涤纶POY微细旦丝平行纺丝设备及工艺探讨

介绍了涤纶POY微细旦丝平行纺丝卷绕设备及纺丝工艺技术特点。重点对纺丝箱体、卷绕机、冷却条件等设备及工艺特点进行了详细讨论。     

涤纶预取向丝卷绕成型的工艺探讨

探讨了卷绕设备和生产工艺对涤纶预取向丝卷绕成型的影响。在设备方面,卷绕机中的横动装置是影响卷绕成型的关键部件;为保证成型质量,拨叉和成型板要定期校验。在生产工艺方面,接触压力随丝饼直径的增加而增大,卷绕角随丝饼直径的增大而先增大后减小;另外,需要根据品种和成型质量,适当调整卷绕张力和干扰波,当卷绕张力为16 cN、干扰波中振幅为1.5%、频率为10 r/min时,生产的278 dtex/288 f涤纶预取向丝的成型质量最佳。     

无风区高度对涤纶预取向丝纺丝速度和品质的影响

利用10 mm厚的特殊铁板对无风区高度进行改造,研究了无风区高度对涤纶预取向丝(POY)纺丝速度和品质的影响。结果表明:相同纺速下,随着无风区高度的增加,POY的断裂伸长率增加,但无风区过高时,纺丝生产不稳定,较合适的无风区高度为40~80 mm;不同无风区高度下,相应提速得到的POY,内在品质稳定性较好,经后道拉伸变形加工,生产稳定,品质符合AA要求。     

涤纶细旦丝纺丝理论及实践

本文根据纺丝运动学及动力学计算了涤纶不同纤度纤维的纺丝固化长度L_K及冷却速率dT/dX,定量地讨论了喷丝孔径d.对纺丝拉伸比S及剪切速率γ_w的影响,定性地分析了单丝纤度dpf对纺程上的摩擦力、流变力的影响,从而得出了细旦丝纺丝的特征.     

不同纺丝速度对涤纶混纤预取向丝结构及性能的影响

研究了在相同高速纺丝混纤异收缩一步法工艺和第二拉伸辊温度恒定的条件下,不同卷绕速度对用于制备涤纶混纤预取向丝的取向态结构、沸水收缩率以及力学性能的影响。实验结果表明,当卷绕速度由3 300 m/min提高到3 800 m/min时,涤纶预取向丝的取向因子和断裂强度随之增加,而断裂伸长率和沸水收缩率却随之减小。     

微细旦涤纶POY稳态纺丝技术探讨

阐述微细旦涤纶ＰＯＹ从切片干燥、纺丝速度、熔体过滤、纺丝温度及压力、侧吹风控制等方面对纺丝过程的影响,并对其稳态纺丝技术作了初步探讨。指出影响稳态纺丝的因素很多,必须严格控制每一过程,使各因素得到最佳匹配,建立稳态纺丝。     

聚酯预取向丝条干不匀率的研究

本文系统地研究了聚酯预取向丝的纺丝工艺条件,如冷却吹风的风速及其分布、喷丝孔的孔径及孔数、卷绕张力和切片含水率等因素,对POY条干不匀率Normal值及Half Inert值影响。本研究对优质POY的生产有重要意义。     

175 dtex原液着色涤纶预取向丝的制备工艺

采用特殊工艺共混改性路线和在线添加黑母粒技术,研制开发175 dtex原液着色涤纶预取向丝(POY)。对切片和黑母粒的干燥工艺、过滤、纺丝的油嘴选型、冷却条件、卷绕成型等生产工艺进行了研究,确定了175 dtex原液着色涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,满足后道客户加工要求。     

纺丝油剂对高速纺涤纶长丝质量及后加工性能的影响

分析了油剂特性、浓度、上油方式及上油位置对纺丝及后加工的影响情况 ,并扼要地提出了油剂调制过程中及油剂清洗工作中的注意事项。     

82dtex／68f预取向丝的工艺高度

讨论了８２ｄｔｅｘ／６８ｆ预取向丝的调试，获取其工业化大生产的工艺参数，掌握其生产经验规律，以保证生产的正常进行。     

提高聚酯POY纺丝速度的前景展望

根据当今聚酯长丝生产技术高速发展的现状,以高速纺丝成形机理为基础,从理论上分析和探讨了提高聚酯ＰＯＹ纺速的可行性及方法,介绍了提高聚酯ＰＯＹ纺速的最新研究状况,展望了该技术的开发和应用的前景。     

