双金属液复合铸造半齿的过渡区水力模拟试验

用不同粘度的流体通过水力模拟的方法近似地描述了双金属斗齿过渡区的混合状态,试验结果表明：两种液体浇注的间隔时间越长,先浇入的铁液液面越高,过渡区越窄;反之,过渡区越宽,生产中为了保证过渡区双金属的结合质量,应控制较高的铁液液面高度主一定的双液间隔时间。     

双金属复合过程非稳态温度场的研究

应用数值模拟技术对双金属过程中的非稳态温度场进行计算，由于外材和芯材在凝固过程温度变化的不同特点，选择不同的权系数计算温度，同时，在温度的计算中，考虑了双金属复合结合界面热阻，凝固过程中释放潜热以及导热系数等各方面因素的影响，通过热电耦对不同位置的温度值进行采集，将采集到的温度曲线和模拟的温度曲线进行对比，结果表明模拟的温度曲线比较能够反映实际温度的变化。     

热双金属复合工艺及其发展趋势

热双金属复合工艺是其生产的关键环节,本文就各种热双金属复合工艺方法进行了分析对比,探讨我国热双金属复合工艺的发展趋势。     

Cr白口铸铁—钢复合铸造的组织与性能

采用铸造的方法，将不同直径的４５钢钢筋包覆在Ｃｒ白口铸铁芯部，试验研究了所得复合试样的组织与性能，结果表明，选用较大直径比并经适当热处理，可获得较理想的综合性能，外层Ｃｒ白口铸铁的硬度可达ＨＲＣ６１．５－６４．５，复合试样抗弯强度可达σｗ７００－１０００ＭＰａ，比单一Ｃｒ白口铸铁提高４０％左右。文章还对复合铸造的有关工艺参数进行了分析和讨论。     

双金属复合轧制的流函数理论模型

在台湾学者ＨｗａｎｇＹＭ的双金属非对称复合轧制流函数模型手基础上,进一步考虑了复合时轧辊压扁的影响,引入了系数Ｃａ,推导出了双金属非对称复合轧制的流函数模型,据此模型得到了塑性变形区的速度场,应变速度场,应力场,轧制力,轧制功率等的计算公式。     

Cu对Al-Fe双金属界面扩散层形貌及其结合强度的作用

本文通过对采用 Al—Cu 液态合金共渗复合铸造方法得到的 Al—Fe 双金属材料的界面扩散层形貌观察和力学性能试验,研究了 Al—Fe 双金属界面扩散层形貌和力学性能随 Al—Cu 合金渗液中 Cu 含量不同的变化规律.     

双金属对称轧制复合压下率规律的研究

对四层对称轧制复合时的压下率变化规律进行了研究，发现四层对称轧制复合时，同一次复合的两块复合板的压下率并不完全相等，四层复合的总压下率εΣ介于两块复合板的压下率ε１与ε２之间，并且总压下率εΣ等于两块复合板的平均压下率。     

悬浮铸造对高铬白口铸铁组织和性能的影响

研究采用66%Cr-Fe合金作为悬浮剂，通过大量的实验，研究了悬浮铸造对高铬白口铸铁显微组织和力学性能的影响。研究结果表明，适量的加入悬浮剂，可以明显的改变高铬白口铸铁的组织，使原来连续网状的碳化物变为细小均匀的粒状碳化物，冲击韧性提高约20%-30%，抗磨性能提高20%。     

固相异步轧制复合双金属材料工艺条件的确定

本文借助实验结果，得到了异步复合轧制压力吸产品结构强度的回归表达式，在此基础上建立了多目标最优化模型，通过运用极大模理想点法得到了固相异步复合铝钢双金属材料的最佳工艺条件。     

AlSi／AlMn双金属复合材料制备试验研究

在自行设计和制造的双金属复合材料连铸设备上,通过工艺参数的合理配置,成功制备出尺寸为150mm×120mm×100mm的A1Si／A1Mn双金属复合材料铸坯。分析了复合铸锭的宏观和显微组织、界面附近的元素成分以及界面结合强度和硬度分布。结果表明,复合界面为,台金结合,所制备复合材料的微观组织与化学成分分布及硬度之间有良好的对应关系。     

