BOPP专用聚丙烯树脂改性工艺操作探讨

影响BOPP专用聚丙烯树脂性能的因素有很多，但等规度高低与是否稳定是影响BOPP性能的关键因素。本文阐述了聚丙烯生产过程中的主要控制参数，并就影响关键指标“等规度”的工艺条件、仪表调节、添加剂配比进行详尽剖析，找出原因及应对措施，将改性后的聚丙烯树脂用于BOPP生产线试验，具备高速生产条件，BOPP产品品质优良。     

浅析聚丙烯（PP）的改性方法

聚丙烯作为某些目标产品的原料或专用料,它的综合性能还需要提高,这就需要对反应器后产品作一定的改性,其改性方法有化学改性与物理改性。     

反应性增容剂在聚丙烯填充改性中的应用

综述了反应性增容剂在聚丙烯填充改性中的应用,着重介绍了反应性增容剂在天然有机填料和无机填料填充改性中的应用.     

聚丙烯的改性

介绍了聚丙烯改性技术和新品种。     

口服液瓶用聚丙烯包装材料的改性研究

通过添加成核剂改善口服液瓶用聚丙烯(PP)材料的耐热性能与力学性能,研究了成核剂种类与用量对PP性能的影响.结果表明:α晶型成核剂C可以有效提高PP热变形温度、透明性、刚性、拉伸强度及弯曲强度;β晶型成核剂B可以有效提高PP热变形温度、冲击强度;成核剂的加入使得PP结晶温度提高;改性的PP材料经注射吹瓶,可以满足PP口服液瓶灌封后蒸汽灭菌要求,且α晶型成核剂C改性PP的水蒸汽渗透性低于未改性PP.     

聚丙烯的改性

聚丙烯作为一种通用塑料，由于其冲击强度和拉伸强度较低，很大程度上限制了其在工程中的应用。本文综档了共聚、共混、填充、增强等化学和物理方法对ＰＰ改性的研究，通过共混改进其低温脆性，提高冲击强度；加入增强剂或填料提高其拉伸强度、硬度，降低成型收缩率，但全面提高聚丙烯的综合性能，须用多组分改性剂共同作用。另外，还介绍了ＰＰ改性技术的最新进展。     

改性聚丙烯和聚丙烯包装膜的研究

用双螺杆挤出机研究了马来酸酐(MAH)对聚丙烯(PP)的自由基熔融接枝.采用正交试验优化了熔融接枝条件, 考察了引发剂过氧化二异丙苯DCP、单体MAH用量对马来酸酐接枝率的影响,并对其影响因素作了分析.研究表明改性以后的PP制成的PP膜性能更进一步提高.确定了较佳的原料(质量)配比为PP:MAH:DCP =100:3:0.4.     

聚丙烯共混改性研究

将少量（１％）自制的甲基丙烯酸十八醇酯（ＳＭＡ）与丙烯酰胺（ＡＭ）共聚物Ｐ（ＳＭＡ－ＡＭ）添加剂聚丙烯（ＰＰ）中进行共混，能大幅度提高聚丙烯的亲水性和粘合强度。Ｐ（ＳＭＡ－ＡＭ）的加入，改善了ＰＰ的流变性能，对ＰＰ的结晶度和拉伸强度影响不大。俄歇电子能谱（ＡＥＳ）分析表明，Ｐ（ＳＭＡ－ＡＭ）在ＰＰ共混物表面富集。     

聚丙烯填充改性

论述了采用滑石粉、碳酸钙、硅灰石、玻璃微珠、红辉沸石以及其它材料填充改性聚丙烯的研究。     

硅灰石表面无机改性及其在聚丙烯中的应用

采用非均匀成核法,通过在硅灰石表面包覆硅酸铝对硅灰石进行了无机改性。扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）等测试表明,无机改性硅灰石颗粒表面粗糙,包覆着许多纳米硅酸铝粒子;通过BET比表面积分析仪测定,比表面积提高200%以上;红外光谱（FT-IR）测试表明,无机改性后硅灰石表面羟基增多;白度测试表明,无机改性硅灰石...     

超微细滑石粉的表面改性及对聚丙烯性能的影响

利用力学性能、比表面积(BET)等测试方法考察了钛酸酯偶联剂(NDZ-311)对滑石粉(Talc)的表面改性作用。研究发现,在基体材料具有一定韧性的条件下,经NDZ-311表面改性Talc能有效提高复合体系的冲击性能,与未改性Talc填充的复合材料相比,其缺口冲击强度可提高57.7%。利用FT-IR、SEM等考察了无机刚性粒子增韧PP的结构形态及增韧机理,结果表明,NDZ-311在改性Talc过程中,两者间除发生物理吸附作用外,还发生了化学作用,在Talc表面形成了牢固的包覆层,改变了无机粒子的表面性能。     

