷轧或热轧的钢板(带)和有色金属板(带),经过矫正达到板面平整、表面光洁。该设备结构紧凑、造型美观、精度高、调整灵活、操作安全、维修方便、工作辊使用寿命长。该机可单独使用,也可配套用于轧线上连续生产。设备中主要件(工作辊)采用了自行研制的调质钢,采用了表面淬火和镀铬工艺,保证了良好的机械性能和较高的表面硬度;轴承座采用座标镗床加工,工艺先进。该设备于1979年获山西省优质产品证书,1982年获机械部优质产品证书。     

三辊联合穿轧机组通过部级鉴定

<正> 由太原重型机械学院研制的φ50mm三辊联合穿轧机组经过三年的工业性试验,已生产数百吨φ45～60×4～10mm热轧成品管和壁厚2.5～3mm的冷拔管坯。机组主机采用全开式机架与液压锁紧,轧辊快速回退,液压定心辊等新技术,结构新颖,调整灵活,     

70Cr3Mo锻钢支承辊断裂原因分析

轧辊(包括工作辊和支承辊)是轧机的关键零件之一,装在轧机牌坊窗口当中.在热轧带钢生产中,轧辊始终与红热钢坯直接接触,损耗量很大.找出轧辊的损坏原因并提出相应的解决措施,提高轧辊寿命,降低辊耗,是轧机制造商和用户十分关注的问题.我们受托对φ1100 mm锻钢支承辊断裂原因进行了分析,初步确定了造成该支承辊断裂失效的原因.     

支承辊油膜轴承对辊缝的影响(摘要)

饭带轧机支承辊采用油膜轴承可以提高轴承寿命、减小摩擦、增加轧机刚度。但油膜厚度是轧制速度、轧制压力、油的粘度(或温度)等因素的函数,油膜厚度变化引起辊缝变化造成厚度偏差,轧制速度影响尤为明显。在液压压下厚度自动控制系统中常采用油膜厚度补偿环节,一般为开环控制、将有关影响参数信号引入系统经运算转化为辊缝补偿量,自动调节     

铝带材冷轧机展平辊的工作原理及参数确定

近年来,国内外设计生产的铝带材冷轧机都有展平辊装置,其辊数为5辊或3辊。如在我国投产的轧机中,900轧机有5个φ110展平辊,1600轧机有5个φ160展平辊,1200轧机有3个φ130展平辊,我院设计的1300轧机有5个φ120展平辊。展平辊与轧辊的关系见图1。本文将从理论上阐明展平辊的工作原理,说明展平辊只允许在带材入口侧工作的理由,以及给出参数确定的计算式。我们认为,展平辊适用于所有带材冷轧     

离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊研制成功

第一重型机器厂研制的φ658×1700毫米离心复合高镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊,在鞍山钢铁公司1700毫米连轧精轧机组上试用结果表明:每根平均轧钢量达12万多吨,最高轧钢量达到19.5万多吨,比国内轧辊最高轧钢量还多1500多吨,并且各项技术指标均达到了技术要求。此种轧辊的制造技术在国内处于领先地位。这种铸铁轧辊是国家机械委科研课题,是为国家重点项目——宝钢二期工程设备2050热连轧机而研制的。要求辊面硬度达到Hs70～80,辊芯强度σ_b≥22kg/mm~2,外层为高镍铬钼无限冷硬铸铁,芯部为高强度孕育铸铁。这两种材质成份要求严,浇注温度高,要求用两     

基于现场实验支撑辊油膜厚度补偿模型的应用

热轧机支撑辊多采用油膜轴承,由于在轧制过程中支撑辊油膜轴承内油膜厚度发生变化,会造成轧机有载辊缝发生变化,从而导致产品厚度出现偏差。基于现场设备使用范围,提出支撑辊油膜厚度补偿模型的实验方案,根据实际采集不同压力下速度变化引起的辊缝变化量,使用Matlab拟合得到油膜厚度变化量与轧制力变化量、轧制速度变化量的关系,计算出轧制过程中不同轧制速度、压力条件下支撑辊油膜厚度的变化量,进一步对轧机有载辊缝进行补偿。实际应用表明,该支撑辊油膜厚度补偿方法取得了预期效果,轧机运行稳定可靠,可以有效提高带钢的厚度命中率。     

四辊轧机轴向串动的分析

在轧钢生产中,轧辊轴向串动是一个普遍现象。引起四辊轧机轧辊轴向串动原因有:轧辊不水平、压下量不等、轧辊车削螺旋刀痕、连轧机轧制线不在同一直线上、联接轴附件磨损严重、轧辊扁头及衬板磨损严重、轧辊有锥度、轧件咬入不正等。而轧辊轴线空间交叉是造成轧辊轴向串动的重要原因,对四辊轧机尤其明显,而在生产实践中往往被忽视。以下就四辊轧机因轧辊轴线空间交叉而产生轴向串动问题作一粗浅分析。     

用NIPCO系统轧制板、带、箔的经验

NIPCO(NIP CONTROL的缩写,即辊缝控制)系统的基本元件是液压控制的NIPCO辊,在四重轧机上它取代传统的支承辊;在二个辊的滚光机上它作为工作辊。NIPCO辊在轧机上比传统的支承辊和工作辊承担更多的任务:用来产生轧制力,用作液压压下;宽度给定;局部平整度校正;取代轧辊轴承。这些特性使NIPCO辊在轧机上成为理想的执行元件,NIPCO系统则把具有特殊功能的NIPCO辊、轧辊轴承箱、液压压上系统、控制系统和软件组成了一个整体。本文就上述有关内容进行简介。     

影响轧机轴承寿命主因的探究

针对轧机滚动轴承短寿及烧损的问题,进行了一系列理论计算和实验研究,轴承损坏的原因在于轧机辊系的超静定性和静不定性,轧辊受载荷发生弯曲成挠度而辊颈倾斜,轴承座因缺少铰链副而不能同步倾斜,导致轴承异常偏载,降低了轴承承载能力。由于轧辊之间交叉产生异常轴向力损坏止推轴承。解决的方法:改造轧机的机构学静定性;在设计非静定轧机轴承承载能力时,必须在结构容许条件下乘上安全系数3以上。     

高速线材轧机用铸铁辊环的材质

高速线材轧机用铸铁辊环的材质戴樵（太原钢铁公司轧辊机修厂山西太原市：０３０００３）主题词：线材、轧机，辊环，冷硬铸铁高速线材轧机是轧钢生产中轧制线材的先进设备。１９８６年以来，我国进口的第二代、第三代和自行设计的高速线材轧机相继投入使用，其最大出口速...