改善热磨机主轴承润滑条件

KG9E型热磨机主轴轴承采用了双列向心球面滚子轴承,型号为3624,其润滑大多采用锂基润滑脂,普通润滑脂.主轴轴承使用寿命平均为一个月,严重者十来天就需要更换.其原因主要是:主轴前轴承靠近磨室体,温度高,同时轴承运转过程中也会产生较高的温度,因而使润滑脂溶化或液体或半液体状,容易泄漏出去,所以润滑脂不断消     

腔式液体静压径向轴承性能分析CAD系统的开发

针对工程应用中的腔式液体静压径向轴承的设计问题,基于AutoCAD平台,以Visual LISP为开发工具,采用参数化设计思想,开发符合行业标准的腔式液体静压径向轴承的性能分析CAD系统.采用DCL建立交互界面,对设计参数进行数字化处理,形成以SLD文件为主的设计参数库,并通过Visual LISP驱动程序实现对数据库...     

CZ61250重型卧式车床主轴滚动轴承改造设计与工艺

CZ61250重型车床是齐齐哈尔第一机床厂1978年出厂的设备,于1980年12月在三分厂粗加工段正式投产。该机床主轴径向轴承采用滑动轴承设计,轴向轴承采用的是滚动轴承设计,由于滑动轴承和主轴经常研伤,后来主轴轴承改为压耐磨涂层的静压轴承但该机床在长时间不停机运转下,静压油腔内的油过热,造成耐磨涂层脱落,主轴滑动轴承和主轴部分研伤,每隔6-12个月,就需要对脱落的耐磨涂层进行修补,每次停车时间都要10-15天,生产产值损失巨大。该机床采用水冷对油进行降温,每天水的消耗量巨大,不仅是水资源的浪费,且增加了生产成本。主轴轴瓦润滑电机功率为17.5KW,耗电量巨大,然而轴向滚动轴承自安装以来一直没有损坏,充分体现了滑动轴承和滚动轴承之间的优缺点,这就是改造目的的初衷。本文阐述CZ61250重型卧式车床主轴副改造设计及工艺过程,恢复主轴轴承精度,达到使用要求。     

用于热磨机改造的——BZC主轴总成

BZC主轴总成采用《自动调心轴承结构》(CN87215337U)和《联合式联接结构》(CN87215525U)两项国家专利技术制造。适用于对QM6、KG9型号的热磨机进行技术改造,经厂家使用证明,改造后热磨机技术性能明显提高,主轴前轴承工作可靠,使用寿命可达一年以上,磨盘可双向交替工作,磨片使用寿命延长,纤维质量明显     

细纱机主轴轴承装配高效工装的设计

为了提高细纱机主轴轴承的装配质量,缩短安装时间,提升运行稳定性,在传统装配方法的基础上,设计专用主轴轴承扳手及主轴止动规,与先进的数显扭矩扳手配合,组成细纱机主轴轴承高效工装;详细介绍高效工装装配方法,并与传统装配方法进行对比分析。指出:细纱机主轴轴承整体性能取决于其安装质量,主轴轴承装配高效工装的设计使用,确保轴承装配后径向游隙为0.02mm~0.03mm,能有效避免轴承损坏,降低停台率和维修用工成本。     

有关热磨机的两项专利技术

林业部北京林机所《自动调心轴承结构》和《联合式联接结构》两项专利可用于国内纤维板生产线上热磨机主机的技术改造。以解决国产热磨机主机前轴承易烧毁,设备可靠性差,转动圆盘和主轴联接精度低,不易拆卸等问题;同时也实现主机转动圆盘正反两个方向交替工作,延长磨片使用周期,提高磨浆质量的目的;也适用于精磨机的技术改造。按这两项专利试制的样机已在湖南省某纤维板厂生产使用,性能可达到设计要求。如有单位需要对热磨机主机进行技术改造,北京林机所可为实施这两项专利技术服务。     

盘磨机的碰盘及其预防措施

盘磨机碰盘会加速磨片的磨损,甚至导致设备损坏,预防碰盘对于盘磨机的正常运行十分重要。本文在分析盘磨机碰盘产生原因的基础上,提出了预防碰盘的措施,即提高盘磨机主轴系统刚度,采用现场动平衡保证转盘的平衡品质,控制主轴热变形,采用轴承间隙自动调整和防碰盘自动控制系统。     

50英寸大型热磨机国产化要点浅析

介绍了50英寸大型热磨机的主要参数及配置,并提出了主轴轴承、间隙调整、密封等关键组件的解决方案。     

热磨机液压润滑系统的设计与优化

热磨机在制浆造纸行业应用广泛,属于高速、重负荷和连续性运转设备,对设备的运行安全性能提出很高的要求。液压润滑系统是保证热磨机实现磨浆工作和保持轴承可靠性运转的必需子系统,本文主要针对热磨机的工作状况和使用要求,介绍了其液压润滑系统的设计方法、工作原理、元器件选择和系统保护等方面的内容,有利于日常维护和设备安全运行。     

机床主轴纯径向跳动的轴心轨迹分析

机床主轴产生纯径向跳动的原因是轴承以及主轴颈存在形状误差，建立了当机床采用滑动轴承时主轴纯径向跳动的轴心轨迹数学模型，对这一模型进行理论分析得到了以下结论：轴心轨迹为类椭圆，其长轴是短轴的两倍，旋转频率是主轴旋转频率的两倍，主轴每回转一周轴心轨迹纯径向跳动四次。