复杂工艺布局下的铁水运输技术

莱钢新区铁水运输面临站场狭小、通过能力不足、曲线半径小、设备通用性不强等问题,采用高炉铁水优先对位的运输组织模式,通过钢铁平衡运输模型确定铁水流量,外调铁水直接运达,综合考虑确定铁路站场布局方案,使用弹性减磨防脱新型护轮轨以及车辆轮缘润滑器解决小半径曲线问题,进路式道口控制和信号主从式控制技术作为高炉铁水优先对位的保障措施,实现了复杂工艺布局下铁水运输的安全、高效。     

电炉炼钢厂废钢配料工艺设计的探讨

废钢配料是电炉炼钢必不可少一环，设计一个先进合理，高效的配料垮是现代化短流程钢厂设计中的重要组成部分，本文结合国内几座容量１００ｔ以上的电炉炼钢厂的设计实例，对配料垮的布置，运输方式，控制和管理，强化配料能力等方面，提出了一些看法。     

涟钢铁水脱硫工程工艺设计

介绍了涟钢转炉炼钢厂铁水脱硫工程的工艺设计,即总图定位、脱硫剂的选择、工艺布置、使用效果等,并给出了主要工艺参数.     

中冶赛迪设计供货的宝钢湛江钢铁含铁固废处置中心二期工程顺利投产

正4月22日,由中冶赛迪设计供货的宝钢湛江钢铁转底炉二期项目正式投产。该项目采用了中冶赛迪具有自主知识产权的转底炉含铁含锌固废处置技术,规划分期建设两座20万吨转底炉。项目建成后,将助力湛江钢铁实现含铁尘泥固废资源化利用,推动湛江钢铁绿色化发展。     

南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践

介绍了南钢集团炼钢厂铁水脱硫工艺设计、设备布置和运行情况。     

炼钢厂降低铁合金消耗的工艺措施

针对影响某炼钢厂脱氧合金工艺的因素进行分析;通过采取优化转炉终点控制、底吹元件在线快换技术、滑板出钢挡渣技术、窄成分控制、合金替代、产线协同、管理提升等措施,各项技术经济指标得到改善;转炉终点C含量由0.06%提高到0.08%,终渣TFe含量降低2%,降低脱氧铝消耗0.3 kg/t、窄成分控制率达到了98%以上,合金成本降低6元/t左右,合金消耗有效挖潜,达到了降本增效目的。     

基于绿色钢铁的转炉炼钢工艺设计及生产

 “碳达峰”和“碳中和”目标的提出,使得绿色钢铁的概念受到广泛关注。绿色钢铁不仅是指钢铁企业的排放指标优良、环境优美,更是要打造工艺优化、设备优化、流程优化的铁素流、能量流和信息流“三流归集”的低碳、低成本的生产线,实现企业从设计、建造、生产到淘汰的全寿命成本最低的目标。当前以降低生产排放,合理循环利用为主要目的的长流程生产工艺,以副枪+动态控制的自动炼钢,集成废钢预热、一罐到底、钢包加盖、合金烘烤、下渣检测、滑板挡渣、余热回收利用、干式一次除尘+二、三次除尘+散点除尘、钢渣综合利用等设备和技术,在已投产的项目取得了良好的效果,且仍在持续改进和提高。此外,在进行平面设计和工艺设计时,应充分利用场地天然地势高差,重视降低生产运行成本。同时,生产企业还应培养建立绿色钢铁生产的专业化人才队伍,注重从生产管理入手,规范信息管理,优化生产调度和工序衔接,提高全流程的物质转化与能量转换效率。建立着眼于从原料到成品的全流程的物质流、能量流和信息流的管理,实现以产品质量定原料的“定制化”生产模式。以打造全寿命成本最低的钢铁企业为目标,开发涵盖工厂设计、建造和生产运行的全寿命智能管理软件,管控全寿命周期内的各阶段成本,从而实现真正意义上的绿色钢铁生产。     

近代汉族民间服饰中几何纹样的布局及其工艺表现

本文对几何纹的由来、形式及广泛适用性作了归纳性分析,并结合江南大学民间服饰传习馆馆藏的实物,重点分析了几何纹样在近代民间服饰造型中的布局、实物的装饰工艺即装饰方法、装饰部位.通过分析与总结将有助于对几何纹作更进一步的探究,为几何纹样的传承以及在现代服饰产业中的应用奠定理论依据和历史依据.     

