粉末冶金轴承外挡圈的研制

采用粉末冶金成型工艺方法,研制出一种新型粉末冶金Fe-Cu-C-Ni-Mo系材料。实验表明:用吸热性煤气烧结含质量分数3%以下Ni的材料,可以增加烧结制品的密度和强度,平均密度ρ7.0 g/cm3;采用高频表面淬火工艺,有效提高制品的力学性能,工作表面硬度A200HB;后加工成品外径变动量VDFP0.07 mm,有效解决了钢材制件热处理后加工无法保证形位公差和尺寸公差的技术难题。     

粉末冶金的技术动向

<正> 大都份粉末冶金的前缘技术都和热等静压成型技术有关。技术开发的范围是从用于喷气发动机零件的超级合金热等静压工艺到烧结和热等静压相结合的新技术。整个工业的面貌是健康的。粉末冶金工业联盟(MPIF)概括了这样的前景,在未来一些年中,粉末冶金将在全世界的汽车、计算机设备、仪器仪表、生理医疗设备以及航空、航天的高性能产品中找到广泛的应用。 柯尔特(Colt)工业公司下属的坩埚挤压金属研究组织在关于热等静压技术的应用     

BOM熔铸炸药的制备与性能

为了研究熔铸炸药3,3'-联(1,2,4-噁二唑)-5,5'-二甲硝酸酯(BOM)的性能,采用熔铸工艺制备了熔铸试样,测试了熔铸试样的爆速;通过热分解和恒温试验研究了BOM的熔铸工艺热安全性,采用宏观凝固成型和微观凝固结晶试验研究了BOM的凝固性能,采用抗压和抗拉试验研究了BOM铸件的力学性能;通过爆轰性能计算研究了BOM/HMX/Al熔铸炸药体系的爆速和爆热性能.结果表明,BOM自然凝固成型密度为1.726 g·cm-3,实测爆速为7679 m·s-1.BOM分解峰温为213.8℃,计算热爆炸临界温度为190.7℃,恒温加热未见变色发烟,显示良好的熔铸工艺热安全性.BOM凝固缺陷集中于铸件顶部补缩区,自然凝固体积收缩率15.7％,成型密度为理论密度的94.7％,凝固成型性能良好.铸件抗压强度6.21 MPa,抗拉强度1.89 MPa.在BOM/HMX/Al熔铸炸药体系中,爆速随着Al含量的增加线性降低.Al含量低于24％时,爆热随着Al含量的增加逐步提高.Al含量大于24％时,爆热与配方中BOM和HMX的配比相关,可调节体系中BOM与HMX的配比以满足配方最佳的铝氧比.     

粉煤灰/Al-Mg合金基复合材料的实验研究

粉煤灰颗粒表面在收集、贮存过程中由于物理、化学吸附,使颗粒间相互聚集,分散性差。作为复合材料增强相时,颗粒的分散性直接影响复合材料的性能。先采用酸溶法对粉煤灰进行硫酸表面处理,再通过粉末冶金法制备改性粉煤灰/铝基复合材料。复合材料的密度随粉煤灰颗粒含量的增加逐渐减小,硬度随粉煤灰含量的增加先增加后降低,密度、硬度都随成型温度的升高而增大。SEM、XRD分析表明,经硫酸处理后的粉煤灰,其表面的极性降低,粉煤灰颗粒的分散性和活性提高,且硫酸只溶解在粉煤灰中的玻璃相,而晶体相不被溶解。650℃成型温度下粉煤灰在基体中分散均匀、硬度大、密度大,故650℃为较理想的成型温度。但复合材料中也存在缺陷,有少量气孔产生。     

加热温度对7A09-T6铝合金型材性能的影响

为研究不同加热温度对7A09-T6态铝合金型材性能的影响，在25～350℃温度范围内，对7A09-T6态铝合金型材进行热拉伸试验，采用Gleeble1500D热模拟试验机和扫描电镜SEM等手段研究不同加热温度条件下的7A09-T6态铝合金力学性能变化规律，以及经历不同加热温度后冷却至室温对材料的力学性能和微观组织的影响。结果表明：随着加热温度升高，屈服和抗拉强度降低，而断裂延伸率则不断增加，当加热温度升高到250℃时，断裂延伸率增加至22.5%，约为室温条件下断裂延伸率的2.05倍。当加热温度不高于200℃时，冷却至室温后材料的力学性能与没有加热的7A09-T6力学性能值相当，当加热温度高于200℃后，冷却至室温后材料的屈服强度和抗拉强度随着加热温度的升高而降低，延伸率随加热温度升高而稍有增大；温度达到350℃时，出现亚晶，说明存在回复再结晶。这也说明了200℃以下，保温时间和加热速率对热态下的力学性能影响不大的原因。     

