客车转向架螺纹孔修复技术研究

分析造成客车转向架螺纹孔损坏的原因,介绍修复螺纹孔常用的焊堵攻丝与钢丝螺套技术。焊堵攻丝修复螺纹孔运用广泛,但螺纹孔修复质量不高,钢丝螺套技术已被引用到轨道交通行业进行螺纹孔修复,但其运用可靠性需要进一步验证,通过振动试验与破坏性试验证明钢丝螺套可提高孔的耐用性与螺纹副联接质量,为钢丝螺套技术在转向架新制螺纹孔上运用提供了可靠的依据。     

KW线气缸轴表面镀铬层的堆焊修复

本文主要介绍了针对气缸轴的工艺要求及材质特点采用氩弧焊堆焊表面镀铬层的工艺过程,通过这种新型堆焊工艺的应用,说明了堆焊在零件修复过程中具有较高的生产效率和极高的经济效益,值得进一步推广应用.     

一种螺纹安装孔的修复新工艺

在飞机维修中,经常会遇到机件的螺纹安装孔脱扣或乱牙等损坏的现象,传统修理方法是:加大螺纹孔、配加大螺栓,或将原螺纹孔用焊接的方法堵孔重新制作螺纹孔,但存在互换性差、焊接变形、强度降低的缺点,所以,有些机件因螺纹孔损坏无法修复而造成报废.因此,需要一种更好的修复手段,可以在原基体上的螺纹损坏时进行修复,要求维修方便,快速...     

核电站压力容器主螺栓孔修复工具研制

通过自行研制核电站压力容器主螺栓孔修复工具,实现在螺栓旋入前对检查发现有损坏的螺孔进行专项修复。修复工具刀头的螺纹中径可调,可以很好地适应不同螺孔尺寸的微小差别并实现螺纹啮合自对中,能够有效对螺孔螺纹的常见缺陷进行修复,保证螺栓顺利旋入。     

不锈钢细长孔加工分析

针对不锈钢细长孔加工的特点，对整个加工过程中主要相关因素进行了分析，总结出了一种较简便的、切实可行的不锈钢细长孔加工方法。     

螺纹孔修复新方法

通过对发动机气缸体损坏的M16×2.0螺纹孔修复工艺的研究,得到了一种较为理想的修复工艺。该工艺是把损坏的螺纹孔改制成大一级的螺纹孔后,装入一个特制的螺纹充填件,恢复其原设计的名义尺寸。这种修复方法既简单,又不受零件结构、材质的限制,仍使用原有的螺栓,并且保持原来的可拆卸性。     

较大直径螺纹孔“烂牙”的修复方法

我厂生产的某型号机组零件叶轮体外形尺寸大,材料为ZG270--500,其端面在圆周Ф825mm均布10个M72×4—6H不通螺纹孔,为机组重要紧固联接螺纹。金加工车间在执行此钻孔攻螺纹工序后,     

一种高压容器的螺纹孔密封结构设计

螺纹孔密封是高压容器中的一大难题,密封元件失效是造成泄漏的主要原因。以石油化工设备中的蓄能器为例,设计一种新型的双级螺纹孔密封结构,具有结构简单、装拆方便、安全可靠等优点,在试压过程中取得了很好的效果。     

机械密封修复中的研磨工艺

研磨工艺是机械密封修复过程中常用的方法,主要分为粗研、精研和抛光3个工序。研磨剂在研磨工艺中必不可少。指出了常用的研磨剂种类,并通过典型研磨实例,介绍了常用动、静环面配合材料的研磨方法,指出了研磨过程中的注意事项。     

奥氏体不锈钢的焊条电弧焊

分析了奥氏体不锈钢焊接过程中容易出现问题（晶间腐蚀和热烈纹）的原因;介绍了防止和减少晶间腐蚀、热烈纹的常用措施;讲述了奥氏体不锈钢焊条电弧焊时的注意事项。     

关于热壁加氢反应器不锈钢堆焊层检验方法的探讨

通过数十台热壁加氢反应器的制造,对现行设备制造过程中不锈钢堆层化学分析取样方法的利弊进行了探讨并提出一些建议,供设计人员参考。     

奥氏体不锈钢件的等离子弧焊接工艺研究

等离子弧焊接技术是近年来发展起来的机械零部件焊接新技术。本文研究了等离子弧焊接技术在奥氏体不锈钢零部件损伤修复中的应用,提出了等离子弧焊接修复奥氏体不锈钢件的工艺及条件。     

不锈钢容器制造中的自动埋弧焊工艺优化探讨

本文结合生产实际,对自动埋弧焊技术应用在不锈钢容器制造过程中的焊接设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复

纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作,要求焊接后进行固溶处理,固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因,采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料,并采用适当的焊接工艺,成功地进行了焊接修复。     

不锈钢埋弧焊金属芯焊丝的研制及其工艺性能

研制了一种不锈钢用埋弧焊金属芯焊丝GDMA308,配合HJ260用于0Crl8Ni9不锈钢的焊接。对研制的焊丝与常用的实芯焊丝HOCr21NilO进行了力学性能、晶间腐蚀性能和工艺性能比较。结果表明:GDMA308焊丝焊接接头克服了实芯焊丝焊接接头产生的“黑皮”现象,脱渣性能优良;接头力学性能符合GB／T 17853-1999、抗晶间腐蚀性能符合GB 4334．5-2000要求。     

压力容器用锻件返修原则的探讨

概述了压力容器用低合金钢锻件缺陷产生的原因和性质 ,结合国家有关标准和规定的内容 ,同时结合生产实际 ,探讨锻件返修焊补的深度和长度原则 ,缺陷返修焊补的时机和工艺程序。     

不锈钢焊接区金属微动磨损行为研究

以1Cr18Ni9Ti不锈钢材料为母材,采用焊条电弧焊方法制备焊件。在焊接检验合格的焊态试件上从焊缝区、熔合区和焊接热影响区金属中分别截取并制备微动磨损试验用试样。将制备好的焊接区不同位置金属试样在相同条件下进行微动磨损试验,研究焊接区金属微动磨损行为。研究结果表明,在选定的微动磨损试验参数下,微动处在完全滑移区;焊接区不同部位金属的微动磨痕形貌存在差异,具有不同的微动磨损行为。焊缝区金属磨痕最大深度差异不明显,但磨痕平面投影面积差异显著。焊接热影响区金属磨痕最大深度差异显著,而磨痕平面投影面积差异不明显。     

双相不锈钢翻边锥体焊接裂纹及修复

介绍了SA240-S31803双相不锈钢翻边锥体焊接裂纹的产生,冷成形后固熔处理快速水冷却时应注意的事项。     

制碱用纯镍压力容器焊接方法的优化

介绍了纯镍的手工钨极氩弧焊和埋弧焊的试验以及应用于生产实践中的情况,论述了埋弧焊与手工焊相比所独具的高效、低耗、节能等显著优点和为防止焊接裂纹及气孔所采用的工艺措施,并提出了对工程中出现问题的解决方法。