井下油管漏失原因分析及对策

油管漏失这一现象,一直困扰和影响着抽油机井的泵况管理。随着目前抽油机井井下油管使用时间不断延长和施工次数的增加,油管漏失、脱扣隐患大量存在。虽然油管在下井的旖工过程中使用了丝扣胶对丝扣进行密封,但是由于在用油管丝扣磨损严重,锥度检测技术的落后,至使近几年油管漏失检泵井数仍居高不下,给油井生产及井下作业造成的损失非常严重。     

油管丝扣漏失原因分析及对策

本文主要通过对油管螺纹牙塑性变形、特定段塞气流、弹性伸缩效应等造成油管丝扣漏失的原因进行分析,弄清上述因素是如何造成油管漏失的。提出油管丝扣漏失井的判断方法并对造成油管漏失的原因提出相应的对策。     

油井管柱漏失的影响因素及诊断方法

油管漏失是老油田深抽采油过程中出现的突出问题,由于漏失原因复杂、诊断困难而缺乏有效的治理措施,本文结合鸭儿峡油田生产实际分析了油管漏失的影响因素,提出了有效的诊断方法和防范措施,为油井检泵周期的延长、漏失躺井率的降低提供了途径。     

钻采机械油管常见事故原因分析及防治对策

油管故障是油水井的重要故障之一,且造成很大的损失。它给油(水)井的正常生产和井下作业带来诸多不便。文中对油管常见的断、脱、偏磨、腐蚀、结垢等事故原因进行了详细分析,并切合实际提出了相应的防治对策。     

浅谈抽油机减速器润滑油漏失原因及对策

本文针对游梁式抽油机减速器漏失机油严重,传统治漏方式效果较差的问题,分析了原因,提出了改进方法和措施,经过应用实施,取得了良好的效果,对现场工作具有较好的指导意义。     

浅谈抽油机减速器润滑油漏失原因及对策

本文针对游梁式抽油机减速器润滑油漏失严重,传统治漏方式效果较差的问题,分析了原因,提出了改进方法和措施,经过应用实施,取得了良好的效果,对现场工作具有较好的指导意义。     

基于裂缝性地层钻井液漏失模型及漏失规律分析

针对目前分析裂缝性地层钻井液漏失规律过程存在的问题局限,文章分析了钻井液漏失模型的构建方法,并提出了模型作用于漏失规律的分析控制策略。结果表明,要想漏失规律分析的精准,就要结合特定的参数,来明确地质环境对钻井液漏失速率的影响。     

连续油管腐蚀原因分析

连续油管置于空气中一段时间,内部表层会出现生锈、腐蚀等现象,不仅影响连续油管的正常使用,而且降低了其使用寿命。因此,研究连续油管的腐蚀原因,采取针对性的措施以有效防腐。     

抽油泵的漏失原因及预防办法

长庆油田分公司在面对油田低渗、超低渗油藏区块时,主要以丛式井组定向井开发方式,当油井步入开发中后期,所含水、气、砂等较多,再加上供液不足、井斜、石蜡、胶质沥青、腐蚀性介质等综合因素,表面会形成冲刷痕迹,损坏泵阀组件,导致泵漏失不能正常工作,使泵漏失问题越发严重。为解决该问题,在了解抽油泵漏失类型及原因的基础上,结合现有理论及现场状况,预防办法可从以下方面着手:抽油泵防磨损、合理的机采参数、必要的井下工具、严格的管理机制。     

连续油管带底封拖动压裂现场存在问题分析与对策

连续油管带底封分段压裂技术集合了连续管技术、水力喷砂射孔、分段压裂等技术的特点,可以实现水力喷砂射孔与压裂联作,无需另行射孔。因此连续油管带底封拖动压裂技术成为目前储层改造的热点技术。但在现场应用的实施过程中,出现了一些问题。为了解决这些问题,本文将从连续油管带底封拖动压裂的组织实施,现场准备,过程控制等现场应用方面进行分析探讨,总结,期望形成一套固有操作模式,进一步提高施工成功率,以利于连续油管带底封拖动压裂技术的进一步发展。     