合理的回归处理提高LD2合金机械性能

将常规处理后的LD2合金在210～220℃1～2min加热后,速冷至室温(称回归处理)。对回归处理工艺研究表明,这种回归处理可在5次内任意进行,以满足压力成型加工的需要,并能有效地提高材料的机械性能。     

GCr15冲模热处理新工艺

<正> 我厂从1975年10月开始使用冷挤压成型加工冲压件,冲具开裂严重,使用寿命极短,每件冲子只能冲几十件产品。 冲具用材为GCr15钢,原工艺为:840～860℃加热淬火,油冷却;150～160℃回火;硬度为HRC58～62。虽然硬度符合设计要求,但是使用性能很差。     

Ti-6Al-4V锻件与粉末冶金材料切屑形貌的对比研究

利用热等静压工艺制备高致密度的Ti-6Al-4V粉末冶金材料,对比Ti-6Al-4V锻件和粉末冶金材料切屑的横截面形貌和特征参数,研究粉末冶金材料的残余微孔隙和显微结构对切屑形成的影响。结果表明:粉末冶金材料切屑锯齿状结构的高度和密度均小于锻件,粉末冶金材料切屑的分离频率小于锻件。     

粉末冶金耐热合金凝固工艺的优缺点

粉末冶金耐热合金凝固工艺的优点和局限性在生产中继续不断地变化,以便制造商能够不断地满足用户的需要。过去几年的缺点正被克服,例如,通过严格的处理和质量控制措施,净化粉末的产品几乎消除了非金属杂质,这是粉末冶金耐热合金粉末和凝固中的一个主要问题。其它的问题正在引起更大的注意,例如,多相颗粒,凝固前颗粒边界上的碳化物,热等压压制耐热合金凝固时可预测的零件收缩。由于热等压压制动态成型的优点和致密,改进热等压压制工艺,可以消除与多颗粒变形的有关问题及在复杂的零件凝固时提高尺寸的控制能力。以下是目前粉末冶金耐热合金凝固工艺的主要优点和缺点。     

高强度耐热Mg合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN1814837中公布了一种高强度耐热Mg合金制备技术。该合金主要含有(质量分数)Y 3%～12%、Sm2%～6%、Zr 0.35%～0.8%,Si、Fe、Cu或Ni元素含量不超过0.02%。该合金的制造方法是:将纯Mg和母合金(Mg-Zr、Mg-Y和Mg-Sm)预热至180～220℃,在保护气氛下使纯Mg熔化;在720～740℃向纯Mg中加入Mg-Y和Mg-Sm合金,加热至750～770℃后加入Mg-Zr合金;待合金全部熔化后,除去浮渣;然后精练、保温、冷却、铸造;在500～550℃进行6～12 h固溶热处理;在175～250℃时效处理6～50 h。     

钨合金制造工艺

<正>日本专利JP2006207007中公布了一种W-Ni-Cu重合金制备工艺。该合金以W、Ni和Cu粉末为原料,混合均匀后进行烧结,然后再进行热等静压(HIP)处理。烧结温度不低于1100℃,HIP处理温度为1000～1500℃。HIP处理后,合金再被加热到1000℃     

采用超声波特性参量研究PBX炸药的热处理

对压制成型Φ20mm×10mm高聚物粘结炸药PBX03试样进行了50℃条件下累积9天的热处理试验,采用超声波特性参量检测了热处理试样,获得了PBX03试样热处理作用及机理的新认识:PBX03试样的超声波增益和声速值在热处理过程中均呈现出趋同的特征;适当的热处理有助于改善PBX03压制件内部质量的一致性;PBX03中TATB的不可逆长大可能是前述结果的主要致因。     

C/SiC刚性热防护结构热力耦合分析

高超声速飞行器热防护问题复杂,是弹道参数、外部流场、气动加热、结构温度场、结构变形响应等多物理场的耦合.为提高飞行器结构温度场预估精度,开展气动加热与结构温度场的耦合分析方法研究,基于气动加热工程算法,对典型C/SiC刚性非烧蚀式防热结构进行气动加热与温度场耦合分析.结果表明作用在结构上的净热流密度低于气动加热工程计算得到的冷壁热流密度,设计热防护系统时必须考虑气动加热/结构温度之间的耦合作用.     