细旦聚酯POY的纺丝稳定性及后加工性能

本文对3600m/min纺速下纺制的不同单丝线密度的聚酯POY的结构特征参数进行了测试分析,着重分析了细旦聚酯POY的纺丝稳定性和后加工性能。结果表明:随单丝线密度的减小,POY的纺丝稳定性变得越来越差,纺速恒定下单丝线密度的减小与泵供量一定纺速的提高对纤维结构的构成影响是等效的。合理选择POY的纺丝条件,以提高纺丝稳定性,改善POY结构,是制得质量优良的细旦聚酯拉伸丝的关键。     

Ems-Inventa公司聚酯直纺POY技术与设备

介绍了Ｅｍｓ－Ｉｎｖｅｎｔａ公司聚酯直纺ＰＯＹ生产技术与设备,分析了设备存在的问题,并对常规纺与细旦纺的工艺及直纺ＰＯＹ与切片纺ＰＯＹ的工艺设备进行了比较。认为直纺ＰＯＹ以生产常规产品为好。     

油剂对涤纶POY条干不匀率的影响

从油剂的角度探讨了影响涤纶 POY条干不匀率的因素 ,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。结果表明 :性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低 POY条干不匀率。在配制油剂时 ,应选用合适的平滑剂和润湿剂 ,使乳液稳定 ,谨防乳液霉变     

六叶形涤纶POY纺丝及后加工工艺探讨

本文将3600m/min纺速下涤纶普通圆形和六叶形POY、DTY的加工工艺及其性能进行了对比,对影响六叶形POY异形度的因素进行了分析,认为喷丝板的尺寸、原料切片的粘度、纺丝温度、纺丝泵供量、冷却吹风条件等是影响异形度的关键。合理地选择纺丝工艺,不但能获得预期的截面形状,同时可改观POY的后加工性能。     

用FDY设备纺制POY

介绍了在ＦＤＹ设备上纺制ＰＯＹ的生产技术,讨论了丝束集束上油的形式、丝束在两辊上的缠绕形式及纺丝速度对ＰＯＹ可纺性及质量的影响。结果表明：采用油嘴进行集束上油比油轮上油好,条干不匀率降低;调整油嘴及导丝器上下前后位置,毛丝、断头减少;根据ＰＯＹ的用途来调整纺丝速度,可达到提高ＰＯＹ可纺性及产品质量的目的。     

降低涤纶POY条干不匀率的探讨

在纺制涤纶POY生产实践过程中,发现造成POY条干不匀率的诸多因素。本文讨论了丝束张力、侧吹风工艺条件及卷绕横动机构等方面对涤纶POY条干不匀率的影响,并采取了相应的措施,取得了一定成效,提高了产品质量。     

聚酯熔体质量对直纺POY可纺性的影响

探讨聚酯熔体的粘度、端羧基和DEG等质量指标对直纺POY可纺性的影响。实践结果表明,聚酯熔体的粘度取0．675±0．003dL／g,并通过适当提高聚酯熔体的端羧基质量摩尔浓度和DEG质量分数可改善直纺POY的可纺性。     

降低涤纶POY条干不匀率的工艺探讨

针对 NOY纺丝装置影响涤纶 POY条干不匀率的诸多工艺和设备上因素进行了讨论 ,并针对此给出了相应的降低 POY条干不匀率的方法。     

涤纶细旦POY设备的优化改造

介绍江苏盐城化纤厂对引进细旦POY设备的箱体排放系统、纺丝头熔体分流板和侧吹风网等处优化改造,生产实践表明,改造后的细旦丝纺丝生产情况更佳,后加工性能更好,产品质量更优。