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板坯角横裂纹是在钢的第Ⅲ脆性区产生的一种沿晶开裂。在第Ⅲ脆性区温度范围内,在奥氏体晶界铁素体薄膜的析出(晶界析出)弱化了晶界,或由于碳氮化物等的析出,在奥氏体晶界附近形成无析出区(晶界滑移)导致的晶界脆性,当铸坯在该温度区间受到弯曲、矫直或0号段错位等拉应力作用后产生的裂纹。奥氏体晶粒越粗大和奥氏体晶界越弥散细小的析出,越容易产生裂纹。保证连铸机设备精度和制定合适的连铸生产工艺参数是消除铸坯角横裂纹的根本方法。 相似文献
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连铸板坯皮下裂纹的产生原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了硅铝镇静钢连铸坯皮下横裂产生的机理,通过实践数据的对比分析,找出影响皮下横裂的主要因素,铝含量小于0.015%基本不产生皮下横裂,铌使裂纹严重,提高矫直温度有利于减少皮下横裂,并据此采取措施,减少了皮下横裂的产生。 相似文献
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化学成分对连铸板坯横裂纹形成的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
参考了文献的研究结果,并结合部分实际生产数据分析、探讨板坯横裂纹发生机理和化学成分对钢种的热塑性和板坯横裂纹发生的影响,并简要提出改进板坯表面横裂纹的措施。 相似文献
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结合现场攻关实践,从连铸工艺、浇注操作和设备精度等方面对济钢厚板连铸坯角部横裂纹缺陷的形成机制进行了分析,并详细介绍了连铸坯外弧角部横裂纹的具体控制策略及取得的效果。 相似文献
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针对连铸过程中时常发生的坯壳和结晶器铜板壁黏结情况,分析了保护渣性能、结晶器流场、保护渣充填操作、中间包温度、钢水纯净度等造成黏结的各种因素,通过采取相应措施,大大减少了黏结情况。 相似文献
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