3Cr2W8V钢热挤模具失效分析

<正> 我厂所用的热挤模具均采用3Cr2W8V钢制造的。考虑到模具工作条件,要求具有较高的高温强度。3Cr2W8V钢模具的热处理规范为:一次预热450℃ 2分/毫米→二次预热850℃ 0.3～0.4分/毫米→淬火加热 1140～1150O℃ 0.3分/毫米→油冷(油温<80     

储存能对纯金属粉末烧结过程的影响

为了研究冷压和加热方式对烧结过程的影响,利用高温光学显微镜对Al-Mg和Al-Cu等二元合金体系进行了原位烧结观察。结果表明:加热方式和压制力对烧结速度都有很大影响。在最高温度相同的情况下,单一温度烧结比分阶段烧结时颗粒熔融速度要快得多;烧结前的退火工艺大大延缓了烧结进程;在一定范围内提高冷坯成型时的压制力能明显提高烧结速度。进一步分析表明储存能是造成以上结果的直接因素,合理利用储存能成为提高烧结效率的一条重要途径。试验的结果为优化现有粉末冶金工艺提供了直接的试验依据。     

金属成型

<正> 人们把少数新技术与各种计算机辅助系统结合起来,以促进和提高锻压工业现状。 这些新技术中,包括热模锻和控制坯料感应加热。热模锻可改善飞机钛合金零部件有关断裂性能;而更好控制坯料感应加热能节省锻压所需时间和能耗。 新的计算机软件系统有助于降低成本和改善锻件质量。例如,印第安纳州Kokomo的Cabot公司有一个可根据成型性能进行材料选择的数据库,以及俄亥俄州Battelle Columbus试验室模拟压模锻和环形材轧制而研制出的各种程序。     

破甲弹用圆锥形铜药型罩的制造方法

2004年公布的俄罗斯专利RU2231739中介绍了一种破甲战斗部用圆锥形铜药型罩的制造方法。该种铜药型罩的毛坯是在20～450℃、91％～95％应变条件下用机械项锻方式制造的．随后对毛坯进行如下处理：（1）在0—30℃的液体槽中冷却10s；（2）加热至400-500℃保持45-60min后缓冲；（3）对毛坯进行旋压加工；（4）加热至300～410℃保持30—50min．然后退火。采用该方法制造的铜药型罩具有细品重结品显微组织，使用这种药型罩的破甲战斗部侵彻装甲的能力有较大幅度的提高。     

1986年国际粉末冶金会议

<正> 国际粉末冶金会议每隔一年举行一次。明年的会议将在西德的Dusseldorf举行。 会议内容将包括粉末冶金科学、工艺及应用,并将展示本学科的最新发展。这次会议不仅打算引起科学家的兴趣,也打算吸引在这个领域中工作的技术人员的兴趣。此外,从粉末冶金和工程陶瓷两个领域中的研究成果可以充分认识到它们之间的密切关系。 主要技术报告有以下几个方面:①新粉末及其加工;②粉末特性;③新的成型工艺;     

废弃推进剂改善无烟煤燃烧的热重-红外实验研究

采用热重?红外(TG?FTIR)联用技术研究废弃推进剂与无烟煤混合试样的燃烧特性,以10 K·min~(-1)的加热速率将不同配比的推进剂?无烟煤混合物从室温加热至1300℃,分析热分析曲线获得热力学参数,采用Satava?Sestak积分法计算氧化反应动力学参数,并进行红外光谱的同步分析。结果表明,将废弃推进剂加入到无烟煤中,随着推进剂含量的上升,热分析曲线向低温区移动,无烟煤固定碳的着火温度由560℃降至383℃,燃尽温度由676℃降至616℃,综合燃烧特性指数由2.36E?8升至1.27E?7,反应表观活化能由165.6 kJ·mol~(-1)降低至91.2 kJ·mol~(-1);红外光谱结果显示,随着推进剂掺混量增加,热氧化标志性气体产物CO_2、CO波峰向低温区移动,表明废弃推进剂对无烟煤的氧化和点火燃烧过程具有促进作用。     

温度对氮化硅粉烧结密度的影响

用改进燃烧合成法制备的α、β不同相含量的氮化硅粉料,通过配比组成多组不同相含量的粉料。经过混料、成型、烧结、密度测试,考察烧结温度对各组粉料烧结密度的影响;并对比了A、B两种不同烧结助剂配方。结果表明,多数粉料在1740～1780℃的温区内烧结密度达到峰值,烧结密度在97%以上。A配方适合于β-Si3N4粉、B配方相对更适合于α-Si3N4粉。采用A配方,处理后的β相粉料烧结几乎完全致密,且烧结致密温区下移并变宽。粉料的团聚影响素坯密度,晶粒粗大的粉料则不利于成型。