湛钢煤气系统工艺特点及技术分析

 副产煤气是钢铁企业宝贵的二次能源。湛江钢铁基地煤气系统的规划建设,吸收了宝钢燃气专业技术经验和管理理念并加以优化,如配套成熟的煤气回收净化工艺以确保煤气质量、设置大规模的煤气混合加压站实施集中管理、借助先进的能源中心平台进行可靠的过程控制、采用多项节能技术提高煤气利用水平等,为管好用好煤气资源和促进企业节能降本打下了良好基础。     

湛江钢铁项目建设及高炉关键装备技术开发应用

针对宝钢为什么要建设湛江钢铁项目、湛江钢铁基地怎么建,介绍了湛江钢铁建设的背景及前期策划工作。湛江钢铁以“建成现代化、生态化、高效益,体现循环经济和节约型社会理念,简单、高效、低成本,具有国际竞争力的绿色碳钢板材精品基地”为目标,致力于炼铁装备技术创新方面的探索和实践,对特大型高炉无料钟炉顶、TRT和鼓风机等关键设备开展国产化攻关和技术开发,取得了重大技术突破,实现了中国炼铁工业在关键装备和技术领域的新跨越。     

首钢京唐钢铁厂总图运输系统的创新及应用

结合现代钢铁厂临海建厂的高水平、高要求的发展趋势,重点阐述了首钢京唐钢铁厂在总体布局紧凑,工 序间短界面衔接,物质流、能源流的流程优化,经济实用的盐碱地绿化等方面的研究、创新及应用。     

济源钢铁公司炼钢厂物流管理系统

介绍了济（源）钢炼钢厂物流管理系统的开发、设计、组成、功能、推广和应用，以及该系统投入运行后各项经济指标的提高和取得的经济效益。     

八钢炼钢厂计算机辅助生产管理系统数据库的设计

在计算机辅助生产管理系统中，数据库是核心。本文详细介绍了新疆八钢转炉炼钢厂计算机辅助生产管理系统数据库的设计过程，给出了数据库的需求模型、概念模型，并分别用数据流图和IDEFIX图来表达设计结果。实际应用表明，设计的数据库能有效满足系统对数据采集、管理和信息查询等需求。     

浦钢公司铁水KR脱硫工艺实践

简要介绍了宝钢集团浦钢公司的铁水KR法脱硫工艺和装备,其具有铁水原料条件不稳定和技术装备先进、自动化程度高的特点。为适应COREX铁水硅高的特点及保证KR的脱硫效果,对开工用铝渣的成分进行了调整,并且采用2次搅拌法脱硫,从热试第1炉的效果看,脱硫效果明显。宝钢集团浦钢公司炼钢厂铁水KR脱硫设备的投产使用,标志着浦钢百年老厂的涅槃重生,同时也是在COREX铁水条件下脱硫的全新尝试。在实际生产过程中,通过优化和完善设备及工艺制度,各项工艺和经济指标也慢慢趋近或达到了设计水平。     

安钢第二轧钢厂

安钢第二轧钢厂前身为安钢中板厂，1972年建厂，1995年进行异地改造，一期工程为单机架2800mm四辊轧机，设计年产量为42万t，2003年产量为90万t。二期工程包括：一座高效双蓄热三段推钢式加热炉，2800mm四辊粗轧机，3#冷床和一条现代化的钢板剪切精整线。预计2005年     

钢铁厂总图运输设计的新特点及新规律

文章通过对"山西XX钢铁厂"总图运输的研究和探讨,结合现代化的钢铁联合企业和国家"节能环保型工厂"的新要求,提出和总结了新建钢铁厂总运输设计中的新特点和新规律,对新建钢铁联合企业在总图运输设计中缩小了吨钢占地指标,节省了土地资源,降低了运输环节中的能量消耗,为企业创造了较高的长期性的经济效益和社会效益。     

邯钢烧结余热利用新工艺与生产实效

介绍了邯钢西区烧结环冷余热回收发电的生产工艺和生产实践效果。通过优化操作工艺参数、加强环冷机密封,对发电系统进行改造,保证余热发电系统的稳定运行,提高发电量,为企业节能环保,发展循环经济做出了贡献。     

首秦公司冷矫直机工艺优化及应用

为解决原有矫直模式单独依靠钢板厚度来判断的问题,在现有各缺陷矫直模型的基础上,根据实际生产特点进一步对厚度和变辊原则进行优化。结合屈服强度对厚度进行细化,将矫直模式的判断量（钢板期望塑性变形率）由原设计的3降为2,优化冷矫直机九/五矫直模式,改变了以前固定的矫直模式,实现了矫直模式的动态调整。使矫直模式根据钢板强度和厚度的变化来确定,缺陷钢板经过矫直后板形良好,完全满足标准要求。