改性碱木质素合成木素脲醛胶的研究

以碱木质素为原料,通过胶体磨的作用,合成碱木质素脲醛树脂。结果表明：随着木质素加入量增加胶合强度降低,甲醛释放量也随之降低。当反应温度90℃,缩合pH5.5,碱木质素用量为50%时,胶粘剂具有较高的胶合强度,甲醛释放量达到国家E2标准。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的合成研究

对低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的合成条件进行了探索.通过降低甲醛与尿素的摩尔比、选取合适的三聚氰胺加入量和加入时间、优化尿素分批加入比例,合成了一种低游离甲醛含量的脲醛树脂胶粘剂.结果表明,控制甲醛/尿素摩尔比为1.1,三聚氰胺加入量占尿素质量2%并在中期加入,尿素分批加入比例为60:15:25时合成的脲醛树脂游离甲醛含量在0.1%以下.该胶粘剂生产成本低,合成时间短,树脂综合性能及其胶合板的胶合性能良好.     

纳米二氧化钛改性脲醛树脂胶黏剂研究

以锐钛型纳米二氧化钛为改性剂,对脲醛树脂胶黏剂进行改性研究,以期得到低毒脲醛树脂胶黏剂的制备工艺技术。首先使用无机复合修饰的合成路线,通过改变锐钛型纳米二氧化钛的添加量、纳米二氧化钛的添加时机和甲醛与尿素(F/U)的摩尔比进行实验,研究纳米二氧化钛对脲醛树脂胶黏剂产品性能的影响。结果表明:当甲醛与尿素(F/U)的摩尔比为1.3,纳米二氧化钛在树脂反应后期加入,且加入量为尿素质量的1%,合成出的脲醛树脂性能较好,湿状胶合强度达到0.8MPa,游离甲醛含量为0.49%。该胶黏剂符合国家标准GB14732-93中对水基缩甲醛类胶黏剂甲醛的限量规定小于0.5%的要求。     

低毒脲醛树脂胶粘剂的研制

采用正交试验 ,通过考察合成脲醛树脂的影响因素 ,得到合成低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的最佳工艺条件为 :尿素与甲醛的摩尔比 1∶1.4 ,苯酚加入量 6 %,反应温度 85℃ ,反应时间135min .其产品游离甲醛含量 <0 .5 %,剪切强度 >10MPa .     

胶乳在改性脲醛树脂胶粘剂中的应用

在人造板生产中,乳液胶粘剂主要应用于人造板贴面加工.本研究主要利用胶乳对脲醛树脂进行改性,同时在脲醛树脂合成过程中加入一定数量的氧化淀粉,进一步提高改性脲醛树脂的综合性能.生产的低摩尔比胶合板用改性脲醛树脂胶粘剂具有游离甲醛含量低,预压性能好,生产工艺简单等特点,制作的胶合板胶合强度和甲醛释放量均满足国家标准要求.     

落叶松树皮热解油-酚醛树脂胶的固化特性研究

通过差热分析（DTA）研究快速热解油改性酚醛树脂胶粘剂的固化特性,结果表明：快速热解油与酚醛（PF）树脂在140℃左右都有一个放热峰,快速热解油的放热峰其峰强度仅为PF树脂的1/3。改性PF树脂在快速热解油替代率为40%以下时,出现单一放热峰,50%时出现两个放热峰;快速热解油替代率从20%提高到40%,放热峰逐渐向较低的温度移动;快速热解油改性后的PF树脂凝胶温度、固化温度和后处理温度都低于纯PF树脂。     

降低脲醛胶及脲醛胶人造板的甲醛释放量

解决途径有两种:采用尿素和甲醛的共缩方法合成新的脲醛齐聚物,改性工业脲醛树脂。研究合成脲醛齐聚物及其固化规律时发现,残留在固化的胶粘剂内的游离甲基,甲醚基和低分子产物是甲醛的析出源。此外,高温时亚甲基酰胺键可能分解并析出甲醛。研究氯化铵和甲醛反应的机理表明,pH值对已固化试样的甲醛释放有较大影响。研究以脲醛树脂和与磷酸铵及尿素组合的改性木素磺酸盐为基体的胶     

漆酶活化碱木质素合成酚醛树脂的研究

采用漆酶对草浆碱木质素进行活化预处理,并以活化木质素为原料合成改性酚醛(LPF)树脂。通过多因子正交试验,研究甲醛与苯酚的摩尔比(F/P)、木质素替代苯酚的比例、Na OH用量(Na OH/P摩尔比)、聚合粘度等工艺参数对LPF树脂耐水胶合强度的影响规律,优化LPF树脂的制备工艺条件。试验结果表明,木质素经漆酶作用后酚羟基含量提高了约17%,达到了活化木质素目的。活化木质素改性LPF树脂的优化制备工艺是F/P摩尔比2.0、木质素替代率50%、Na OH/P摩尔比0.50、聚合粘度100-200m Pa·s,其胶合强度为1.15MPa,满足了国家标准GB/T 9846.3-2004中Ⅰ类胶合板要求,大大降低酚醛树脂的生产成本,实现了木质素资源的高效利用。     

黑液快速热解工艺及实验

在无氧环境下对黑液进行快速热解,获得液态的生物油和由碱金属盐类与炭结合组成的焦炭。结果表明:黑液快速热解将黑液中的木素转化为含丰富的酚类化合物的生物油,有利于黑液的资源化利用;生物油的GC-MS分析表明,其主要由10种酚类、6种酮类及5种不饱和烃类组成,其中酚类相对百分含量高达88.02%,是代替苯酚合成酚醛树脂胶黏剂的理想原料;理论上可以通过快速热解高效回收碱。     

超低甲醛硬挺整理剂的合成及应用

研究了低游离甲醛含量脲醛树脂的合成工艺条件,采用添加三聚氰胺、聚乙烯醇和醚化的方法,对脲醛树脂进行改性,以降低游离甲醛的含量,保持其稳定性和硬挺效果.探讨了甲醛/尿素摩尔比、反应温度、pH值等因素对脲醛树脂综合性能的影响.通过FTIR、Zeta电位和SEM测定,表征了脲醛树脂的结构和性能.结果表明,经三聚氰胺和聚乙烯醇改性并醚化后的脲醛树脂,游离甲醛含量低、综合性能好.