在高速运转时提高喷气纱强力的途径

讨论了纺纱速度，喷咀压力及经记纱张力等主要工艺参数对喷气纺纱成纱强力的影响。通过单因子实验及正交设计，找出了高速时提高成纱强力的优化工艺配置。     

喷气纺纱成纱结构与强力的分析和探讨

本文较深入地研究了喷气纺纱的成纱结构以及主要工艺参数对成纱结构和强力的影响，提出了改善成纱结构、提高纱线强力的措施．     

喷气纺纱成纱结构与强力的分析和探讨

本文较深入地研究了喷气纺纱的成纱结构以及主要工艺参数对成纱结构和强力的影响，提出也改善成纱结构，提高纱线强力的措施。     

腈纶/棉50/50 20s/2转杯纺的生产实践

介绍了腈纶／棉混纺转杯纺纱线在生产过程中的主要工艺和技术措施,重点对转杯纺的工艺配置和股线络筒时使用的捻接器型号及调整方法进行了探讨．结果表明,选择OK40型号的分梳辊,转速采用7700r／min,成纱质量高;单纱捻接使用喷雾式捻接器捻接强力高;股纱的捻接用SKN2000型捻接器,配合适宜的宽型捻接室和相应室盖,捻接强力及外观较好．     

腈纶／棉50／50 20^s／2转杯纺的生产实践

介绍了腈纶／棉混纺转杯纺纱线在生产过程中的主要工艺和技术措施,重点对转杯纺的工艺配置和股线络筒时使用的捻接器型号及调整方法进行了探讨．结果表明,选择OK40型号的分梳辊,转速采用7700r／min,成纱质量高;单纱捻接使用喷雾式捻接器捻接强力高;股纱的捻接用SKN2000型捻接器,配合适宜的宽型捻接室和相应室盖,捻接强力及外观较好．     

细纱重定量大牵伸工艺对成纱质量的影响

采用重定量大牵伸的纺纱工艺对于降低纺纱设备配置和提高纺纱设备的生产能力具有重要的意义.对细纱工序采用重定量大牵伸工艺和成纱质量的关系进行了研究,在普梳和精梳下分别对两种不同定量的粗纱进行生产性纺纱试验,通过数据对比分析,认为细纱牵伸倍数的增加,会对成纱重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%产生不利影响.     

CJ18．2tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数．试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18．2tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱．     

JC 14．5tex纯棉纱的重定量高效工艺

在企业现有纺纱设备的基础上,对JC 14．5 tex纯棉纱的梳棉、精梳、粗纱等工序进行了重定量工艺试验,并测试对比了半制品及成纱的质量指标,认为重定量高效工艺的实施可降低纺纱成本,提高产品的产量和质量．     

超早熟短季棉的低捻转杯纺纱工艺研究

利用正交实验的方法,通过调整喂给罗拉～喂给板隔距、纺纱杯转速和分梳辊速度3个工艺参数,研究了超 早熟短季棉纤维的低捻转杯纺工艺,探讨了不同转杯纺工艺对转杯纱棉结数量、强力、捻度的影响.在保证低捻的情况下,优选出降低转杯纱棉结、提高转杯纱强力的最佳工艺为给棉罗拉与给棉板之间的隔距为0.08 mm,纺纱杯速度为30 000 r/min.分梳辊转速为7 200 r/min.     

涤纶/粘胶与负离子粘胶长丝Sirofil纺纱探讨

介绍了如何用负离子粘胶长丝和涤/粘粗纱进行Sirofil纺纱,通过选用不同水平的成纱捻系数、长丝预加张力以及长丝与粗纱的间距,对纺纱工艺参数进行了优化设计,并通过实验证实工艺优化后纺出的Sirofil纱与同支涤/粘单纱相比具有更佳的成纱性能.     

喷气纺纱导流皮辊的研讨

由于喷气纺前罗拉的高速回转,容易形成较大的气流附面层,它将使得纤维容易扩散并产生两端自由纤维和松包缠纤维,影响成纱强力。针对以上问题,作者设计了前皮辊导流槽,结果使成纱强力明显提高。本文从理论和实验方面对导流槽的作用作了充分讨论。     

棉条强力的研究

在高速生产的条件下，条子强力的大小，会影响纺纱的质量和生产效率。因此，对不同条件下的条子强力进行研究是非常必要的。本文通过对试验结果的讨论，给出了条子强力与生产条件之间的关系。     

不同长度之间单纱强力关系的研究

本文用样本极小值理论,从长度为1的单纱强力分布、强力平均数及标准差,推导出长度为n1(n为正整数)的单纱强力分布、强力平均数和标准差。并在初始分布(长度为1的强力分布)为正态分布的条件下,给出其间的数量关系,当n较大时给出了精度较高的计算强力平均数和标准差的近似公式。最后通过试验及统计分析对文中的结论进行了验证。     

涤纶三叶异形长丝结构性能的研究

本文通过测定涤纶三叶异形长丝的异形度、断裂强伸度、初始模量、沸水收缩率和条干不匀率等，研究了在常规纺丝速度下涤纶三叶异形长丝的结构性能。试验表明，在相同纺丝条件下，涤纶三叶异丝的断裂强伸度和初始模量随丝条异形度的提高而降低，而断裂强伸度变异系数、沸水收缩率和条干不匀率却随之增大。     

转杯纱与环锭纱针织物断裂强力比较研究

采用相同支数和相同原料的环锭纱和转杯纱进行针织编织,并分析它们的断裂强力,研究了1+1罗纹、2+2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹组织织物在不同弯纱深度时织物断裂强力的变化情况,同时对2种纱线织物的断裂强力进行对比分析,通过研究发现随着弯纱深度的增加,3种组织织物的断裂强力都逐渐减小,转杯纱编织的3种罗纹组织织物的断裂强力在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要差。     

竹节纱结构性能测试与分析

对竹节纱竹节部分和基纱部分的性能进行了测试和对比分析,测试了纱线捻度、毛羽指数与断裂强力这3项指标,得知基纱部分纱线的结构紧密,捻度变异系数小于竹节部分;竹节部分的结构松散,毛羽较多,尤其是3mm及以上的有害毛羽较多．虽然竹节部分特数是基纱部分的2．2倍,竹节部分的断裂强力却稍小于基纱部分的断裂强力,是基纱部分断裂强力的98．4％,竹节部分纱线的强力CV值较高．根据实验结果提出了在织造加工中应采取的技术措施,为企业正确制定竹节纱的生产工艺并提高竹节纱产品的生产效率和产品质量提供了实验基础和理论依据．     

较长片段单纱强力的分布及其特征数的计算

本文在片段长度为l的单纱强力分布已知的条件下,给出了长度为nl（n为正整数）的单纱强力分布．当l长的单纱强力分布为正态时,推导出长度为nl的单纱强力平均数和标准差的近似计算公式,其精度高于著名的Peirce公式．最后通过试验及统计分析验证了本文的结论．     

涤棉纱强力不匀分析

通过大量试验,揭示了涤棉纱断裂端的结构特征及强力弱环多发生在粗细节过渡处。为提高涤棉纱强力和改善强力不匀率提供了参考和依据。