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<正>湖北新洋丰合成氨厂造气车间有Φ2 650 mm造气炉14台,共分4个单元:1#~4#造气炉为一单元;5#~8#造气炉为二单元;9#~12#造气炉为三单元;13#~14#造气炉为四单元。所用蒸汽由1台45 t/h灰渣发电沸腾锅炉和1台35 t/h吹风气潜热回收锅炉提供。经过自动加焦和自动下灰技改后,每班产172 t液氨由原来的长开13台造气炉减少至11.5~12.0台造气炉(随季节气温变 相似文献
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我公司造气车间为6台Φ3200固定层造气炉间歇制气，每个制气循环分五个阶段（以山西白杨墅煤为例）：吹风41s、上吹44s、下吹71s、二上吹15s、吹净4s。上吹蒸汽5．8t／h，下吹蒸汽6．5t／h，在上、下吹阶段蒸汽流量保持不变。[第一段] 相似文献
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安徽晋煤中能化工股份有限公司有2套间歇式固定层造气系统,氨醇产量为550kt/a。1#系统有22台造气炉,正常运行20台,其中7台以煤棒为原料;2#系统有11台造气炉,正常运行8台。造气炉均为Φ2800mm直筒形造气炉,配套2台C600-1.28型风机。1入炉蒸汽量递减系统原理间歇式固定层造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温 相似文献
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<正> 我厂是一个由年产3000吨发展到2万吨台成氨的化肥企业.为了实现造气蒸汽自给,1988年自行设计丁一套造气吹风气潜热回收装置。该装置小时产3kg/cm~2的饱和蒸汽4.1吨,经过热到350℃左右,供造气炉制气用。我厂原三台 相似文献
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本文介绍了合成氨生产中造气工段的改造,实现蒸汽自给的新工艺技术和工艺特点,以及实现造气系统蒸汽自给后带来了可观的经济效益,并经技术考核确认:是为小氮肥行节能降耗开辟了新途径。 相似文献
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郸城县化肥厂建于1970年,原设计是3000t/a合成氨的小氮肥厂,近几年,企业经过挖潜、革新、改造,现已发展成为40000t/a合成氨的氮肥厂。1993年底已陆续完成“两煤变一煤”和“两水闭路循环”技改工程。1994年正常生产时,一般开2台Φ2260和1台Φ2400造气炉,供3台H12型和5台L3.3型压缩机,最高日产合成氨131.2t、碳铵497.6t。 1993年,根据上海化工设计院设计的《日产70t合成氨节能通用设计》（二版）,根据合成氨各工段回收热量的大小及位能的高低,采取逐级回收、分级利用的原则,结合我厂的实际情况,重点以造气、变换、合成3个工段为主体进行节能技术改造,在完成变换、合成、精炼“第二热网络”工程基本达到平衡的基础上,又充分实现了造气工段蒸汽自给有余。现把造气工段蒸汽自给有余的技改情况作一介绍。1 改造的内容及采取的改进措施 相似文献
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根据实际情况及合成氨各工段回收热量的大小及能的高低，进行逐级回收、分级利用的改造，充分实现了造气工段蒸汽自给有余。 相似文献
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为了节约煤气炉的蒸汽用量,该公司选用一台造气炉实施入炉蒸汽自调技术改造。改造后,工况稳定,节能效果明显。 相似文献
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阐述了自动加焦的工艺流程、工作原理及优点,对造气炉况的影响及在安全、环保、节能降耗方面所取得的成就。 相似文献
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文章分析了某公司溶出机组汽耗高的现状及存在问题,指出了造成汽耗高的几项因素,并采取了相应措施,达到较好效果。 相似文献
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介绍造气系统局部出现异常情况或泄漏时,用蒸汽置换系统,保证生产和检修安全,以及冬季用蒸汽加热液压油的经验。 相似文献
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介绍了汽油异构化装置蒸汽余热回收的改造和运行情况。在利用现有装置主体设备的基础上,通过优化蒸汽重沸器流程、转换伴热介质等措施,降低了蒸汽的损耗量。解决了蒸汽冷凝水汽液相混合严重问题,满足了工艺需求,降低了生产成本。 相似文献
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介绍造气油压系统掉压的原因,包括设计、技改配置不当,油品、油温方面的问题,运行过程中设备、机械故障等。 相似文献
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外返碱蒸汽煅烧工艺 ,若借鉴自身返碱煅烧技术进行技术改造 ,其技术水平可以提高 ,设备及其系统连续运转周期可达 6个月以上 ,炉气CO2 浓度可达 90 %～ 95% ,用较少的投入可获得可喜的社会效益和经济效益。 相似文献