影响轮古区块固井质量的原因分析及对策探讨

固井是钻完井过程中极为重要的组成部分,关系着油气井的产能和寿命[1],因此,提高固井质量是油田长期稳产的需求。固井漏失造成固井质量不好是各油气田尚未很好解决的技术难题,本文主要就轮古区块的地质特点、固井技术难点、影响固井质量的主要因素和目前的固井工艺缺点进行了分析,并提出了一些提高固井质量的对策供探讨。     

油管粘扣原因分析及应对措施

分析油管粘扣原因,对作业现场造成油管粘扣因素进行分析,并根据现场作业出现油管粘扣的各种因素提出了不同的解决方案及措施,避免油管粘扣造成的各种工程事故,影响作业质量,带来巨大的经济损失,造成不良的社会影响.     

油管损坏原因及生产特征分析

有杆泵抽油机作为一种普遍的抽油机设备,虽然有其绝对的应用优势,但也存在着一些无法避免的不足之处.通过分析总结了抽油管损坏的几个原因及抽油管损坏之后的油井生产特征,有助于预防油管的损坏及损坏之后的及时识别,认为油管损坏的主要原因是偏磨和腐蚀,而油管破损后会出现地面油压下降,产出液量降低,环空动液面上升的特点.     

油管螺纹损坏原因及预防措施

螺纹损坏问题在油管作业过程中比较突出。本文对造成油管螺纹损坏的诸多因素进行了初步分析,包括：力学机理、生产加工、密封脂、密封脂涂抹不当、螺纹粘扣及操作过程的影响等。并在此基础上提出了几点预防措施。     

燃气透平IGV液压油管振动原因分析

燃气透平入口导叶IGV液压油上油管振动剧烈,多次引发裂纹或断裂造成机组停车。为消除这一影响合成氨装置安全运行的重大隐患,相继采取了例如更换油泵、阀门及油管的一系列措施,最后彻底解决。     

浅谈油管损坏原因及防治措施

油管损坏是油田生产中普遍存在的问题,随着油田不断开发、开采,油管损坏数量日益增加,给油田造成了一定的经济损失。有效预防油管损伤,延长其有效使用寿命是延长抽油机井检泵周期,降低作业成本的重要手段。通过归纳、分析有七种常见油管损伤的原因包括油管丝扣损坏、抽油杆偏磨、油管材质质量、沉没度影响、参数影响、缺少检测设备等影响因素。根据产生油管损坏的原因提出了五种相应的预防措施,即加强作业管理、提高油管质量、优化问题井设计、及时合理调整运行参数、强化井筒管理,保证施工质量达标,井筒畅通,沉没度合理,运行负荷平稳,管柱强度提升,从而避免施工质量导致的返工问题,减少杆管泵的偏磨现象,减弱振动载荷等额外附加载荷对管柱的疲劳损坏,延长管柱的使用寿命,降低油管问题的发生率。     

注水井吸水下降原因分析及解决对策

针对注水井堵塞原因进行分析分类,找出解决油层堵塞的办法。根据注水井油层的储层性质和堵塞特点采取加入主体酸与多种药剂配合,同时采用复合解堵施工工艺技术达到复合解堵效果。近年来,我厂注水井主要采用粉末硝酸、复合酸、表面活性剂解堵措施,见到了一定增注效果。     

油管输送射孔射孔枪粘扣的原因分析

随着大庆油田对环保和产量要求的不断升高,油管输送射孔得到了大量的推广和使用。尤其自2009年单中接的发明,大量的降低了人力和财力的资本。但在单中接油管输送射孔设计后的投产过程当中,出现了一系列的问题,在油管输送射孔下枪时,现螺纹粘扣现象十分频繁,这不仅仅导致人力物力受到了大量的损耗,还影响着生产的顺利进行。针对上述问题,本文进行了原因分析和可能的解决的办法,减少了单中接油管输送射孔中的经济损失。