界面改性对GMT—PP复合材料力学性能的影响

研究了不同界面状态对ＧＭＴ－ＰＰ复合材料层间剪切强度,弯曲强度及模量,压缩强度及模量,冲击强度等力性能的影响。实验结果表明,基体中填加光引发和ＢＰＯ引发的马来酸酐接枝聚丙烯且玻纤表面用硅烷偶联剂处理可显著提高复合材料界面强度,进而提高其宏观力学性能。     

PP阻燃纺粘布的生产工艺及其性能研究

PP阻燃纺粘布有共混纺丝功能改性和后整理两种加工方式，对这两种阻燃加工方式及其工艺对纺粘布性能的影响进行了研究。通过极限氧指数和力学性能测试，对比了常规PP纺粘布和共混纺丝阻燃改性纺粘布、阻燃后整理纺粘布的性能。结果表明，共混纺丝功能改性和阻燃后整理的阻燃效果都很好，但对PP纺粘布的力学性能等有不同的影响。其中，共混纺丝功能改性的阻燃效果具有持久性，对纺粘布力学性能影响不大；阻燃后整理得到阻燃效果持久性差，且会使PP纺粘布强力明显下降。     

聚丙烯/木粉复合材料的增容改性及其机理

为进一步改善聚丙烯(PP)/木纤维(WF)复合材料的力学性能,采用几种不同类型的马来酸酐接枝型相容剂对PP/WF复合材料进行增容改性,并通过红外光谱和扫描电镜,分析和研究其增容机理。结果表明,PP-g-MAH的改性效果最为明显,当其添加量为m(PP-g-MAH)/m(WF)=10/100时,PP/WF复合材料的拉伸强度提高40.9%,弯曲强度提高47.3%,弯曲模量提高35.3%。PP-g-MAH使PP与木粉产生良好的增容效果,木粉颗粒被PP包裹,材料抵抗外应力以及材料破坏由发生在两相界面变成发生在材料整体,从而有效提高了复合材料的力学性能。     

聚丙烯/改性煤系高岭土复合材料的制备与性能

煤系高岭土经过硅烷偶联剂表面改性后,与聚丙烯(PP)树脂熔融共混制备出聚丙烯/改性煤系高岭土复合材料。通过X射线衍射、红外光谱、力学性能和扫描电镜分析,研究了改性煤系高岭土的填充量对复合材料力学性能的影响。结果表明,利用硅烷偶联剂可以实现煤系高岭土的表面改性。改性煤系高岭土填充量为3%时,复合材料具有最佳的冲击韧性。填充量为5%时,复合材料的断裂伸长率达到最大值。随着改性煤系高岭土填充量的增加,复合材料的弯曲强度和弯曲模量逐渐增大,填充量为10%时,二者比纯PP分别提高14.5%和27.5%。     

PP/POE共混体系脆韧转变的定量研究

研究了乙烯-1-辛烯共聚物(POE)对两种不同型号的聚丙烯(PP)的增韧情况。结果显示,对不同性质的基体PP,出现脆韧转变所需的弹性体POE含量不同;根据逾渗模型,应用不同的计算公式,定量地求得了两种PP/POE体系分别出现脆韧转变时的临界基体层厚度Tc。     

胶粉增韧改性聚丙烯研究

针对聚丙烯在生产应用中抗冲击性较差的问题,以废旧胶粉对聚丙烯进行增韧改性。研究了不同含量、粒径的胶粉对胶粉/聚丙烯共混体系力学性能的影响。结果表明:随着胶粉含量的增加,混合体系的弯曲强度和拉伸强度呈下降趋势,抗冲击强度呈现先逐步上升后逐渐下降的趋势,且在胶粉的添加质量分数为15%时,体系的抗冲击强度达到峰值;不同粒径胶粉的添加,对混合体系的影响趋势相同,粒径过小或过大,均不利于混合体系性能的提高;当所选胶粉粒径为80目,添加质量分数为15%时,共混体系的综合性能最好。     

聚丙烯改性技术进展及新产品开发

简述了PP改性技术及PP新产品的开发状况,介绍了我国PP改性的生产现状及市场需求,并对我国的PP改性产品发展提出建议。     

马来酸酐接枝聚丙烯对聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料的影响

研究了相容剂马来酸酐接枝聚丙烯对聚丙烯/蒙脱土纳米复合材料(PP/MM T)的影响,它不仅显著改善了PP与蒙脱土的界面相容性,使复合材料力学性能显著提高,而且改善了复合材料的加工流动性。PP的断裂方式属典型的脆性断裂,含有马来酸酐接枝聚丙烯的PP/MM T断裂方式属韧性断裂。蒙脱土在聚丙烯结晶时起成核剂的作用,提高了PP/MM T纳米复合材料的结晶速率。相容剂使得有机蒙脱土对PP的成核作用更加明显。