Mg／Al 液固双金属复合材料的界面及相组成

针对单一镁合金耐蚀性差的问题,利用液固复合法制备了Mg／Al双金属复合材料,采用光学显微镜（ OM）、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）以及X 射线衍射（XRD）对材料界面组织和相组成进行了分析。试验结果表明：当以AZ91D为浇注金属,浇注温度为660～680℃时,炉冷、双金属AZ91D和Zl105可获得良好的冶金结合界面;合金界面共分为5个明显区域,镁合金基体侧为Mg基固溶体和Mg17 Al12,铝合金基体侧为铝基固溶体和Al3 Mg2,界面中间区域则为Al3 Mg2和弥散析出的中间相Mg2 Si。     

借助改进Q参数法求解合金白口铸铁件的冒口尺寸

基于改进Q参数法，对杂质泵合金白口铸铁件的冒口尺寸进行设计求解，所得结果用于生产中，铸件健全．     

Microstructure of Ni / WC surface composite layer on gray iron substrate

The surface infiltrated composite (Ni/WC) layers on gray iron substrate were fabricated through a vacuum infiltration casting technique (VICT) using Ni-based composite powder with different WC particles content as raw materials.The microstructures of surface infiltrated composite layer,the interface structures between surface composite layer and the substrate,the changes of macro-hardness with the increasing of WC content and the micro-hardness distribution are investigated.The infiltrated composite layer includes a surface composite layer and a transition layer,and the thickness of the transition layer decreases with the increasing content of WC.The thickness of transition layer with 20%WC content in the surface infiltrated composite layer was 170 μm which was the thickest for all transition layers with different WC content.The surface composite layer was mainly composed of WC,W2C,FeB and NiB,along with Ni-Cr-Fe,Ni (Cr) solid solution,Ni (Si) solid solution and Ni (Fe) solid solution.The transition layer was composed of Ni (Cr) solid solution,Ni (Fe) solid solution,Ni (Si) solid solution,Fe (Ni) solid solution and eutectic.The surface macro-hardness and micro-hardness of the infiltrated layer had been evaluated.The macro-hardness of the surface composite layer decreases with the WC content increasing,and the average macro-hardness is HRC60.The distribution of micro-hardness presents gradient change.The average micro-hardness of the infiltrated layer is about HV1000.     

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明，应用钟罩压入新工艺可以使铝的烧损率稳定在8％-9％之间，并改善了铸铁铝的偏析缺陷。以此工艺熔制的铸铁，化学成分以及金相组织和机械性能各项指标合格，使用效果良好。     

铝灰合成Sialon复合粉对铁沟浇注料性能的影响

用以铝灰为原料所制得的4种Sialon复合粉分别替换铁沟料原配方中的部分细粉,研究Sialon复合粉对铁沟浇注料性能的影响。结果表明,将合成的Sialon复合粉体用于Al2O3-SiC—C质铁沟浇注料,可以显著提高其110℃×24h和1450℃×3h处理后的常温物理性能,使其1450℃×0．5h氧化后的常温抗折强度升高,但会使试样的高温抗折强度有所降低。     

WC/Ni60激光熔覆复合涂层的强碱腐蚀磨损行为

利用激光熔覆制备WC增强涂层,通过光学显微镜(OM)、电子扫描显微镜(SEM)和EDS对试样观察和分析,并依据颗粒相分布均匀性,获得推荐优化工艺参数是送粉量为7.8g/min、扫描速度为4mm/s、激光功率为2.0kW和离焦量为50mm。在此基础上,应用M-200摩擦磨损试验机考察了WC/Ni60涂层在40% NaOH强碱溶液作用下的摩擦磨损行为,结果表明,涂层的摩擦磨损机制随工况的变化而变化,钝化膜的生成和溶解成为一个动态过程,且所制备的涂层在中速中载时较干摩擦能够显著降低摩擦因数和磨损量。